CN218964813U - 加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工设备，包括：第一支座，所述第一支座用于安装待加工件的至少一部分；活动件，所述活动件可活动地设于所述第一支座，以使所述活动件沿所述待加工件的延伸方向活动，所述活动件包括安装梁；加工件，所述加工件设于所述安装梁，且与所述活动件同步运动，所述加工件用于对所述待加工件的厚度方向的第一表面进行加工。本实用新型提供的加工设备具有结构简单，占地面积小，设备成本低廉的优点，有利于降低生产成本，同时本实用新型的加工设备不受待加工件的长度和线形的限制，适用范围广。

Description

加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地，涉及一种加工设备。

背景技术

现有技术中，对于细长的钢板加工，通常需要使用龙门加工中心进行加工。然而龙门加工中心属于超大型加工设备，整体的长度可能在12米以上，宽度可能超过6米，占地面积巨大。且对于长度越长的钢板的加工，所需的龙门加工中心的长度也越长，设备占地面积也越大。并且，龙门加工中心的操作复杂，需要根据钢板的形状进行编程才能进行加工，对操作人员要求高。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工设备的新技术方案，至少能够解决现有技术中设备占地面积大、操作复杂的问题中的至少一个。

本实用新型提供了一种加工设备，包括：第一支座，所述第一支座用于安装待加工件的至少一部分；活动件，所述活动件可活动地设于所述第一支座，以使所述活动件沿所述待加工件的延伸方向活动，所述活动件包括安装梁；加工件，所述加工件设于所述安装梁，且与所述活动件同步运动，所述加工件用于对所述待加工件的厚度方向的第一表面进行加工。

可选地，所述活动件包括：

驱动轮，所述驱动轮设于所述安装梁，且与所述第一表面对应；

电机，所述电机与所述驱动轮连接，以通过驱动所述驱动轮转动使所述驱动轮在所述第一表面上活动。

可选地，所述待加工件的厚度方向上还具有第二表面，所述活动件还包括：从动轮，所述从动轮设于所述安装梁，且与所述第一表面对应，所述从动轮能够在所述驱动轮带动下在所述第一表面上活动。

可选地，所述待加工件的厚度方向上还具有第二表面，所述活动件还包括：从动轮，所述从动轮设于所述安装梁，且与所述第二表面对应，所述从动轮能够在所述驱动轮带动下转动，且所述从动轮与所述驱动轮配合以使所述待加工件在所述厚度方向上夹设在所述驱动轮和所述从动轮之间。

可选地，所述待加工件的宽度方向上的两侧具有第一侧面和第二侧面，所述活动件还包括：导向轮，所述导向轮设于所述安装梁，且与所述第一侧面或所述第二侧面相对应，以用于限定所述加工件沿所述待加工件的延伸方向活动。

可选地，所述活动件还包括：弹性件，所述弹性件在所述宽度方向上可伸缩，所述弹性件沿自身伸缩方向的一端与所述安装梁连接，另一端与所述导向轮连接。

可选地，所述导向轮的数量为多个，多个所述导向轮分为两组，其中一组所述导向轮与所述第一侧面对应，另一组所述导向轮与所述第二侧面对应，以使所述待加工件在所述宽度方向上夹设在两组所述导向轮之间。

可选地，所述第一支座包括：支架；垫板，所述垫板设于所述支架，所述加工件位于所述垫板的第一侧，所述垫板的一端与所述待加工件自身延伸方向的一端对接，且所述垫板的第一侧的表面与所述第一表面位于同一平面。

可选地，所述垫板包括：第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体与所述待加工件之间，所述第二板体的第一端与所述第一板体的端部可拆卸地连接，所述第二板体的第二端与所述待加工件自身延伸方向的一端对接。

可选地，加工设备还包括：第二支座，所述第二支座设于所述第一支座靠近所述待加工件的一侧，所述第二支座用于固定所述待加工件的一部分。

可选地，所述第二支座包括：承载台，所述承载台具有承载面；固定件，所述固定件设于所述承载面，且能够固定所述待加工件。

可选地，加工设备还包括：滑轨，所述滑轨上设有所述承载台，所述承载台能够沿所述滑轨的延伸方向活动。

可选地，所述第二支座和所述滑轨的数量分别为多个，且所述第二支座与所述滑轨一一对应。

根据本实用新型的加工设备，通过设置活动件沿待加工件的延伸方向活动，加工件与活动件同步运动，使得加工件对待加工件的第一表面进行加工，与现有技术中的大型龙门加工中心相比，本实用新型提供的加工设备具有结构简单，占地面积小，设备成本低廉的优点，有利于降低生产成本，同时本实用新型的加工设备不受待加工件的长度和线形的限制，适用范围广。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的加工设备的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一个实施例的加工设备的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型提供的一个实施例的第二支座和导轨的立体结构示意图；

图4是图3中A出圈示部分结构的放大图；

图5是根据本实用新型提供的一个实施例的第二支座的分布示意图；

图6是根据本实用新型提供的一个实施例的第一支座的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型提供的一个实施例的活动件和加工件的立体结构示意图；

图8是根据本实用新型提供的一个实施例的从动轮和第一调节件的剖视图；

图9是根据本实用新型提供的一个实施例的导向轮和第二调节件的剖视图。

附图标记

加工设备100；

第一支座10；支架11；垫板12；第一板体121；第二板体122；止抵件13；

活动件20；安装梁21；第一梁211；第二梁212；第三梁213；驱动轮22；电机23；从动轮24；第一轮座241；第一夹持座242；第一螺杆243；第一手轮244；导向轮25；第二轮座251；第二夹持座252；第二螺杆253；第二手轮254；弹性件26；

加工件30；安装架31；驱动件32；刀盘33；

第二支座40；承载台41；指示标411；固定件42；锁紧件43；

滑轨50；刻度51；

调平件60；

待加工件70。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的加工设备100。

如图1至图9所示，根据本实用新型实施例的加工设备100包括：第一支座10、活动件20和加工件30。

具体而言，第一支座10用于安装待加工件70的至少一部分，活动件20可活动地设于第一支座10，以使活动件20沿待加工件70的延伸方向活动，活动件20包括安装梁21，加工件30设于安装梁21，且与活动件20同步运动，加工件30用于对待加工件70的厚度方向的第一表面进行加工。

换言之，根据本实用新型实施例的加工设备100主要由第一支座10、活动件20和加工件30构成。其中，加工设备100可以用于对待加工件70进行加工，待加工件70可以具有需要被加工的待加工面。例如，待加工件70可以包括细长的板件，板件可以呈直线形，也可以呈弧形，板件的待加工面可以包括板件的厚度方向上的第一表面。

可选地，板件的宽度在中轴线方向上可以等宽，且板件的厚度在中轴线方向上可以等厚。可选地，板件的长度为12000mm～20000mm，宽度为300mm～500mm，厚度为20mm～35mm。

具体地，待加工件70的一部分或待加工件70的全部可以安装在第一支座10上，在加工过程中，待加工件70可以保持静止。另外，在第一支座10上设有活动件20，且活动件20可以相对于第一支座10活动。活动件20可以沿待加工件70的延伸方向活动，例如，待加工件70为直板时，活动件20可以沿直板的长度方向活动，待加工件70为弧形板时，活动件20可以沿弧形板的延伸方向做曲线运动。由此，本实施例的加工设备100不受待加工件70的长度和线形的限制，适用范围广。

另外，活动件20包括安装梁21，安装梁21上可以设有加工件30，在活动件20活动时，加工件30可以同步运动。在同步运动的过程中，加工件30可以对待加工件70的第一表面，该第一表面可以是待加工件70的厚度方向上的一个侧面，也就是说，该第一表面可以为待加工件70的待加工面。可选地，加工件30可以对第一表面进行抛光、研磨、刻纹等加工，加工件30可以包括用于进行上述加工所需的对应的刀具。因此，本实施例的加工设备100具有结构简单，占地面积小，设备成本低廉的优点。

例如，活动件20可以包括安装架31、驱动件32和刀盘33，其中，驱动件32可以设于安装架31，刀盘33可以与驱动件32连接，受驱动件32驱动以进行转动，从而对第一表面进行加工，安装架31可升降地与安装梁21连接，以使得驱动件32和刀盘33可以向靠近或远离第一表面的方向活动。

下面以待加工件70为直板为例，对加工设备100的具体加工过程进行详细说明。为了便于说明，可以定义X轴和Y轴均沿水平方向延伸，且X轴与Y轴相互垂直，Z轴沿竖直方向延伸。

具体地，直板的长度方向可以与X轴平行，直板的宽度方向可以与Y轴方方向平行，直板的厚度方向可以与Z轴平行。当活动件20沿X轴活动时，可以带动加工件30沿X轴活动，此时，刀盘33可以与第一表面抵接，在驱动件32的驱动下，对第一表面进行加工。

由此，根据本实施例提供的加工设备100，通过设置活动件20沿待加工件70的延伸方向活动，可以使得与活动件20同步运动的加工件30对待加工件70的第一表面进行加工，与现有技术中的大型龙门加工中心相比，本实施例提供的加工设备100具有结构简单，占地面积小，设备成本低廉的优点，有利于降低生产成本，同时本实施例的加工设备100不受待加工件70的长度和线形的限制，适用范围广。

根据本实用新型的一个实施例，活动件20包括驱动轮22和电机23，具体地，驱动轮22设于安装梁21，且与第一表面对应。电机23与驱动轮22连接，以通过驱动驱动轮22转动使驱动轮22在第一表面上活动。

其中，安装梁21上可以设有电机23，电机23可以与驱动轮22连接，以使得驱动轮22设于安装梁21。驱动轮22在电机23的驱动下可以转动。另外，驱动轮22可以与第一表面相对应，当活动件20在待加工件70上活动时，驱动轮22可以与第一表面抵接，且驱动轮22通过转动可以使驱动轮22在第一表面活动。

具体地，驱动轮22的转轴可以沿待加工件70的宽度方向延伸，即驱动轮22的转轴可以沿Y轴延伸，从而使得驱动轮22转动时，驱动轮22可以沿待加工件70的延伸方向活动。

可选地，驱动轮22的数量为可以两个，两个驱动轮22的轴线可以相互平行，且两个驱动轮22之间可以沿Y轴间隔开设置。驱动轮22的数量也可以为四个，四个驱动轮22的轴线可以相互平行，且四个驱动轮22可以分为两组，其中一组驱动轮22与另一组驱动轮22之间可以沿X轴间隔开分布，每个中的两个驱动轮22可以沿Y轴间隔开分布。

本实施例中，通过驱动轮22和电机23的设置，可以实现活动件20在待加工件70的第一表面活动，从而使得加工件30可以在沿待加工件70的延伸方向活动时，实现对第一表面的加工，避免了复杂的变成过程，操作简单，有利于降低了使用本实施例的加工设备100的学习成本，从而减少待加工件70的加工成本。

根据本实用新型的一个实施例，待加工件70的厚度方向上还具有第二表面，活动件20还包括从动轮，从动轮设于安装梁21，且与第一表面对应，从动轮能够在驱动轮22带动下在第一表面上活动。

具体地，安装梁21上还设有从动轮，从动轮可以与第一表面对应设置，具体地，当活动件20在待加工件70上活动时，从动轮可以与第一表面抵接，当电机23驱动驱动轮22转动时，驱动轮22可以在第一表面上沿待加工件70的延伸方向活动，从而使得与第一表面抵接的从动轮也可以转动。

可选地，从动轮的数量可以为两个，两个从动轮的轴线可以相互平行，且沿Y轴延伸，两个从动轮之间可以沿Y轴方向间隔开设置，每个从动轮在X轴方向上可以与一个驱动轮22间隔开设置。

可选地，从动轮的规格与驱动轮22的规格可以相同，例如，当活动件20在待加工件70上活动时，第一表面可以与四个相同规格的轮子抵接，其中两个轮子可以作为驱动轮22与电机23连接，另外两个轮子可以作为从动轮。

本实施例中，通过在第一表面对应的位置处设置从动轮，使得从动轮在驱动轮22带动下可以在第一表面上活动，有利于提高活动件20在沿待加工件70延伸方向活动时的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，待加工件70的厚度方向上还具有第二表面，活动件20还包括从动轮24，从动轮24设于安装梁21，且与第二表面对应，从动轮24能够在驱动轮22带动下转动，且从动轮24与驱动轮22配合以使待加工件70在厚度方向上夹设在驱动轮22和从动轮24之间。

也就是说，待加工件70在Z轴方向上具有第一表面和第二表面，第一表面和第二表面相对设置。安装梁21上还设有从动轮24，从动轮24可以与第二表面向对应，当活动件20在待加工件70上活动时，从动轮24可以与第二表面抵接，当电机23驱动驱动轮22转动时，从动轮24可以在第二表面活动。

具体地，从动轮24和驱动轮22可以配合，从待加工件70的厚度方向上的两侧夹住待加工件70。当驱动轮22在第一表面上沿待加工件70的延伸方向活动时，从动轮24可以在第二表面上沿待加工件70的延伸方向活动。

可选地，从动轮24的数量可以为多个，多个从动轮24的轴线可以相互平行，且沿Y轴延伸。例如，从动轮24的数量可以为四个，四个从动轮24可以分为两组，其中一组从动轮24与另一组从动轮24之间可以沿X轴方向间隔开分布，每个从动轮24中的两个从动轮24之间可以沿Y轴方向间隔开分布。

可选地，从动轮24在Z轴方向上可活动，例如，从动轮24可以通过第一调节组件与安装梁21连接，第一调节组件可以包括第一轮座241、第一夹持座242、第一螺杆243和第一手轮244。其中，第一夹持座242可以固定在安装梁21上，第一夹持座242在Y轴方向上朝向待加工件70的一侧面可以设有第一安装槽，第一轮座241可以设置在第一安装槽内，且第一轮座241伸出第一安装槽的部分上设有从动轮24。第一螺杆243可以沿Z轴延伸，第一螺杆243的一端可以伸入第一安装槽，并与第一轮座241之间通过螺纹连接，第一螺杆243的另一端可以伸出第一夹持座242的端面，并与第一手轮244连接。通过转动第一手轮244，可以使得第一轮座241沿Z轴移动，从而使得从动轮24可以在Z轴方向上可活动。通过调节从动轮24在Z轴上的位置，可以使得从动轮24与驱动轮22配合夹住待加工件70，或松开待加工件70。

本实施例中，通过在与第二表面相对应的位置处设置从动轮24，使得从动轮24和驱动轮22配合夹住待加工件70，可以使得活动件20在活动的过程中抱住待加工件70，避免活动件20以及与活动件20同步运动的加工件30发生窜动和倾倒，因此，本实施例的加工设备100，有利于在加工过程中使得加工件30始终与第一表面贴合进行加工，提高加工设备100的可靠性和加工精度。

根据本实用新型的一个实施例，待加工件70的宽度方向上的两侧具有第一侧面和第二侧面，活动件20还包括导向轮25，导向轮25设于安装梁21，且与第一侧面或第二侧面相对应，以用于限定加工件30沿待加工件70的延伸方向活动。

也就是说，待加工件70在Y轴方向上具有两个侧面，分别为第一侧面和第二侧面。安装梁21上还设有导向轮25，导向轮25可以与第一侧面相对应，也可以与第二侧面相对应，具体地，导向轮25的轴线可以沿Z轴延伸，导向轮25可以与对应的第一侧面或第二侧面抵接，以使得驱动轮22转动时，导向轮25也可以转动，以引导加工件30沿待加工件70的延伸方向活动。

可选地，导向轮25在Y轴方向上可活动，例如，导向轮25可以通过第二调节组件与安装梁21连接，第二调节组件可以包括第二轮座251、第二夹持座252、第二螺杆253和第二手轮254。其中，第二夹持座252可以固定在安装梁21上，第二夹持座252在Y轴方向上朝向待加工件70的一侧面可以具有第二安装槽，第二轮座251可以设置在第二安装槽内，且第二轮座251伸出第二安装槽的部分上可以设有导向轮25。第二螺杆253可以沿Y轴延伸，第二螺杆253的一端可以伸入第二安装槽内，并与第二轮座251之间通过螺纹连接，第二螺杆253的另一端可以伸出第二夹持座252的端面并与第二手轮254连接。通过转动第二手轮254，可以使得第二轮座251沿Y轴移动，从而使得导向轮25可以在Y轴方向上活动。通过调节导向轮25在Y轴上的位置，可以使得导向轮25与第一侧面或第二侧面贴合。

本实施例中，通过在第一侧面或第二侧面相对应的位置设置导向轮25，可以通过导向轮25就可以引导驱动轮22沿待加工件70的延伸方向活动，避免了复杂的编程过程，提高了加工效率，同时也使得加工设备100不再受到待加工件70的长度和线形的影响，有利于提高加工设备100的适用性。

根据本实用新型的一个实施例，活动件20还包括弹性件26，弹性件26在待加工件70的宽度方向上可伸缩，弹性件26沿自身伸缩方向的一端与安装梁21连接，另一端与导向轮25连接。

换言之，导向轮25可以通过弹性件26与安装梁21连接，弹性件26在Y轴方向上可以伸缩，导向轮25设置在弹性件26沿自身伸缩方向的一端，弹性件26沿自身伸缩方向的另一端与安装梁21连接。需要说明的是，弹性件26与导向轮25之间的连接，以及弹性件26与安装梁21之间的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

例如，第二轮座251可以包括座体2511和推板2512，推板2512与第二螺栓之间可以通过螺纹连接，推板2512可以设于第二安装槽，座体2511的一部分可以设于第二安装槽，座体2511的又一部分可以伸出第二安装槽与导向轮25连接。弹性件26可以是弹簧，弹簧在Y轴方向上可以伸缩，弹簧的一端可以与推板2512连接，弹簧的另一端可以与座体2511远离导向轮25的一端连接，从而使得导向轮25在Y轴方向上可伸缩。

本实施例中，通过在导向轮25和安装梁21之间设置弹性件26可以使得导向轮25在待加工件70的宽度方向上可伸缩，一方面，当待加工件70为弧形板时，弹性件26的设置有利于活动件20沿曲线活动，另一方面，待加工件70在宽度方向上可能具有误差，难以保证宽度一致性，在待加工件70的宽度不一致时，弹簧件的设置有利于导向轮25始终与待加工件70贴合，实现导向作用，避免活动件20在Y轴方向上窜动。

根据本实用新型的一个实施例，导向轮25的数量为多个，多个导向轮25分为两组，其中一组导向轮25与第一侧面对应，另一组导向轮25与第二侧面对应，以使待加工件70在宽度方向上夹设在两组导向轮25之间。

也就是说，第一侧面和第二侧面可以分别与至少一个导向轮25相对应，与第一侧面相对应的导向轮25可以作为一组导向轮25，与第二侧面相对应的导向轮25可以作为另一组导向轮25。两组导向轮25可以相互配合，以使得两组导向轮25可以在待加工件70的宽度方向上夹住待加工件70。

例如，导向轮25的数量可以是四个，四个导向轮25可以分为两组，其中一组导向轮25可以与第一侧面相对应，另一组导向轮25可以与第二侧面相对应，每组导向轮25中的两个导向轮25可以沿X轴方向间隔开布置。通过调节导向轮25在Y轴上的位置，可以使得两侧的导向轮25夹住待加工件70或松开待加工件70，在夹住待加工件70时，导向轮25可以引导活动件20沿待加工件70的延伸方向活动，在松开待加工件70时，可以对待加工件70进行上料或下料等操作。

本实施例中，在第一侧面和第二侧面相对应的位置均设置导向轮25，使得待加工件70可以夹设在导向轮25之间，使得活动件20通过导向轮25的导向可以适用于向任意方向弯曲的弧形板，同时也有利于提高活动件20在待加工件70的宽度方向上的稳定性。

可选地，安装梁21可以包括第一梁211、第二梁212和第三梁213，第一梁211可以沿X轴延伸，第二梁212可以沿Y轴延伸，第三梁213可以沿Z轴延伸，其中，第二梁212的数量可以为两个，第三梁213的数量可以为四个。具体地，第一梁211在自身延伸方向的两端可以分别与一个第二梁212的中部连接，每个第二梁212在自身延伸方向的两端可以分被与一个第三梁213的端部连接。为了便于说明，可以定义Z轴的两端所指示的方向为上下方向，可选地，第二梁212可以位于第一梁211的下方，第三梁213可以位于第二梁212的下方。驱动轮22可以设于第一梁211，当从动轮24与第一表面对应时，从动轮24可以设于第一梁211，当从动轮24与第二表面对应时，从动轮24可以设于第三梁213，导向轮25可以设置在第二梁212。

根据本实用新型的一个实施例，第一支座10包括支架11和垫板12，具体地，垫板12设于支架11，加工件30位于垫板12的第一侧，垫板12的一端与待加工件70自身延伸方向的一端对接，且垫板12的第一侧的表面与第一表面位于同一平面。

具体地，第一支座10可以主要由支架11和垫板12构成，其中，垫板12可以与支架11连接，垫板12可以为长条形板件，例如，垫板12可以沿X轴方向延伸，垫板12的厚度方向上具有第一侧和第二侧，垫板12的第一侧可以设有加工件30，垫板12的第二侧可以设有支架11。

另外，垫板12的一端可以与待加工件70自身延伸方向的一端对接，以使得活动件20可以沿垫板12的延伸方向活动。其中，垫板12的一端可以是垫板12自身长度方向上的一端。具体地，垫板12的一端的端面可以与待加工件70自身延伸方向的一端的端面贴合，且垫板12的第一侧的表面与第一表面可以位于同一平面内，以便于活动件20在垫板12和待加工件70之间平滑地活动。可选地，垫板12的第一侧的表面和第一表面可以均位于水平面内，垫板12可以沿水平方向延伸，待加工件70也可以沿水平方向延伸。

可选地，支架11远离垫板12的一侧可以设有调平件60，例如，支架11的底部可以设有调平件60。调平件60可以包括设于支架11底部的螺栓，螺栓可以沿Z轴方向延伸，通过调平件60可以调节支架11在Z轴方向上的位置，从而调节垫板12的各个部位在Z轴方向上的位置。通过调节垫板12的位置，可以使得垫板12的第一侧的表面与第一表面可以位于同一平面内。

可选地，垫板12的宽度可以与待加工件70的宽度相等。当活动件20位于垫板12上时，可以调节导向轮25和从动轮24的位置，使得导向轮25与垫板12宽度方向上的侧面贴合，从动轮24与垫板12的第二侧表面贴合，由于垫板12的宽度可以与待加工件70的宽度相等，因此，当活动件20从垫板12活动到待加工件70上时，导向轮25可以与第一侧面或第二侧面贴合，从动轮24可以与第二表面贴合。

可选地，在垫板12长度方向上的另一端可以设有止抵件13，止抵件13可以位于垫板12的第一侧，以防止活动件20从垫板12的另一端滑落。

本实施例中，通过设置支架11和垫板12，给活动件20预留了一个待机区域，使得在对待加工件70进行上料或下料的过程中，活动件20可以停留在待机区域待机。而当上料完成后，通过垫板12与待加工件70的对接，可以使得活动件20可以平滑地移动到待加工件70上，以便于加工件30对待加工件70进行加工。

根据本实用新型的一个实施例，垫板12包括第一板体121和第二板体122，第二板体122位于第一板体121与待加工件70之间，第二板体122的第一端与第一板体121的端部可拆卸地连接，第二板体122的第二端与待加工件70自身延伸方向的一端对接。

换言之，垫板12主要由第一板体121第二板体122构成，其中，第一板体121和待加工件70之间可以设有第二板体122，第一板体121的一端可以向远离待加工件70的方向延伸，第一板体121的另一端可以与第二板体122的第一端连接，且第一板体121与第二板体122之间的连接为可拆卸地连接。第二板体122的第二端可以与嗲加工件30自身延伸方向的一端对接。第二板体122与支架11之间可拆卸地连接，以便于第二板体122的拆装。

在加工件30的刀盘33的前端刚切入第一表面时，刀盘33的后端仍与第二板体122的第一侧的表面接触，并对该第一侧的表面进行加工，容易导致第二板体122受到磨损。通过设置可拆卸的第二板体122，可以在第二板体122磨损严重时对第二板体122进行更换，与更换整个垫板12相比，更换第二板体122有利于减小生产损耗，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，加工设备100还包括，第二支座40，第二支座40设于第一支座10靠近待加工件70的一侧，第二支座40用于固定待加工件70的一部分。

具体而言，第一支座10靠近待加工件70的一侧可以设有第二支座40，待加工件70可以固定在第二支座40上，以使得待加工件70在加工过程中保持静止。可选地，第二支座40可以具有与不同线性的待加工件70相匹配的固定结构，以对不同线性的待加工件70进行固定，也就是说，第二支座40可以对支板进行支撑，也可以对弧形板进行支撑。

需要说明的是，第二支座40可以与待加工件70的第二表面相对设置，具体地，加工件30的第二表面可以与第二支座40贴合，与第二表面相对应的从动轮24可以设置在第二支座40的两侧中的至少一侧，以避免活动件20沿待加工件70活动过程中，从动轮24与第二支座40发生干涉。

根据本实用新型的一个实施例，第二支座40包括承载台41和固定件42，其中，承载台41具有承载面。固定件42设于承载面，且能够固定待加工件70。

也就是说，第二支座40主要由承载台41和固定件42构成，其中，承载台41可以具有承载面，承载面上可以设有固定件42，待加工件70可以由固定件42固定在承载台41上。

例如，固定件42可以包括磁铁，待加工件70可以为钢板，磁铁通过磁吸的方式将钢板固定在承载台41上，可选的，磁铁可以包括电永磁。或者，固定件42可以包括吸盘，待加工件70可以为任意材质的板件，吸盘可以从待加工件70的第二表面吸住待加工件70。

根据本实用新型的一个实施例，加工设备100还包括滑轨50，滑轨50上设有承载台41，承载台41能够沿滑轨50的延伸方向活动。

具体而言，承载台41可以设置在滑轨50上，并沿滑轨50的延伸方向活动，

可选地，滑轨50底部可以设有调平件60，通过调平件60可以调节滑轨50各部分在Z轴方向上的位置，从而调节固定在承载台41上的待加工件70在Z轴方向上的位置。在对第一表面加工之前，可以通过滑轨50底部的调平件60的调节，使得第一表面位于水平面内。

根据本实用新型的一个实施例，第二支座40和滑轨50的数量分别为多个，且第二支座40与滑轨50一一对应。

具体地，加工设备100可以包括多个第二支座40和多个滑轨50，且第二支座40和滑轨50之间可以一一对应。每个第二支座40可以在对应的滑轨50上滑动，通过调节第二支座40在滑轨50上的位置，可以将第二支座40移动到与待加工件70的形状相匹配的位置处。

例如，多个滑轨50可以沿X轴方向间隔开分布，且每个滑轨50可以沿Y轴方向延伸，第二支座40可以沿滑轨50在Y轴方向上活动。当待加工件70为直板时，如图5中的直线a所示，多个第二支座40可以沿X轴方向间隔开布置；当待加工件70为弧形板时，如图5中的曲线b所示，可以使得第二支座40沿导轨移动到与弧形板的形状相对应的位置处，使得多个第二支座40沿弧形板的延伸方向间隔开分布。

可选地，滑轨50上可以设有沿滑轨50的延伸方向间隔开布置的刻度51，第二支座40上可以设有指示标411，通过指示表与刻度51的配合，有利于精准地调节第二支座40的位置，提高多个第二支座40排布而成的线形与待加工件70的线形之间的匹配度，进而有利于提高待加工件70固定在第二支座40上的稳定性。

可选地，第二支座40还可以包括锁紧件43，锁紧件43在第二支座40移动到预设位置时可以锁紧第二支座40，避免第二支座40相对于滑轨50活动。

本实施例中，通过设置多个第二支座40和多个滑轨50一一对应，可以通过调节第二支座40在滑轨50上的位置，使得多个第二支座40的排布形状与待加工件70的形状匹配，以便于对各种线形的待加工件70进行固定，从而提高加工设备100的适用性。

下面以待加工件70为长条形的钢板为例对加工设备100的加工过程进行详细说明。

第一步，根据钢板的弧度，移动第二支座40的位置，使得多个第二支座40的排布形状与钢板的弧度相匹配；第二步，对钢板进行上料，可以通过吊装的方式，将钢板吊装到第二支座40上，并通过磁铁的磁吸固定住钢板；第三步，可以通过第一支座10底部的调平件60使得垫板12的第一侧的表面与钢板的第一表面齐平；第四步，通过第二手轮254调节导向轮25与垫板12宽度方向的两侧的表面之间的距离，使得加工件30上的刀具的中心对准钢板的中心线，并使得导向轮25从第一侧面和第二侧面夹住钢板；第五步，通过第一手轮244调节与第二表面对应的从动轮24在Z轴上的位置，使从动轮24和驱动轮22配合在钢板厚度方向上夹住钢板；第六步，加工件30沿Z轴向下移动至刀具与第一表面贴合，然后驱动轮22在电机23驱动下转动，使得加工件30沿钢板延伸方向活动并对第一表面进行加工；第七步，在第一表面的加工完成后，加工件30沿Z轴向上移动至道具与第一表面分离，活动件20退回至垫板12上；第八步，对加工完成的钢板进行下料，可以通过吊装的方式从第二支座40上移走钢板。

总而言之，本实用新型提供的加工设备100，具有结构简单，占地面积小，设备成本低廉的优点，有利于降低生产成本，同时本实施例的加工设备100不受待加工件70的长度和线形的限制，适用性强。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种加工设备，其特征在于，包括：

第一支座，所述第一支座用于安装待加工件的至少一部分；

活动件，所述活动件可活动地设于所述第一支座，以使所述活动件沿所述待加工件的延伸方向活动，所述活动件包括安装梁；

加工件，所述加工件设于所述安装梁，且与所述活动件同步运动，所述加工件用于对所述待加工件的厚度方向的第一表面进行加工。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述活动件包括：

驱动轮，所述驱动轮设于所述安装梁，且与所述第一表面对应；

电机，所述电机与所述驱动轮连接，以通过驱动所述驱动轮转动使所述驱动轮在所述第一表面上活动。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述待加工件的厚度方向上还具有第二表面，所述活动件还包括：

从动轮，所述从动轮设于所述安装梁，且与所述第一表面对应，所述从动轮能够在所述驱动轮带动下在所述第一表面上活动。

4.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述待加工件的厚度方向上还具有第二表面，所述活动件还包括：

从动轮，所述从动轮设于所述安装梁，且与所述第二表面对应，所述从动轮能够在所述驱动轮带动下转动，且所述从动轮与所述驱动轮配合以使所述待加工件在所述厚度方向上夹设在所述驱动轮和所述从动轮之间。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述待加工件的宽度方向上的两侧具有第一侧面和第二侧面，所述活动件还包括：

导向轮，所述导向轮设于所述安装梁，且与所述第一侧面或所述第二侧面相对应，以用于限定所述加工件沿所述待加工件的延伸方向活动。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述活动件还包括：

弹性件，所述弹性件在所述宽度方向上可伸缩，所述弹性件沿自身伸缩方向的一端与所述安装梁连接，另一端与所述导向轮连接。

7.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述导向轮的数量为多个，多个所述导向轮分为两组，其中一组所述导向轮与所述第一侧面对应，另一组所述导向轮与所述第二侧面对应，以使所述待加工件在所述宽度方向上夹设在两组所述导向轮之间。

8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一支座包括：

支架；

垫板，所述垫板设于所述支架，所述加工件位于所述垫板的第一侧，所述垫板的一端与所述待加工件自身延伸方向的一端对接，且所述垫板的第一侧的表面与所述第一表面位于同一平面。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述垫板包括：

第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体与所述待加工件之间，所述第二板体的第一端与所述第一板体的端部可拆卸地连接，所述第二板体的第二端与所述待加工件自身延伸方向的一端对接。

10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括：

第二支座，所述第二支座设于所述第一支座靠近所述待加工件的一侧，所述第二支座用于固定所述待加工件的一部分。

11.根据权利要求10所述的加工设备，其特征在于，所述第二支座包括：

承载台，所述承载台具有承载面；

固定件，所述固定件设于所述承载面，且能够固定所述待加工件。

12.根据权利要求11所述的加工设备，其特征在于，还包括：

滑轨，所述滑轨上设有所述承载台，所述承载台能够沿所述滑轨的延伸方向活动。

13.根据权利要求12所述的加工设备，其特征在于，所述第二支座和所述滑轨的数量分别为多个，且所述第二支座与所述滑轨一一对应。

Images