CN211332456U - 一种卧式双向加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔、打钉加工设备领域，特别涉及一种卧式双向加工系统，包括：底座；两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动，本实用新型能够自动的由框架两侧进行加工，加工过程中无需工作人员搬运、调整框架，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种卧式双向加工系统

技术领域

本实用新型涉及钻孔、打钉加工设备领域，特别涉及一种卧式双向加工系统。

背景技术

铝合金、塑钢等型材往往会加工成框式结构，广泛的应用与各个领域中，常见的为窗框、门框、固定式百叶窗等。在对这些框式结构进行加工时，往往需要对型材进行打钉固定、开孔等操作。例如，在加工窗框时，需要将窗框的两个与中间中亭打钉固定连接；在加工固定式百叶窗时，需要将窗框与叶片固定连接；在一些应用中，还需要对框式结构的侧部开孔，以与其他结构部件安装。

目前，在对框式结构进行加工时，多采用如此的结构，设置承托框架式结构的托板，在托板两侧设置有加工机(打钉机或打孔机)，在加工时，人工将框架式结构放置于托板上，使得框架式结构待加工位置大体对准加工机，然后通过微调加工机的位置(加工机一般与托板之间多通过丝杠连接，能够小幅度移动)，由于框架式结构往往需要多处加工，因此，在加工过程中，需要工人多次挪动框架式结构，由此不仅增加了工人的劳动强度，还影响了加工的连贯性，加工效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式双向加工系统，能够自动的由框架两侧进行加工，加工过程中无需工作人员搬运、调整框架，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种卧式双向加工系统，包括：底座；两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动。

进一步的，所述承托板的外侧设有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述双向加工系统还包括与所述第一滑轨配合的安装板；所述第一驱动单元包括：齿条，设置于承托板的外侧，且沿所述第一方向延伸；第一电机，设置于所述安装板上；齿轮，与所述齿条啮合，且设置于所述第一电机的转轴上。

进一步的，所述加工系统包括与所述承托板沿所述第一方向滑动连接的安装板，所述加工机与所述安装板沿竖向滑动连接，所述加工系统还包括带动所述加工机竖向滑动的第二驱动单元。

进一步的，所所述安装板上形成有竖向延伸的第二滑轨，所述加工机与所述第二滑轨滑动配合，所述第二驱动单元包括设置于所述安装板的丝杠、带动所述丝杠转动的第二电机、设置于所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述加工机相连。

进一步的，其中一所述支撑部为与所述底座沿水平的第二方向滑动连接的滑动支撑部，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述加工系统还包括设置于所述滑动支撑部和所述底座之间的锁止机构，所述锁止结构能够固定、松开所述滑动支撑部。

进一步的，所述底座形成有第三滑轨，所述滑动支撑部的底部设有与所述滑轨配合的第三滑块，所述锁止结构包括：竖向气缸，与所述第三滑块相连，且所述竖向气缸的伸缩端朝向所述第三滑轨设置；锁紧块，与所述竖向气缸的伸缩端相连，所述锁止结构固定所述滑动支撑部时，所述竖向气缸带动所述锁紧块与所述第三滑轨抵接。

进一步的，所述双向加工系统还包括:端头定位块，设置于所述承托板上表面的一端处，呈L形；若干个侧定位块，设置于所述承托板的上表面处，呈沿所述第一方向延伸的条状；其中，待加工材料置于所述承托平面时，所述端头定位块能够与待加工材料的端头抵接定位，侧定位块能够与待加工材料的侧部抵接。

进一步的，所述双向加工系统还包括与所述竖向气缸相连的滑动座，所述滑动座与所述第三滑轨滑动相连，所述双向加工系统还包括水平气缸，所述水平气缸的固定端与所述第三滑块、所述滑动座中的一个相连，所述水平气缸的另一端与所述第三滑块、所述滑动座中的另一个相连。

进一步的，所述第三滑轨为T型滑轨，所述滑动座形成有与所述第三滑轨配合的T型滑槽，所述水平气缸的固定端与所述滑动座相连。

进一步的，所述双向加工系统还包括与所述承托板沿所述第一方向滑动相连的安装板，所述加工机安装在所述安装板上，所述双向加工系统还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括：安装支架，包括与所述安装板相连的竖向延伸的支撑腿、设置于所述支撑腿顶部的固定板，所述固定板延伸至所述承托板的上侧；夹紧气缸，设置于所述固定板，且所述夹紧气缸的伸缩端竖向穿过所述固定板并伸至所述固定板的下侧；夹紧轮，设置于所述夹紧气缸的伸缩端，所述夹紧气缸能够带动所述夹紧轮向下移动，以使得所述夹紧轮能够与所述承托板夹持待加工材料。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种卧式双向加工系统，能够自动的由框架两侧进行加工，加工过程中无需工作人员搬运、调整框架，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示实施例中打钉机处的第一结构示意图。

图3为图1所示实施例中的打钉机处的第二结构示意图。

图4为图1所示实施例中滑动支撑部的结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑部；3、承托板；4、打钉机；5、第一滑轨；6、安装板；7、齿条；8、第一电机；9、齿轮；10、第二滑轨；11、丝杠；12、第二电机；13、丝杠螺母；14、滑动支撑部；15、第三滑轨；16、第三滑块；17、竖向气缸；18、锁紧块；19、端头定位块；20、侧定位块；21、滑动座； 22、水平气缸；23、安装支架；2301、支撑腿；2302、固定板；24、夹紧气缸； 25、夹紧轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-4中所示，提供了一种卧式双向加工系统，包括：底座1；两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座1相连的支撑部2、设置于所述支撑部2顶部的承托板3，两所述承托板3水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板3共同形成承托待加工材料的承托平面；两个加工机，分别设置于两所述承托板3的外侧，所述加工机沿所述承托板3的长度方向与所述承托板3滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机4；两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动。

需要说明的是，在图示的实施例中，均以打钉机4作为加工机，此并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，加工机也可为打孔机。

本实用新型的双向加工系统在使用时，将带加工的框架固定于承托平面上，然后第一驱动单元能够在第一方向带动加工机移动，可使得加工机能够对框架上各加工区域进行加工。而且，本实用新型在加工时，能够通过两个加工机对框架的两侧部同时进行加工。

由此，不难看出，本实用新型的加工系统使用时，工人仅需将框架固定在承托平面，后续加工可由第一驱动单元带动加工机自动完成，中途无需工人再次搬运、翻转框架，极大的降低了人工，而且，第一驱动单元带动加工机移动时具有连续性，能够连续加工，缩短对各加工位置进行加工时的时间间隔，提高了生产的效率。

对于第一驱动单元的设置方式，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述承托板3的外侧设有沿所述第一方向延伸的第一滑轨5，所述双向加工系统还包括与所述第一滑轨5配合的安装板6；所述第一驱动单元包括：齿条7，设置于承托板3的外侧，且沿所述第一方向延伸；第一电机8，设置于所述安装板6上；齿轮9，与所述齿条7啮合，且设置于所述第一电机8的转轴上。

通过采用齿轮9齿条7式的结构，使得实用新型中，在加工机具有较大的移动行程时，齿轮9齿条7结构不仅可以使得加工机快速移动，还可使得加工机的移动更加精准。优选的，齿条7可为斜齿条7，此时，齿轮9齿条7的移动更加精准。

在图1示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述加工系统包括与所述承托板3沿所述第一方向滑动连接的安装板6，所述加工机与所述安装板6沿竖向滑动连接，所述加工系统还包括带动所述加工机竖向滑动的第二驱动单元。由此可见，本实用新型中，还可通过第二驱动单元带动加工机竖向移动，进而可以调整加工机在竖向上的加工位置。

进一步的具体的说，所所述安装板6上形成有竖向延伸的第二滑轨10，所述加工机与所述第二滑轨10滑动配合，所述第二驱动单元包括设置于所述安装板6的丝杠11、带动所述丝杠11转动的第二电机12、设置于所述丝杠11 上的丝杠螺母13，所述丝杠螺母13与所述加工机相连。由于框架结构置于承托平面后，在竖直方向上的尺寸往往较小，此时，对于加工机在竖向上的加工精度要求较高，通过采用丝杠11式的第二驱动单元，使得加工机在竖向上调节位置时更加的精准，而且，还可通过丝杠11结构自锁，使得加工机在竖向上的位置稳定。

对于上述的实施例的进一步优化之处在于，如图4所示，其中一所述支撑部2为与所述底座1沿水平的第二方向滑动连接的滑动支撑部14，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述加工系统还包括设置于所述滑动支撑部14和所述底座1之间的锁止机构，所述锁止结构能够固定、松开所述滑动支撑部14。其中，如图所示，由此可以在第二方向上调节两个承托板3之间的距离，由此可以适用于不同宽度的框架式结构。

需要说明的是，在图示的实施例中，滑动支撑部在滑动时需要人工推动，在可替换的实施例中，也可采用驱动板部件带动滑动支撑部移动，例如，采用链条式结构带动滑动支撑部移动。

进一步的具体的说，所述底座1形成有第三滑轨15，所述滑动支撑部14 的底部设有与所述滑轨配合的第三滑块16，所述锁止结构包括：竖向气缸17，与所述第三滑块16相连，且所述竖向气缸17的伸缩端朝向所述第三滑轨15 设置；锁紧块18，与所述竖向气缸17的伸缩端相连，所述锁止结构固定所述滑动支撑部14时，所述竖向气缸17带动所述锁紧块18与所述第三滑轨15抵接。

如图4所示，在需要移动滑动支撑部14时，通过竖向气缸17向上带动锁紧块18，此时可自由移动滑动支撑部14所在的支架，在调整好位置后，可通过竖向气缸17电动锁紧块18向下移动，与第三滑轨15锁死，可固定滑动支撑部14所在的支架。

进一步的优化之处在于，所述双向加工系统还包括:端头定位块19，设置于所述承托板3上表面的一端处，呈L形；若干个侧定位块20，设置于所述承托板3的上表面处，呈沿所述第一方向延伸的条状；其中，待加工材料置于所述承托平面时，所述端头定位块19能够与待加工材料的端头抵接定位，侧定位块20能够与待加工材料的侧部抵接。

如图所示，由此可以在固定框架结构时，将框架结构放置于两个端头定位块19处，通过移动滑动支撑部14所在的支架，使得端头固定块、侧定位块20 均与框架的外缘抵接，并通过锁止结构将滑动支撑部14锁止，即可完成对于框架的定位、固定。

进一步的优化之处在于，所述双向加工系统还包括与所述竖向气缸17相连的滑动座21，所述滑动座21与所述第三滑轨15滑动相连，所述双向加工系统还包括水平气缸22，所述水平气缸22的固定端与所述第三滑块16、所述滑动座21中的一个相连，所述水平气缸22的另一端与所述第三滑块16、所述滑动座21中的另一个相连。

如图所示，由此可以在使用时，可将框架置于与固定在底座1上的支架位置处的承托板3上，使得框架与端头固定板2302和侧定位板抵接定位，此时，可移动滑动支撑部14，使得两侧的侧定位块20大致的与框架抵接，然后通过竖向气缸17下移锁紧块18，将滑动座21与第三滑轨15锁止，再通过水平气缸22伸长，带动滑动支撑部14移动，进而使得框架两侧的侧定位块20夹紧固定框架。

由此可见，本实用新型通过水平气缸22和竖向气缸17配合，能够预先使得框架与固定在底座1支架上的端头定位块19抵接，确定框架在第一方向上的位置，再移动滑动支撑部14后，通过竖向气缸17固定滑动座21，通过水平气缸22带动滑动支撑部14移动在第二方向夹紧框架，可有效的对不同尺寸的框架进行固定。

而且，水平气缸22和竖向气缸17相邻设置，便于布置气路。

需要说明的是，如图所示，本实用新型中第一滑轨5、第二滑轨10均采用 T型滑轨。

进一步的具体的说，所述第三滑轨15为T型滑轨，所述滑动座21形成有与所述第三滑轨15配合的T型滑槽，所述水平气缸22的固定端与所述滑动座 21相连。

进一步的优化之处在于，所述双向加工系统还包括与所述承托板3沿所述第一方向滑动相连的安装板6，所述加工机安装在所述安装板上，所述双向加工系统还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括：安装支架23，包括与所述安装板 6相连的竖向延伸的支撑腿2301、设置于所述支撑腿2301顶部的固定板2302，所述固定板2302延伸至所述承托板3的上侧；夹紧气缸24，设置于所述固定板2302，且所述夹紧气缸24的伸缩端竖向穿过所述固定板2302并伸至所述固定板2302的下侧；夹紧轮25，设置于所述夹紧气缸24的伸缩端，所述夹紧气缸24能够带动所述夹紧轮25向下移动，以使得所述夹紧轮25能够与所述承托板3夹持待加工材料。如图所示，由此可以在加工机进行作业时，便于对框架固定。

需要说明的是，本实用新型中，对于第一驱动单元的移动，第一驱动单元的电机采用带有编码器的伺服电机，伺服电机与PLC控制器相连，可根据加工需求，再将框架固定在承托平面后，通过PLC控制器设置第一驱动单元带动加工机的移动位置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式双向加工系统，其特征在于，包括：

底座；

两个相对设置的支架，所述支架包括与所述底座相连的支撑部、设置于所述支撑部顶部的承托板，两所述承托板水平的沿第一方向延伸，且两所述承托板共同形成承托待加工材料的承托平面；

两个加工机，分别设置于两所述承托板的外侧，所述加工机沿所述承托板的长度方向与所述承托板滑动连接，其中，所述加工机为打孔机或打钉机；

两个第一驱动单元，分别带动两所述加工机沿所述第一方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述承托板的外侧设有沿所述第一方向延伸的第一滑轨，所述双向加工系统还包括与所述第一滑轨配合的安装板；所述第一驱动单元包括：

齿条，设置于承托板的外侧，且沿所述第一方向延伸；

第一电机，设置于所述安装板上；

齿轮，与所述齿条啮合，且设置于所述第一电机的转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述加工系统包括与所述承托板沿所述第一方向滑动连接的安装板，所述加工机与所述安装板沿竖向滑动连接，所述加工系统还包括带动所述加工机竖向滑动的第二驱动单元。

4.根据权利要求3所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所所述安装板上形成有竖向延伸的第二滑轨，所述加工机与所述第二滑轨滑动配合，所述第二驱动单元包括设置于所述安装板的丝杠、带动所述丝杠转动的第二电机、设置于所述丝杠上的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述加工机相连。

5.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，其中一所述支撑部为与所述底座沿水平的第二方向滑动连接的滑动支撑部，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述加工系统还包括设置于所述滑动支撑部和所述底座之间的锁止机构，所述锁止结构能够固定、松开所述滑动支撑部。

6.根据权利要求5所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述底座形成有第三滑轨，所述滑动支撑部的底部设有与所述滑轨配合的第三滑块，所述锁止结构包括：

竖向气缸，与所述第三滑块相连，且所述竖向气缸的伸缩端朝向所述第三滑轨设置；

锁紧块，与所述竖向气缸的伸缩端相连，所述锁止结构固定所述滑动支撑部时，所述竖向气缸带动所述锁紧块与所述第三滑轨抵接。

7.根据权利要求6所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述双向加工系统还包括:

端头定位块，设置于所述承托板上表面的一端处，呈L形；

若干个侧定位块，设置于所述承托板的上表面处，呈沿所述第一方向延伸的条状；

其中，待加工材料置于所述承托平面时，所述端头定位块能够与待加工材料的端头抵接定位，侧定位块能够与待加工材料的侧部抵接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述双向加工系统还包括与所述竖向气缸相连的滑动座，所述滑动座与所述第三滑轨滑动相连，所述双向加工系统还包括水平气缸，所述水平气缸的固定端与所述第三滑块、所述滑动座中的一个相连，所述水平气缸的另一端与所述第三滑块、所述滑动座中的另一个相连。

9.根据权利要求8所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述第三滑轨为T型滑轨，所述滑动座形成有与所述第三滑轨配合的T型滑槽，所述水平气缸的固定端与所述滑动座相连。

10.根据权利要求1所述的一种卧式双向加工系统，其特征在于，所述双向加工系统还包括与所述承托板沿所述第一方向滑动相连的安装板，所述加工机安装在所述安装板上，所述双向加工系统还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括：

安装支架，包括与所述安装板相连的竖向延伸的支撑腿、设置于所述支撑腿顶部的固定板，所述固定板延伸至所述承托板的上侧；

夹紧气缸，设置于所述固定板，且所述夹紧气缸的伸缩端竖向穿过所述固定板并伸至所述固定板的下侧；

夹紧轮，设置于所述夹紧气缸的伸缩端，所述夹紧气缸能够带动所述夹紧轮向下移动，以使得所述夹紧轮能够与所述承托板夹持待加工材料。

Images