CN214515541U

CN214515541U - 一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置

Info

Publication number: CN214515541U
Application number: CN202023299124.4U
Authority: CN
Inventors: 林恒军
Original assignee: Wuxi Altec Compressor Co ltd
Current assignee: Wuxi Altec Compressor Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，包括支板、液压机、电磁铁、旋转组件和喷涂组件，所述液压机固定端设于支板内顶壁，所述电磁铁设于液压机活动端，所述电磁铁顶壁设有凹槽，所述旋转组件设于支板内侧壁。本实用新型属于冷却器筒体加工技术领域，具体是指一种可对冷却器筒体旋转进行喷涂的用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置。

Description

一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置

技术领域

本实用新型属于冷却器筒体加工技术领域，具体是指一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置。

背景技术

在冷却器的筒体的加工中通常需要对筒体的表面进行喷涂，从而对筒体产生一定的保护，但通常的喷涂方式是工人通过旋转筒体的方式不断对筒体的表面进行喷涂处理，从而在喷涂过程中需要不断的扶着筒体进行旋转，人工旋转的方式需要一定的臂力等，同时存在着筒体倒下导致工人受伤或者导致筒体表面磨损的情况发生，在喷涂的过程中喷涂物形成雾状体从而散布于空气中，此时若工人将其吸入肺中，将对肺产生极大的伤害。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可对冷却器筒体旋转进行喷涂的用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，包括支板、液压机、电磁铁、旋转组件和喷涂组件，所述液压机固定端设于支板内顶壁，所述电磁铁设于液压机活动端，所述电磁铁顶壁设有凹槽，所述旋转组件设于支板内侧壁；所述旋转组件包括转轴、驱动电机、转盘、套筒、滑筒、螺纹杆、盖板、固定板、连接杆、撑板、中轴和摇把，所述驱动电机设于支板侧壁，所述转轴一端旋转贯穿支板内侧壁且连接于驱动电机转轴上，所述转盘设于转轴另一端且设于支板内，所述转盘上设有滑轨，所述滑轨设有多组且等角距分布，所述套筒设于转盘中心处，所述套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述套筒内腔设有螺纹，所述滑筒滑动套设于套筒上，所述盖板设于滑筒端部，所述螺纹杆一端通过轴承旋转贯穿盖板中心处，所述螺纹杆另一端旋转设于套筒内，所述固定板设于滑筒侧壁，所述固定板设有多组且以滑筒中心轴中心对称，所述撑板一端滑动设于滑轨，所述撑板另一端自由设置，所述连接杆一端旋转铰接于固定板侧壁，所述连接杆另一端旋转铰接于撑板侧壁，所述连接杆设有多组，所述中轴一端连接于螺纹杆端部，使用时所述中轴另一端设于凹槽上，所述中轴为磁性材质制成，所述摇把端部设于中轴靠近凹槽的端部，当冷却器筒体需要进行喷涂时，启动液压机，液压机带动电磁铁下移，此时将冷却器筒体穿过中轴，盖板套在撑板上，旋转摇把，带动中轴在凹槽内旋转滑动，中轴带动盖板和滑筒旋转靠近转盘，同时螺纹杆在套筒内旋转靠近转盘，滑筒带动固定板向转盘靠近，则连接杆带动撑板在滑轨内向远离转盘圆心方向滑动，因此撑板将远离滑筒将冷却器筒体内壁撑紧，此时启动驱动电机和液压机，同时给电磁铁通电，液压机将带动电磁铁上的凹槽支撑且吸住中轴，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，转盘带动撑板旋转，撑板通过连接杆、固定板带动滑筒在套筒上旋转，滑筒带动盖板旋转，由于中轴被电磁铁吸住，故固定不动，从喷涂组件对旋转的冷却器筒体外壁进行喷涂。

进一步地，所述喷涂组件包括涂料箱、输送管、横板、电磁阀、喷头和吹风机，所述涂料箱设于支板顶壁，所述输送管顶端贯穿支板内顶壁连通涂料箱底壁，所述横板顶壁连通输送管底端，所述横板为中空腔体结构设置，所述喷头设于横板底壁且均匀设有多组，所述电磁阀设于输送管上，所述吹风机设于支板内顶壁且设于旋转组件下方，对喷涂过后的冷却器筒体外壁进行烘干。

进一步地，所述凹槽为弧形结构设置。

进一步地，所述撑板为L型结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过液压机和电磁铁的伸缩便于将冷却器筒体套在旋转组件上，同时通过电磁铁通电吸住中轴，从而避免螺纹杆跟随滑筒转动，转盘通过撑板将滑筒带动旋转，撑板带动冷却器筒体旋转进行喷涂，吹风机可对喷涂后的冷却器筒体进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置的转盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置的电磁铁的结构示意图。

其中，1、支板，2、液压机，3、电磁铁，4、旋转组件，5、喷涂组件，6、凹槽，7、转轴，8、驱动电机，9、转盘，10、套筒，11、滑筒，12、螺纹杆，13、盖板，14、固定板，15、连接杆，16、撑板，17、中轴，18、摇把，19、滑轨，20、螺纹，21、涂料箱，22、输送管，23、横板，24、电磁阀，25、喷头，26、吹风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，包括支板1、液压机2、电磁铁3、旋转组件4和喷涂组件5，所述液压机2固定端设于支板1内顶壁，所述电磁铁3设于液压机2活动端，所述电磁铁3顶壁设有凹槽6，所述旋转组件4设于支板1内侧壁；所述旋转组件4包括转轴7、驱动电机8、转盘9、套筒10、滑筒11、螺纹杆12、盖板13、固定板14、连接杆15、撑板16、中轴17和摇把18，所述驱动电机8设于支板1侧壁，所述转轴7一端旋转贯穿支板1内侧壁且连接于驱动电机8转轴7上，所述转盘9设于转轴7另一端且设于支板1内，所述转盘9上设有滑轨19，所述滑轨19设有多组且等角距分布，所述套筒10设于转盘9中心处，所述套筒10为一端开口的中空腔体结构设置，所述套筒10内腔设有螺纹20，所述滑筒11滑动套设于套筒10上，所述盖板13设于滑筒11端部，所述螺纹杆12一端通过轴承旋转贯穿盖板13中心处，所述螺纹杆12另一端旋转设于套筒10内，所述固定板14设于滑筒11侧壁，所述固定板14设有多组且以滑筒11中心轴中心对称，所述撑板16一端滑动设于滑轨19，所述撑板16另一端自由设置，所述连接杆15一端旋转铰接于固定板14侧壁，所述连接杆15另一端旋转铰接于撑板16侧壁，所述连接杆15设有多组，所述中轴17一端连接于螺纹杆12端部，使用时所述中轴17另一端设于凹槽6上，所述中轴17为磁性材质制成，所述摇把18端部设于中轴17靠近凹槽6的端部。

所述喷涂组件5包括涂料箱21、输送管22、横板23、电磁阀24、喷头25和吹风机26，所述涂料箱21设于支板1顶壁，所述输送管22顶端贯穿支板1内顶壁连通涂料箱21底壁，所述横板23顶壁连通输送管22底端，所述横板23为中空腔体结构设置，所述喷头25设于横板23底壁且均匀设有多组，所述电磁阀24设于输送管22上，所述吹风机26设于支板1内顶壁且设于旋转组件4下方。

所述凹槽6为弧形结构设置。

所述撑板16为L型结构设置。

具体使用时，当冷却器筒体需要进行喷涂时，启动液压机2，液压机2带动电磁铁3下移，此时将冷却器筒体穿过中轴17，盖板13套在撑板16上，旋转摇把18，带动中轴17在凹槽6内旋转滑动，中轴17带动盖板13和滑筒11旋转靠近转盘9，同时螺纹杆12在套筒10内旋转靠近转盘9，滑筒11带动固定板14向转盘9靠近，则连接杆15带动撑板16在滑轨19内向远离转盘9圆心方向滑动，因此撑板16将远离滑筒11将冷却器筒体内壁撑紧，此时启动驱动电机8和液压机2，同时给电磁铁3通电，液压机2将带动电磁铁3上的凹槽6支撑且吸住中轴17，驱动电机8带动转轴7旋转，转轴7带动转盘9旋转，转盘9带动撑板16旋转，撑板16通过连接杆15、固定板14带动滑筒11在套筒10上旋转，滑筒11带动盖板13旋转，由于中轴17被电磁铁3吸住，故固定不动，从而涂料从喷头25内喷洒在旋转的冷却器筒体外壁上，吹风机26对喷涂过后的冷却器筒体外壁进行烘干。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，其特征在于：包括支板、液压机、电磁铁、旋转组件和喷涂组件，所述液压机固定端设于支板内顶壁，所述电磁铁设于液压机活动端，所述电磁铁顶壁设有凹槽，所述旋转组件设于支板内侧壁；所述旋转组件包括转轴、驱动电机、转盘、套筒、滑筒、螺纹杆、盖板、固定板、连接杆、撑板、中轴和摇把，所述驱动电机设于支板侧壁，所述转轴一端旋转贯穿支板内侧壁且连接于驱动电机转轴上，所述转盘设于转轴另一端且设于支板内，所述转盘上设有滑轨，所述滑轨设有多组且等角距分布，所述套筒设于转盘中心处，所述套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述套筒内腔设有螺纹，所述滑筒滑动套设于套筒上，所述盖板设于滑筒端部，所述螺纹杆一端通过轴承旋转贯穿盖板中心处，所述螺纹杆另一端旋转设于套筒内，所述固定板设于滑筒侧壁，所述固定板设有多组且以滑筒中心轴中心对称，所述撑板一端滑动设于滑轨，所述撑板另一端自由设置，所述连接杆一端旋转铰接于固定板侧壁，所述连接杆另一端旋转铰接于撑板侧壁，所述连接杆设有多组，所述中轴一端连接于螺纹杆端部，所述中轴为磁性材质制成，所述摇把端部设于中轴靠近凹槽的端部。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件包括涂料箱、输送管、横板、电磁阀、喷头和吹风机，所述涂料箱设于支板顶壁，所述输送管顶端贯穿支板内顶壁连通涂料箱底壁，所述横板顶壁连通输送管底端，所述横板为中空腔体结构设置，所述喷头设于横板底壁且均匀设有多组，所述电磁阀设于输送管上，所述吹风机设于支板内顶壁且设于旋转组件下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，其特征在于：所述凹槽为弧形结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，其特征在于：所述撑板为L型结构设置。