CN218133055U - 一种塑胶片材生产用uv光固装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及UV固化设备的技术领域,尤其是涉及一种塑胶片材生产用UV光固装置。其技术方案的要点是:包括机架、分别设置于所述机架上的送料机构、用于驱动所述送料机构运输塑料片材的驱动组件以及用于对塑料片材的进行固化的光固组件,所述光固组件位于所述送料机构上,所述机架的一侧还设置有用于驱动所述光固组件上下升降的升降机构,升降机构包括伸缩气缸,所述光固组件一侧设置有供所述伸缩气缸固定安装的安装座,所述伸缩气缸的活塞杆连接于所述机架。本申请具有对光固组件进行高度调节的功能,便于操作人员对塑料片材表面进行观察的功能,保证片材的成品质量。
Description
技术领域
本申请涉及UV固化设备的技术领域,尤其是涉及一种塑胶片材生产用UV光固装置。
背景技术
目前在塑胶片材生产过程中为了获得更高硬度或良好的耐磨效果,可采用UV固化,在塑料片材表面喷涂光固化油墨,将塑料片材置于UV光固装置中,使用UV照射固化,完成塑料片材的表面处理。
在实际应用当中,UV光固装置占用空间较大,在无需UV灯照射处理时,不便于操作人员对塑料片材表面进行观察。
针对上述中的相关技术,为方便操作人员对塑料片材表面进行观察,需要一种塑胶片材生产用UV光固装置,在不需要UV照射时,可以对UV灯进行升降,便于操作人员对塑料片材表面进行观察,同时也能更方便对装置进行维护。
实用新型内容
为了便于操作人员对塑料片材表面进行观察,本申请提供一种塑胶片材生产用UV光固装置。
本申请提供的一种塑胶片材生产用UV光固装置采用如下的技术方案:
一种塑胶片材生产用UV光固装置,包括机架、分别设置于所述机架上的送料机构、用于驱动所述送料机构运输塑料片材的驱动组件以及用于对塑料片材的进行固化的光固组件,所述光固组件位于所述送料机构的上,所述机架的一侧还设置有用于驱动所述光固组件上下升降的伸缩气缸,所述光固组件一侧设置有供所述伸缩气缸固定安装的安装座,所述伸缩气缸的活塞杆连接于所述机架。
通过上述方案,在无需UV照射塑料片材时,操作人员可启动升降机构,使光固组件由于升降机构的作用上升,操作人员可观察到位于光固组件下的塑料片材,以使操作人员观察塑料片材表面。
优选的,所述光固组件包括基座、光固罩以及若干个固化灯,所述基座固定连接于所述机架,所述基座上方设置有所述光固罩,所述光固罩一侧与所述安装座固定连接,所述机架上远离所述安装座一侧固定连接有供所述光固罩铰接的铰接座,若干个所述固化灯在沿水平方向间隔安装在所述光固罩底部。
通过上述方案,当安装座上的伸缩气缸伸缩端伸长时,光固组件通过铰接发生圆弧抬升,以实现光固组件的可升降,结构灵活。
优选的,所述升降机构还包括供所述安装座卡接的卡接杆,所述卡接杆一端铰接于所述固定座上,所述卡接杆靠近所述光固组件一侧开设有若干个卡槽,所述卡槽贯穿所述卡接杆上下表面,所述安装座还固定连接有卡接所述卡槽的凸块。
通过上述方案,卡接杆与安装座之间的卡接作用,减少伸缩气缸在升降时产生的摆动,提高了光固组件在伸缩气缸作用下升降时的稳定性。
优选的,所述机架设置有供所述伸缩气缸活塞杆卡接的套筒以及供所述套筒铰接的固定座,所述固定座固定连接所述机架一侧,所述固定座设置于伸缩气缸下方。
通过上述方案,对伸缩气缸的活塞杆进行了保护,套筒的铰接满足伸缩气缸活塞杆工作时的产生的摆动,结构简易可靠,提高了整体设备的稳定性。
优选的,所述送料机构包括沿塑料片材输送方向间隔转动承载于所述机架上的若干根承托辊、设置于入料端的所述承托辊正上方的限位辊以及驱动入料端的承托辊转动的所述驱动组件,所述限位辊与所述承托辊相互平行且之间形成供塑料片材通过的间隙。
通过上述方案,承重辊对塑料片材进行运输,承重辊表面不会对塑料片材造成损伤,能够起到保护塑料片材表面的作用,同时能够保证塑料片材运输过程中的平稳性。
优选的,所述驱动组件包括固定连接于所述机架的驱动电机,所述驱动电机的输出轴同轴固定连接于位于入料端的承托辊的一端。
通过上述方案,驱动电机通过转动驱动入料端的承托辊,将塑料片材在入料口向出料口在承托辊上移动。
优选的,所述机架上还间隔固定设置有供所述光固罩底部抵接的若干个缓冲件。
通过上述方案,缓冲件可减缓光固组件下降时对机架冲击,对整体装置起到保护作用。
优选的,还包括用于卷绕塑料片材的卷料组件,所述卷料组件包括设置于机架一侧的支架以及转动承载于支架上的卷料筒以及连接在支架上的伺服电机,片材的一端卷绕于卷料筒上。
通过上述方案,卷料组件一方面可以对完成光固的塑料片材进行卷绕收纳,另一方面,可使送料机构上的塑料片材不易产生卷折或偏移现象,提高塑料片材表面的光固质量。
优选的,所述机架底部固定连接有底座,所述底座用于将所述机架固定于地面。
通过上述方案,将机架固定安装至地面处,设备不易抖动偏移,可提高设备整体稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、在无需UV照射塑料片材时,操作人员可启动升降机构,使光固组件由于升降机构的作用上升,操作人员可观察到位于光固组件下的塑料片材,以使操作人员观察塑料片材表面;
2、承重辊对塑料片材进行运输,承重辊表面不会对塑料片材造成损伤,能够起到保护塑料片材表面的作用,同时能够保证塑料片材运输过程中的平稳性;
3、卡接杆与安装座之间的卡接作用,减少伸缩气缸在升降时产生的摆动,提高了光固组件在伸缩气缸作用下升降时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中的机架、送料结构以及驱动组件的装配关系示意图。
图3是本申请实施例中的光固组件与升降机构的装配关系示意图。
附图标记说明:1、机架;11、缓冲件;12、固定座;13、套筒;14、铰接座;15、底座;2、送料机构;21、限位辊;22、承托辊;3、光固组件;31、基座;32、光固罩;33、固化灯;4、升降机构;41、安装座;42、伸缩气缸;43、卡接杆;431、卡槽;5、驱动组件;6、卷料组件;61、卷料筒;62、支架;63、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑胶片材生产用UV光固装置。
参照图1,一种塑胶片材生产用UV光固装置包括机架1、送料机构2、光固组件3、升降机构4、驱动组件5以及卷料组件6。该UV光固装置用于对塑料片材进行表面固化处理,增加片材的物理性能。驱动组件5驱动送料机构2运转已涂料的片材进行运输,将已涂料的片材经过光固组件3时,光固组件3位于送料机构2上,对已涂料的片材表面进行光固处理,进而由卷料组件6将送料机构2上表面固化后的塑料片材进行收集。为方便操作人员方便观察片材的表面,操作人员可通过升降机构4控制光固组件3上升或者下降,以便取得更好的视野对片材表面进行观察,保证片材的成品质量,减少片材的返工率。
其中,机架1用于承托送料机构2,其中机架1的具体结由钣金件组成,可依据实际需要作相应调整,在此不作限制。为了提升设备整体运作的稳定性,机架1四周焊接连接有底座15,将机架1放置于地面时,底座15与地面相抵接;底座15通过螺栓固定锁紧于地面,此时机架1实现固定安装在地面处,设备的安装稳定性得以提升。
参照图2,送料机构2包括限位辊21以及若干根承托辊22,在本实施例中,承托辊22的数量设置为六根,具体设置承托辊22数量可根据装置的送料距离以及板材长度进行调整,在此不作限制。六根承托辊22沿塑料片材输送方向间隔转动承载于机架1上,限位辊21转动设置于机架1上,同时限位辊21位于入料端处的承托辊22正上方且与承托辊22相互平行形成供塑料片材通过的间隙。承托辊22对片材下表面提供支撑,防止塑料片材在运输过程中由于重量较小或材质较软时发生下榻现象。
同时,驱动组件5包括沿水平方向固定连接于机架1的驱动电机,驱动电机的输出轴同轴固定连接于入料端处的承托辊22的一端。通过驱动电机输出轴的转动带动入料端处的承托辊22转动,以使片材由于摩擦力在承托辊22上滑动,最终实现了片材的匀速运输,提高片材运输的稳定性。
参照图1和图3,光固组件3安装于机架1上且位于其中两根承托辊22之间,具体的,光固组件3包括基座31、光固罩32以及若干盏固化灯33。机架1焊接固定有铰接座14,基座31通过铰接座14与光固罩32一端进行铰接;光固罩32呈长方体设置,若干盏固化灯33沿水平方向固定设置于光固罩32底部且平行间隔分布于光固罩32底部,固化灯33用于对片材表面涂料进行固化处理。
同时,光固组件3远离铰接座14一侧设置有用于升降光固罩32的升降机构4,升降机构4包括伸缩气缸42、固定安装于机架1靠近伸缩气缸42一侧的固定座12以及铰接于固定座12上的套筒13。光固罩32远离铰接座14一侧固定设置有供伸缩气缸42安装的安装座41,伸缩气缸42通过螺栓固定安装于安装座41,伸缩气缸42的活塞杆卡接于套筒13内。通过伸缩气缸42的活塞杆伸缩可实现光固罩32的升降。
同时,固定座12上还铰接有卡接杆43,卡接杆43呈长方体状设置,卡接杆43相对的两侧面开设有贯穿卡接杆43上下表面的卡槽431,安装座41上一体成型有固卡接于卡槽431的凸块。当伸缩气缸42带动光固罩32进行升降时,凸块沿卡槽431的槽壁在卡槽431内滑动,卡接杆43通过卡槽431连接安装座41,减少伸缩气缸42在升降时产生的左右摆动,提高装置的稳定性。
回看图1,机架1上还固定安装有若干个缓冲件11,在本实施例中,缓冲件11的数量可设置为四个,采用橡胶材质,具体设置数量可根据光固罩32的尺寸以及重量进行调整,在此不作限制。四个缓冲件11在同一水平面沿基座31四角设置,当光固罩32水平放置于机架1上时,光固罩32底部同时抵接四个缓冲件11。缓冲件11减小了光固罩32在下降时对机架1整体的冲击,提高设备的整体可靠性。
同时,在机架1出料处一侧间隔设置有用于卷绕塑料片材的卷料组件6,卷料组件6包括设置于机架1一侧的支架62以及转动承载于支架62上的卷料筒61以及连接在支架62上的伺服电机63,塑料片材的一端卷绕于卷料筒61上。卷料组件6使送料机构2上的塑料片材不易产生卷折或偏移现象,提高塑料片材表面的光固质量。
本申请实施例一种塑胶片材生产用UV光固装置的实施原理为:操作人员启动伸缩气缸42使光固罩32平行于基座31并开启固化灯33,将已涂料的片材放置于送料机构2上并穿过处于入料口的承托辊22与限位辊21之间,通过启动驱动电机转动使已涂料的片材沿送料机构2从入料口向卷料筒61匀速运输,同时卷料筒61对塑料片材进行卷绕收集,当已涂料的片材经过固化灯33的下方时,实现涂料的UV光固,完成片材的表面处理。当操作人员需要对不需UV光固的片材进行表面观察时,操作人员首先关闭固化灯33,启动伸缩气缸42使伸缩气缸42的活塞杆伸长,光固罩32通过铰接座14固化灯33的铰接进行抬升,以实现操作人员获得更好的视野范围观察片材的表面,保证片材的成品质量,减少片材的返工率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑胶片材生产用UV光固装置,包括机架(1)、分别设置于所述机架(1)上的送料机构(2)、用于驱动所述送料机构(2)运输塑料片材的驱动组件(5)以及用于对塑料片材的进行固化的光固组件(3),所述光固组件(3)位于所述送料机构(2)的上,其特征在于:所述机架(1)的一侧还设置有用于驱动所述光固组件(3)上下升降的升降机构(4),升降机构(4)包括伸缩气缸(42),所述光固组件(3)一侧设置有供所述伸缩气缸(42)固定安装的安装座(41),所述伸缩气缸(42)的活塞杆连接于所述机架(1)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述光固组件(3)包括基座(31)、光固罩(32)以及若干个固化灯(33),所述基座(31)固定连接于所述机架(1),所述基座(31)上方设置有所述光固罩(32),所述光固罩(32)一侧与所述安装座(41)固定连接,所述机架(1)上远离所述安装座(41)一侧固定连接有供所述光固罩(32)铰接的铰接座(14),若干个所述固化灯(33)在沿水平方向间隔安装在所述光固罩(32)底部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述升降机构(4)还包括供所述安装座(41)卡接的卡接杆(43),所述卡接杆(43)一端铰接于所述机架(1)上,所述卡接杆(43)靠近所述光固组件(3)一侧开设有若干个卡槽(431),所述卡槽(431)贯穿所述卡接杆(43)上下表面,所述安装座(41)还固定连接有与所述卡槽(431)卡接配合的凸块。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述机架(1)设置有供所述伸缩气缸(42)活塞杆卡接的套筒(13)以及供所述套筒(13)铰接的固定座(12),所述固定座(12)固定连接所述机架(1)一侧,所述固定座(12)设置于伸缩气缸(42)下方。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述送料机构(2)包括沿塑料片材输送方向间隔转动承载于所述机架(1)上的若干根承托辊(22)以及设置于入料端的所述承托辊(22)正上方的限位辊(21);所述驱动组件(5)连接于入料端的所述承托辊(22)的一端用于驱动其转动,所述限位辊(21)与所述承托辊(22)相互平行且之间形成供塑料片材通过的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括固定连接于所述机架(1)的驱动电机,所述驱动电机的输出轴同轴固定连接于位于入料端的所述承托辊(22)的一端。
7.根据权利要求2所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述机架(1)上还间隔固定设置有供所述光固罩(32)底部抵接的若干个缓冲件(11)。
8.根据权利要求5所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:还包括用于卷绕塑料片材的卷料组件(6),所述卷料组件(6)包括设置于所述机架(1)一侧的支架(62)以及转动承载于所述支架(62)上的卷料筒(61)以及连接在所述支架(62)上的伺服电机(63),塑料片材的一端卷绕于所述卷料筒(61)上。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶片材生产用UV光固装置,其特征在于:所述机架(1)底部固定连接有底座(15),所述底座(15)用于将所述机架(1)固定于地面。
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