CN112275501A - 一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及其使用方法，包括箱体，本发明在使用时，通过刷柄自身重力驱动，通过螺纹套、第二螺纹杆、第三齿轮、第四齿轮、蜗杆、涡轮、第一转东杆、第一齿轮、第二齿轮、圆管和第一螺纹杆之间的相互配合通过夹板、夹块和挡板之间的相互配合对本体进行固定夹持，通过第一槽轮、第一皮带、双槽轮、第二皮带、第二槽轮、第二转动杆、活动杆、转杆、L形杆、弧形板和承重杆之间的相互配合带动喷头前后移动，增大工作面积，提高装置的工作效率，通过横板、第三转动杆、叶片和活性炭过滤网之间的相互配合将工作时产生的异味从装置内腔中排出，避免对人体造成危害。

Description

一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法

技术领域

本发明涉及漆刷加工技术领域，具体为一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法。

背景技术

油漆刷是用来涂刷油漆的工具，油漆刷主要由刷柄和刷毛构成，刷毛可分为硬毛刷和软毛刷，硬毛刷多为猪鬃制作；软毛刷多为羊毛制作，也有用狸毛、狼毛制作的，而刷柄在加工的过程中需要对其表面进行喷涂。

现有的油漆刷柄加工用喷涂装置，缺乏夹持机构，在对刷柄进行喷涂的过程中容易造成刷柄晃动，影响喷涂的效果，且现有的喷涂机构无法移动，喷涂的面积小，因此影响装置的工作效率，并且在喷涂的过程中装置内腔充斥着油漆味，对人体会产生危害。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、适用环境单一等缺陷，提供一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法。所述一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法具有功能多样、使用便捷、适用环境广泛等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔设有喷头，所述箱体内腔底部靠近右侧处固定连接有支撑座，所述支撑座左侧铰接有夹板，所述夹板右侧靠近顶部处固定连接有夹块，所述支撑座内腔开设有开槽，所述开槽内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端与夹板活动连接，所述第一螺纹杆右端套设有圆管，所述支撑座右侧固定连接有第一轴承，所述圆管右端贯穿第一轴承，并套设有第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮左侧固定连接有第一转动杆，所述第二齿轮左侧设有涡轮，所述支撑座右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第一转动杆左端贯穿涡轮，并插接在第二轴承内腔，所述支撑座顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上靠近底端处套设有第三齿轮，所述第三齿轮右侧啮合有第四齿轮，所述箱体内腔右侧靠近中间位置处固定连接有承重板，所述承重板底部固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有蜗杆，所述蜗杆底端贯穿第四齿轮，并与涡轮活动连接，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有L形板，所述L形板底部固定连接有第五轴承，所述第二螺纹杆顶端贯穿第五轴承内腔，并套设有第一槽轮，所述第二螺纹杆上靠近顶端处套设有螺纹套，所述螺纹套右侧固定连接有直板，所述直板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与箱体内腔顶部固定连接，所述螺纹套左侧固定连接有承载板，所述承载板顶部固定连接有挡板，所述箱体内腔靠近中间位置处设有双槽轮，所述双槽轮左侧设有第二槽轮，所述双槽轮与第一槽轮和第二槽轮之间设有传动机构，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有第六轴承，所述第六轴承内腔插接有第二转动杆，所述第第二转动杆底端设有摆动机构。

优选的，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有壳体，所述壳体内腔底部固定连接有油漆泵，所述油漆泵顶部固定连接有导液管，所述导液管远离油漆泵的一端贯穿箱体的左侧，并固定连接有软管，所述软管远离导液管的一端与喷头固定连接。

优选的，所述箱体顶部开设有开口，所述开口内腔固定连接有横板，所述横板上固定连接有第八轴承，所述第八轴承内腔贯穿设有第三转动杆，所述第三转动杆底端与双槽轮固定连接，所述第三转动杆顶端固定连接有若干个叶片，所述开口内腔顶部固定连接有活性炭过滤网。

优选的，所述摆动机构包括第二转动杆，所述第二转动杆底端贯穿第二槽轮，并固定连接有活动杆，所述活动杆底部靠近右侧处固定连接有转杆，所述箱体内腔左侧靠近顶部处固定连接有第七轴承，所述第七轴承内腔插接有L形杆，所述L形杆远离第七轴承的一端固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有滑槽，所述转杆远离活动杆的一端插接在滑槽内腔，所述弧形板远离L形杆的一侧固定连接有承重杆，所述承重杆远离弧形板的一端与喷头固定连接。

优选的，若干个所述叶片均匀分布在第三转动杆上，且若干个所述叶片以第三转动杆的圆心为中心呈环形阵列状排列。

优选的，所述支撑座顶部靠近左侧处固定连接有底板，所述底板高度大于第三齿轮顶部与支撑座顶部之间的距离。

优选的，所述传动机构包括双槽轮、第一槽轮和第二槽轮，所述双槽轮与第一槽轮之间设有第一皮带，所述双槽轮通过第一皮带与第一槽轮传动连接，所述双槽轮与第二槽轮之间设有第二皮带，所述双槽轮通过第二皮带与第二槽轮传动连接。

一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：将待喷涂的本体放置在承载板的顶部，使本体右侧与挡板左侧相互贴合；

S2：本体放置在承载板上，由于自身重力压动承载板向下移动，承载板向下移动带动螺纹套向下移动，螺纹套在第二螺纹杆上向下移动，带动弹簧向下延伸，并带动第二螺纹杆旋转；

S3：第二螺纹杆旋转带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动与之相互啮合的第四齿轮旋转，第四齿轮旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动与之相互啮合的涡轮旋转，涡轮旋转带动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动与之相互啮合的第一齿轮旋转；

S4：第一齿轮旋转带动圆管旋转，圆管旋转带动第一螺纹杆向右移动，第一螺纹杆向右移动通过连接杆带动夹板向右偏移，夹板向右偏移带动夹块向右偏移，当承载板底部与底板顶部相互贴合时，夹块和挡板对本体进行夹持；

S5：通过外接电源启动油漆泵，第二螺纹杆旋转的同时带动第一槽轮旋转，第一槽轮旋转通过第一皮带带动双槽轮旋转，双槽轮旋转通过第二皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮旋转带动第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动活动杆旋转，活动杆旋转带动转杆在滑槽内腔旋转，并带动弧形板前后移动；

S6：弧形板前后移动带动承重杆前后移动，承重杆前后移动带动喷头前后移动；

S7：油漆泵工作通过导液管和软管之间的相互配合将油漆注入进喷头中，通过喷头前后移动对本体进行喷涂，喷涂完成后取下本体，在弹簧的作用下带动螺纹套向上移动；

S8：双槽轮旋转的同时带动第三转动杆旋转，第三转动杆旋转带动若干个叶片旋转，若干个叶片旋转将异味通过活性炭过滤网从箱体的内腔中排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过刷柄自身重力驱动，通过螺纹套、第二螺纹杆、第三齿轮、第四齿轮、蜗杆、涡轮、第一转东杆、第一齿轮、第二齿轮、圆管和第一螺纹杆之间的相互配合通过夹板、夹块和挡板之间的相互配合对本体进行固定夹持，通过第一槽轮、第一皮带、双槽轮、第二皮带、第二槽轮、第二转动杆、活动杆、转杆、L形杆、弧形板和承重杆之间的相互配合带动喷头前后移动，增大工作面积，提高装置的工作效率，通过横板、第三转动杆、叶片和活性炭过滤网之间的相互配合将工作时产生的异味从装置内腔中排出，避免对人体造成危害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明图1中A处放大图。

图中标号：1、箱体；2、夹块；3、夹板；4、第一螺纹杆；5、支撑座；6、圆管；7、承重杆；8、喷头；9、L形杆；10、弧形板；11、第二槽轮；12、第二转动杆；13、活动杆；14、转杆；15、横板；16、叶片；17、第三转动杆；18、双槽轮；19、第一齿轮；20、L形板；21、承载板；22、第一转动杆；23、第二螺纹杆；24、第一槽轮；25、螺纹套；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、蜗杆；29、涡轮；30、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，包括箱体1，箱体1内腔设有喷头8，箱体1左侧靠近底部处固定连接有壳体，壳体内腔底部固定连接有油漆泵，油漆泵顶部固定连接有导液管，导液管远离油漆泵的一端贯穿箱体1的左侧，并固定连接有软管，软管远离导液管的一端与喷头8固定连接，箱体1内腔底部靠近右侧处固定连接有支撑座5，支撑座5顶部靠近左侧处固定连接有底板，底板高度大于第三齿轮26顶部与支撑座5顶部之间的距离,支撑座5左侧铰接有夹板3，夹板3右侧靠近顶部处固定连接有夹块2，支撑座5内腔开设有开槽，开槽内腔贯穿设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4左端固定连接有连接杆，连接杆左端与夹板3活动连接，第一螺纹杆4右端套设有圆管6，支撑座5右侧固定连接有第一轴承，圆管6右端贯穿第一轴承，并套设有第一齿轮19，第一齿轮19顶部啮合有第二齿轮30，第二齿轮30左侧固定连接有第一转动杆22，第二齿轮30左侧设有涡轮29，支撑座5右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，第一转动杆22左端贯穿涡轮29，并插接在第二轴承内腔，支撑座5顶部固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23上靠近底端处套设有第三齿轮26，第三齿轮26右侧啮合有第四齿轮27，箱体1内腔右侧靠近中间位置处固定连接有承重板，承重板底部固定连接有第四轴承，第四轴承内腔插接有蜗杆28，蜗杆28底端贯穿第四齿轮27，并与涡轮29活动连接，箱体1内腔顶部靠近右侧处固定连接有L形板20，L形板20底部固定连接有第五轴承，第二螺纹杆23顶端贯穿第五轴承内腔，并套设有第一槽轮24，第二螺纹杆23上靠近顶端处套设有螺纹套25，螺纹套25右侧固定连接有直板，直板顶部固定连接有弹簧，弹簧顶端与箱体1内腔顶部固定连接，螺纹套25左侧固定连接有承载板21，承载板21顶部固定连接有挡板，箱体1内腔靠近中间位置处设有双槽轮18，箱体1顶部开设有开口，开口内腔固定连接有横板15，横板15上固定连接有第八轴承，第八轴承内腔贯穿设有第三转动杆17，第三转动杆17底端与双槽轮18固定连接，第三转动杆17顶端固定连接有若干个叶片16，若干个叶片16均匀分布在第三转动杆17上，且若干个叶片16以第三转动杆17的圆心为中心呈环形阵列状排列,开口内腔顶部固定连接有活性炭过滤网，双槽轮18左侧设有第二槽轮11，双槽轮18与第一槽轮24和第二槽轮11之间设有传动机构，传动机构包括双槽轮18、第一槽轮24和第二槽轮11，双槽轮18与第一槽轮24之间设有第一皮带，双槽轮18通过第一皮带与第一槽轮24传动连接，双槽轮18与第二槽轮11之间设有第二皮带，双槽轮18通过第二皮带与第二槽轮11传动连接,箱体1内腔顶部靠近左侧处固定连接有第六轴承，第六轴承内腔插接有第二转动杆12，第第二转动杆12底端设有摆动机构，摆动机构包括第二转动杆12，第二转动杆12底端贯穿第二槽轮11，并固定连接有活动杆13，活动杆13底部靠近右侧处固定连接有转杆14，箱体1内腔左侧靠近顶部处固定连接有第七轴承，第七轴承内腔插接有L形杆9，L形杆9远离第七轴承的一端固定连接有弧形板10，弧形板10上开设有滑槽，转杆14远离活动杆13的一端插接在滑槽内腔，弧形板10远离L形杆9的一侧固定连接有承重杆7，承重杆7远离弧形板10的一端与喷头8固定连接，增大喷涂面积。

一种漆刷刷柄加工用喷涂装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：将待喷涂的本体放置在承载板21的顶部，使本体右侧与挡板左侧相互贴合；

S2：本体放置在承载板21上，由于自身重力压动承载板21向下移动，承载板21向下移动带动螺纹套25向下移动，螺纹套25在第二螺纹杆23上向下移动，带动弹簧向下延伸，并带动第二螺纹杆23旋转；

S3：第二螺纹杆23旋转带动第三齿轮26旋转，第三齿轮26旋转带动与之相互啮合的第四齿轮27旋转，第四齿轮27旋转带动蜗杆28旋转，蜗杆28旋转带动与之相互啮合的涡轮29旋转，涡轮29旋转带动第一转动杆22旋转，第一转动杆22旋转带动第二齿轮30旋转，第二齿轮30旋转带动与之相互啮合的第一齿轮19旋转；

S4：第一齿轮19旋转带动圆管6旋转，圆管6旋转带动第一螺纹杆4向右移动，第一螺纹杆4向右移动通过连接杆带动夹板3向右偏移，夹板3向右偏移带动夹块2向右偏移，当承载板21底部与底板顶部相互贴合时，夹块2和挡板对本体进行夹持；

S5：通过外接电源启动油漆泵，第二螺纹杆23旋转的同时带动第一槽轮24旋转，第一槽轮24旋转通过第一皮带带动双槽轮18旋转，双槽轮18旋转通过第二皮带带动第二槽轮11旋转，第二槽轮11旋转带动第二转动杆12旋转，第二转动杆12旋转带动活动杆13旋转，活动杆13旋转带动转杆14在滑槽内腔旋转，并带动弧形板10前后移动；

S6：弧形板10前后移动带动承重杆7前后移动，承重杆7前后移动带动喷头8前后移动；

S7：油漆泵工作通过导液管和软管之间的相互配合将油漆注入进喷头8中，通过喷头8前后移动对本体进行喷涂，喷涂完成后取下本体，在弹簧的作用下带动螺纹套25向上移动；

S8：双槽轮18旋转的同时带动第三转动杆17旋转，第三转动杆17旋转带动若干个叶片16旋转，若干个叶片16旋转将异味通过活性炭过滤网从箱体1的内腔中排出。

工作原理：本发明在使用时，将待喷涂的本体放置在承载板21的顶部，使本体右侧与挡板左侧相互贴合,本体放置在承载板21上，由于自身重力压动承载板21向下移动，承载板21向下移动带动螺纹套25向下移动，螺纹套25在第二螺纹杆23上向下移动，带动弹簧向下延伸，并带动第二螺纹杆23旋转,第二螺纹杆23旋转带动第三齿轮26旋转，第三齿轮26旋转带动与之相互啮合的第四齿轮27旋转，第四齿轮27旋转带动蜗杆28旋转，蜗杆28旋转带动与之相互啮合的涡轮29旋转，涡轮29旋转带动第一转动杆22旋转，第一转动杆22旋转带动第二齿轮30旋转，第二齿轮30旋转带动与之相互啮合的第一齿轮19旋转,第一齿轮19旋转带动圆管6旋转，圆管6旋转带动第一螺纹杆4向右移动，第一螺纹杆4向右移动通过连接杆带动夹板3向右偏移，夹板3向右偏移带动夹块2向右偏移，当承载板21底部与底板顶部相互贴合时，夹块2和挡板对本体进行夹持,通过外接电源启动油漆泵，第二螺纹杆23旋转的同时带动第一槽轮24旋转，第一槽轮24旋转通过第一皮带带动双槽轮18旋转，双槽轮18旋转通过第二皮带带动第二槽轮11旋转，第二槽轮11旋转带动第二转动杆12旋转，第二转动杆12旋转带动活动杆13旋转，活动杆13旋转带动转杆14在滑槽内腔旋转，并带动弧形板10前后移动,弧形板10前后移动带动承重杆7前后移动，承重杆7前后移动带动喷头8前后移动,油漆泵工作通过导液管和软管之间的相互配合将油漆注入进喷头8中，通过喷头8前后移动对本体进行喷涂, 喷涂完成后取下本体，在弹簧的作用下带动螺纹套25向上移动，方便后续使用，双槽轮18旋转的同时带动第三转动杆17旋转，第三转动杆17旋转带动若干个叶片16旋转，若干个叶片16旋转将异味通过活性炭过滤网从箱体1的内腔中排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内腔设有喷头（8），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部靠近右侧处固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）左侧铰接有夹板（3），所述夹板（3）右侧靠近顶部处固定连接有夹块（2），所述支撑座（5）内腔开设有开槽，所述开槽内腔贯穿设有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端与夹板（3）活动连接，所述第一螺纹杆（4）右端套设有圆管（6），所述支撑座（5）右侧固定连接有第一轴承，所述圆管（6）右端贯穿第一轴承，并套设有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）顶部啮合有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）左侧固定连接有第一转动杆（22），所述第二齿轮（30）左侧设有涡轮（29），所述支撑座（5）右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第一转动杆（22）左端贯穿涡轮（29），并插接在第二轴承内腔，所述支撑座（5）顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）上靠近底端处套设有第三齿轮（26），所述第三齿轮（26）右侧啮合有第四齿轮（27），所述箱体（1）内腔右侧靠近中间位置处固定连接有承重板，所述承重板底部固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有蜗杆（28），所述蜗杆（28）底端贯穿第四齿轮（27），并与涡轮（29）活动连接，所述箱体（1）内腔顶部靠近右侧处固定连接有L形板（20），所述L形板（20）底部固定连接有第五轴承，所述第二螺纹杆（23）顶端贯穿第五轴承内腔，并套设有第一槽轮（24），所述第二螺纹杆（23）上靠近顶端处套设有螺纹套（25），所述螺纹套（25）右侧固定连接有直板，所述直板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述螺纹套（25）左侧固定连接有承载板（21），所述承载板（21）顶部固定连接有挡板，所述箱体（1）内腔靠近中间位置处设有双槽轮（18），所述双槽轮（18）左侧设有第二槽轮（11），所述双槽轮（18）与第一槽轮（24）和第二槽轮（11）之间设有传动机构，所述箱体（1）内腔顶部靠近左侧处固定连接有第六轴承，所述第六轴承内腔插接有第二转动杆（12），所述第第二转动杆（12）底端设有摆动机构。

2.根据权利要求1所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧靠近底部处固定连接有壳体，所述壳体内腔底部固定连接有油漆泵，所述油漆泵顶部固定连接有导液管，所述导液管远离油漆泵的一端贯穿箱体（1）的左侧，并固定连接有软管，所述软管远离导液管的一端与喷头（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部开设有开口，所述开口内腔固定连接有横板（15），所述横板（15）上固定连接有第八轴承，所述第八轴承内腔贯穿设有第三转动杆（17），所述第三转动杆（17）底端与双槽轮（18）固定连接，所述第三转动杆（17）顶端固定连接有若干个叶片（16），所述开口内腔顶部固定连接有活性炭过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，其特征在于：所述摆动机构包括第二转动杆（12），所述第二转动杆（12）底端贯穿第二槽轮（11），并固定连接有活动杆（13），所述活动杆（13）底部靠近右侧处固定连接有转杆（14），所述箱体（1）内腔左侧靠近顶部处固定连接有第七轴承，所述第七轴承内腔插接有L形杆（9），所述L形杆（9）远离第七轴承的一端固定连接有弧形板（10），所述弧形板（10）上开设有滑槽，所述转杆（14）远离活动杆（13）的一端插接在滑槽内腔，所述弧形板（10）远离L形杆（9）的一侧固定连接有承重杆（7），所述承重杆（7）远离弧形板（10）的一端与喷头（8）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，其特征在于：若干个所述叶片（16）均匀分布在第三转动杆（17）上，且若干个所述叶片（16）以第三转动杆（17）的圆心为中心呈环形阵列状排列。

6.根据权利要求1所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，其特征在于：所述支撑座（5）顶部靠近左侧处固定连接有底板，所述底板高度大于第三齿轮（26）顶部与支撑座（5）顶部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置，其特征在于：所述传动机构包括双槽轮（18）、第一槽轮（24）和第二槽轮（11），所述双槽轮（18）与第一槽轮（24）之间设有第一皮带，所述双槽轮（18）通过第一皮带与第一槽轮（24）传动连接，所述双槽轮（18）与第二槽轮（11）之间设有第二皮带，所述双槽轮（18）通过第二皮带与第二槽轮（11）传动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种漆刷刷柄加工用喷涂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待喷涂的本体放置在承载板（21）的顶部，使本体右侧与挡板左侧相互贴合；

S2：本体放置在承载板（21）上，由于自身重力压动承载板（21）向下移动，承载板（21）向下移动带动螺纹套（25）向下移动，螺纹套（25）在第二螺纹杆（23）上向下移动，带动弹簧向下延伸，并带动第二螺纹杆（23）旋转；

S3：第二螺纹杆（23）旋转带动第三齿轮（26）旋转，第三齿轮（26）旋转带动与之相互啮合的第四齿轮（27）旋转，第四齿轮（27）旋转带动蜗杆（28）旋转，蜗杆（28）旋转带动与之相互啮合的涡轮（29）旋转，涡轮（29）旋转带动第一转动杆（22）旋转，第一转动杆（22）旋转带动第二齿轮（30）旋转，第二齿轮（30）旋转带动与之相互啮合的第一齿轮（19）旋转；

S4：第一齿轮（19）旋转带动圆管（6）旋转，圆管6旋转带动第一螺纹杆（4）向右移动，第一螺纹杆（4）向右移动通过连接杆带动夹板（3）向右偏移，夹板（3）向右偏移带动夹块（2）向右偏移，当承载板（21）底部与底板顶部相互贴合时，夹块（2）和挡板对本体进行夹持；

S5：通过外接电源启动油漆泵，第二螺纹杆（23）旋转的同时带动第一槽轮（24）旋转，第一槽轮（24）旋转通过第一皮带带动双槽轮（18）旋转，双槽轮（18）旋转通过第二皮带带动第二槽轮（11）旋转，第二槽轮（11）旋转带动第二转动杆（12）旋转，第二转动杆（12）旋转带动活动杆（13）旋转，活动杆（13）旋转带动转杆（14）在滑槽内腔旋转，并带动弧形板（10）前后移动；

S6：弧形板（10）前后移动带动承重杆（7）前后移动，承重杆（7）前后移动带动喷头（8）前后移动；

S7：油漆泵工作通过导液管和软管之间的相互配合将油漆注入进喷头（8）中，通过喷头（8）前后移动对本体进行喷涂，喷涂完成后取下本体，在弹簧的作用下带动螺纹套（25）向上移动；

S8：双槽轮（18）旋转的同时带动第三转动杆（17）旋转，第三转动杆（17）旋转带动若干个叶片（16）旋转，若干个叶片（16）旋转将异味通过活性炭过滤网从箱体（1）的内腔中排出。

Images