CN202366948U - 夹送辊自动擦辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹送辊自动擦辊装置包括行程气缸、往复气缸、轴承座、磨片组、摆臂回转中心轴及摆臂支架；所述摆臂回转中心轴与所述轴承座连接；所述摆臂回转中心轴与所述摆臂支架固定连接；所述磨片组设置在所述摆臂支架上；所述行程气缸及往复气缸一端固定在气缸固定支架上，所述行程气缸及往复气缸另一端与所述摆臂支架连接。本实用新型提供的夹送辊自动擦辊装置自动化程度较高，可脱离人力在线自动运转；清洗效果好，配合夹送辊本身的冷却水，冲洗辊面70-80％的杂质；磨片组结构简单，选材方便低廉，成本降低；大大改善轧线上辊面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧生产线设备技术领域，具体为一种在线夹送辊自动擦辊装置。
背景技术
近些年随着科技的发展，热轧带钢的用途已经相当广泛，随之产量不断攀升，使市场竞争进入白热化。各个热轧带钢厂都不断开发出新品种或提高产品质量，以求在竞争中占得先机。而在轧制一些特殊钢种(如高级别管线钢、花纹板等)，对卷取夹送辊等设备造成很大的冲击，使辊子表面粘上铁屑等异物，并压入带钢表面产生压痕，影响产品质量，所以必须对辊子有清洁、擦拭的措施。现有的方法大多需辊子停转而且要花费大量人力物力进行该项工作，而打磨的质量却不尽人意。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打磨质量较高的一种夹送辊自动擦辊装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹送辊自动擦辊装置包括行程气缸、往复气缸、轴承座、磨片组、摆臂回转中心轴及摆臂支架；所述摆臂回转中心轴与所述轴承座连接；所述摆臂回转中心轴与所述摆臂支架固定连接；所述磨片组设置在所述摆臂支架上；所述行程气缸及往复气缸一端固定在气缸固定支架上，所述行程气缸及往复气缸另一端与所述摆臂支架连接。
进一步地，所述行程气缸的活动端与摆臂支架通过销轴连接。
进一步地，所述行程气缸的个数为2个。
进一步地，所述往复气缸两端通过连杆铰接于所述摆臂支架的中部。
进一步地，所述往复气缸的个数为1个。
进一步地，所述磨片组通过一磨片组回转中心轴与所述摆臂支架连接。
进一步地，所述磨片组回转中心轴通过螺栓连接于所述摆臂支架。
进一步地，所述磨片组装配在所述磨片组回转中心轴上，并通过卡簧进行限位紧固。
本实用新型提供的夹送辊自动擦辊装置具有以下有益效果：自动化程度较高，可脱离人力在线自动运转；清洗效果好，配合夹送辊本身的冷却水，冲洗辊面70-80％的杂质；磨片组结构简单，选材方便低廉，成本降低；大大改善轧线上辊面质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的夹送辊自动擦辊装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的夹送辊自动擦辊装置的侧视图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的夹送辊自动擦辊装置包括行程气缸、往复气缸、轴承座、磨片组、摆臂回转中心轴及摆臂支架；所述摆臂回转中心轴与所述轴承座连接；所述摆臂回转中心轴与所述摆臂支架固定连接；所述磨片组设置在所述摆臂支架上；所述行程气缸及往复气缸一端固定在气缸固定支架上，所述行程气缸及往复气缸另一端与所述摆臂支架连接。所述行程气缸的活动端与摆臂支架通过销轴连接。所述行程气缸的个数为2个。所述往复气缸两端通过连杆铰接于所述摆臂支架的中部。所述往复气缸的个数为1个。磨片组通过一磨片组回转中心轴与所述摆臂支架连接。所述磨片组回转中心轴通过螺栓连接于所述摆臂支架。所述磨片组装配在所述磨片组回转中心轴上，并通过卡簧进行限位紧固。
实施例1
如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种夹送辊自动擦辊装置包括：3个固定于机架上的气缸固定支架1、2个行程气缸3、1个往复气缸10、2个轴承座13、摆臂回转中心轴5、磨片组回转中心轴6及磨片组7。其中，磨片组7包含多个摩擦片8。行程气缸3和往复气缸10固定在气缸固定支架1上。摆臂回转中心轴5活动连接在2个轴承座13之间，起回转支撑作用。摆臂支架4为简单的焊接件，与回转中心轴5组装在一起，从而起杠杆作用。具体组装形式为：摆臂支架4设置有通孔，摆臂回转中心轴5通过通孔设置在摆臂支架4里，摆臂回转中心轴5设置有螺纹，通过锁紧螺母16可将摆臂回转中心轴5和摆臂支架4组装在一起使用。2个行程气缸3的活动端与摆臂支架4上部通过销轴连接。行程气缸3在气源的作用下一伸一缩即可作为杠杆的动力源。往复气缸10两端通过连杆15铰接与摆臂支架4的中部，在气源的作用下带动摆臂支架4做往复运动。磨片组回转中心轴6通过螺栓连接于摆臂支架4的下端，磨片组7装配于该轴上，通过卡簧进行限位紧固。
本夹送辊自动擦辊装置工作过程如下：首先操作按钮，通过控制气阀，控制单行程气缸3无杆腔进气，缸杆伸出，通过摆臂支架4以中心轴5为支点做摆动，作用于摆臂支架4下端，使磨片8压靠在辊面上，其中位于单行程气缸3两端的行程开关会对气缸位置做出反馈，用于自动控制。摩片8与辊的相对位置以及磨片压力都要事先调节好，以免对装置造成损伤。待检测到磨擦片与辊已经接触上，再次通过操作按钮，开始控制往复式气缸10进行往复运动，气缸带动摆臂4进行行程50mm的左右往复运动，以达到清洁辊面的效果，同样位于气缸10两端的行程开关对气缸位置做出反馈，用于自动控制。待该辊停止使用时，先确认好擦辊装置已停止摆动且磨片远离辊面辊子再停转。
本擦辊装置的特点如下：原理简单，利用杠杆原理即可实现，浅显易懂，自动控制简易，通过3个气缸即可实现各种功能，摩擦力和摩擦辊径可调，适用性强，摩擦片材质选材价格低廉，节约成本，整体装置简易，易于维护，可操作性较强。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种夹送辊自动擦辊装置，其特征在于，包括：
行程气缸、往复气缸、轴承座、磨片组、摆臂回转中心轴及摆臂支架；所述摆臂回转中心轴与所述轴承座连接；所述摆臂回转中心轴与所述摆臂支架固定连接；所述磨片组设置在所述摆臂支架上；所述行程气缸及往复气缸一端固定在气缸固定支架上，所述行程气缸及往复气缸另一端与所述摆臂支架连接。
2.根据权利要求1所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述行程气缸的活动端与摆臂支架通过销轴连接。
3.根据权利要求2所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述行程气缸的个数为2个。
4.根据权利要求1所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述往复气缸两端通过连杆铰接于所述摆臂支架的中部。
5.根据权利要求4所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述往复气缸的个数为1个。
6.根据权利要求1所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述磨片组通过一磨片组回转中心轴与所述摆臂支架连接。
7.根据权利要求6所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述磨片组回转中心轴通过螺栓连接于所述摆臂支架。
8.根据权利要求6所述的夹送辊自动擦辊装置，其特征在于：
所述磨片组装配在所述磨片组回转中心轴上，并通过卡簧进行限位紧固。
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN202366948U true CN202366948U (zh) | 2012-08-08 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104733772A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-24 | 丹阳琦瑞机械有限公司 | 平行式轧线装置 |
| CN106629048A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种热轧生产线在线清辊装置及其清辊方法 |
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2011
- 2011-12-13 CN CN2011205184802U patent/CN202366948U/zh not_active Expired - Lifetime
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