CN213614418U - 一种自动化钢材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钢材切割设备，包括操作台，所述操作台顶部的两侧对称安装有安装块，且安装块之间的两端皆设置有限位杆，所述限位杆的两侧皆开设有凹槽，且限位杆外侧设置有与其相适合的滑动仓，所述滑动仓内部的两侧皆设置有滑动轮，且滑动轮皆和凹槽相适合。本实用新型安装有伺服电机、旋转杆、丝杠套管、横移板和安装仓，伺服电机通过旋转杆带动丝杠套管进行横移，实现自动化切割，不需要人工进行操作，提高了操作切割效率，降低人工需求，结合限位杆、凹槽、滑动仓和滑动轮，提高了横移板横移的稳定性，避免发生倾斜，进一步提高了切割稳定性与精确性，且降低了摩擦力，减少横移板移动的动力损耗。

Description

一种自动化钢材切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种自动化钢材切割设备。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

传统切割方式为操作工人手持切割机进行切割，不仅容易发生偏斜，影响切割精确性，且容易造成割伤，因此，本实用新型设计一种自动化钢材切割设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢材切割设备，包括操作台，所述操作台顶部的两侧对称安装有安装块，且安装块之间的两端皆设置有限位杆，所述限位杆的两侧皆开设有凹槽，且限位杆外侧设置有与其相适合的滑动仓，所述滑动仓内部的两侧皆设置有滑动轮，且滑动轮皆和凹槽相适合，所述安装块上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有与其相适合的丝杠套管，且丝杠套管的底部固定有横移板，所述横移板的两端皆固定在滑动仓上，且横移板的底部安装有安装仓，所述安装仓的一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端设置有两组传动辊，所述安装仓内部的两端对称设置有切割轮，且切割轮的一端与传动辊之间皆设置有传动带，所述操作台一侧的一端安装有控制面板，且控制面板通过导线和伺服电机、驱动电机电连接。

优选的，所述操作台的顶部均匀开设有条形槽。

优选的，所述滑动轮的外侧皆设置有橡胶层。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

优选的，所述传动辊与传动带的啮合处为内凹结构，且内凹结构与传动带相适合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化钢材切割设备安装有安装仓、驱动电机、传动辊、传动带和切割轮，驱动电机通过传动辊、传动带和切割轮进行切割，两组切割轮进行往复切割，提高了切割整齐度与效率，且该自动化钢材切割设备安装有伺服电机、旋转杆、丝杠套管、横移板和安装仓，伺服电机通过旋转杆带动丝杠套管进行横移，实现自动化切割，不需要人工进行操作，提高了操作切割效率，降低人工需求，结合限位杆、凹槽、滑动仓和滑动轮，提高了横移板横移的稳定性，避免发生倾斜，进一步提高了切割稳定性与精确性，且降低了摩擦力，减少横移板移动的动力损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图。

图中：1、操作台；2、安装块；3、限位杆；4、凹槽；5、滑动仓；6、滑动轮；7、伺服电机；8、旋转杆；9、丝杠套管；10、横移板；11、安装仓；12、驱动电机；13、传动辊；14、传动带；15、切割轮；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化钢材切割设备，包括操作台1，操作台1顶部的两侧对称安装有安装块2，且安装块2之间的两端皆设置有限位杆3，限位杆3的两侧皆开设有凹槽4，且限位杆3外侧设置有与其相适合的滑动仓5，滑动仓5内部的两侧皆设置有滑动轮6，且滑动轮6皆和凹槽4相适合，安装块2上安装有伺服电机7，伺服电机7的使用型号为MR-J2S，且伺服电机7的输出端设置有旋转杆8，旋转杆8外侧设置有与其相适合的丝杠套管9，且丝杠套管9的底部固定有横移板10，横移板10的两端皆固定在滑动仓5上，且横移板10的底部安装有安装仓11，安装仓11的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的型号为Y90S-2，且驱动电机12输出端设置有两组传动辊13，安装仓11内部的两端对称设置有切割轮15，且切割轮15的一端与传动辊13之间皆设置有传动带14，操作台1一侧的一端安装有控制面板16，且控制面板16通过导线和伺服电机7、驱动电机12电连接，伺服电机7和驱动电机12皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：操作台1的顶部均匀开设有条形槽，便于将切割碎料进行下料操作，便于集中收集与处理，滑动轮6的外侧皆设置有橡胶层，提高贴合处的贴合性，从而进一步提高横移的稳定性，伺服电机7的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，降低运作时产生的噪音污染，传动辊13与传动带14的啮合处为内凹结构，且内凹结构与传动带14相适合，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过专用送料设备与送料架将需要切割的金属材料挪移至操作台1的顶部，通过控制面板16控制伺服电机7和驱动电机12运作，伺服电机7通过旋转杆8带动丝杠套管9进行横移，从而驱动电机12通过传动辊13、传动带14和切割轮15进行切割，横移板10横移过程中，滑动轮6在凹槽4的内侧滑动，对伺服电机7正反调整间隔、转速进行设定，配合送料组件实现来回往复切割，切割产生的碎料通过条形槽下落并收集，便于后续处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化钢材切割设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的两侧对称安装有安装块(2)，且安装块(2)之间的两端皆设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)的两侧皆开设有凹槽(4)，且限位杆(3)外侧设置有与其相适合的滑动仓(5)，所述滑动仓(5)内部的两侧皆设置有滑动轮(6)，且滑动轮(6)皆和凹槽(4)相适合，所述安装块(2)上安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端设置有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(9)，且丝杠套管(9)的底部固定有横移板(10)，所述横移板(10)的两端皆固定在滑动仓(5)上，且横移板(10)的底部安装有安装仓(11)，所述安装仓(11)的一侧安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)输出端设置有两组传动辊(13)，所述安装仓(11)内部的两端对称设置有切割轮(15)，且切割轮(15)的一端与传动辊(13)之间皆设置有传动带(14)，所述操作台(1)一侧的一端安装有控制面板(16)，且控制面板(16)通过导线和伺服电机(7)、驱动电机(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢材切割设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部均匀开设有条形槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢材切割设备，其特征在于：所述滑动轮(6)的外侧皆设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钢材切割设备，其特征在于：所述伺服电机(7)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钢材切割设备，其特征在于：所述传动辊(13)与传动带(14)的啮合处为内凹结构，且内凹结构与传动带(14)相适合。

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