CN220902630U - 一种电机接线盒翻转机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机接线盒翻转机构，包括加工台、驱动加工台翻转的翻转结构和将接线盒固定于加工台的锁紧结构，所述锁紧结构包括驱动件和锁紧板，所述驱动件驱使锁紧板远离或靠近加工台的台面，所述锁紧板上开设有避让槽。通过驱动件驱使锁紧板靠近加工台，使得接线盒被压紧固定于加工台和锁紧板之间，且实现接线盒的自动夹紧，使接线盒固定和拆卸方便，从而提高加工效率。

Description

一种电机接线盒翻转机构

技术领域

本申请涉及加工机床的技术领域，尤其是涉及一种电机接线盒翻转机构。

背景技术

电机在电路中的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机在使用时需要使用接线盒将将电机内的导线引入接线盒内与外界引入的导线相连，不仅起到保护电机的作用，且便于外界引入导线的连接，便于电机的安装和使用，所以一种电机接线盒在电机工作过程中十分重要。

电机接线盒在生产过程中，需要经过三个方向打孔加工，得到接线用或者供螺栓穿过的孔槽，为了方便打孔，采用翻转机构对接线盒进行固定。参照图1，相关翻转机构的压紧结构中，接线盒在加工时通过周向边边沿用若干压板21压紧，每个压板21分别通过螺栓22和螺母23固定在加工台2上。上述技术方案中，在接线盒固定时，需要一一拧松或拧紧螺母23，导致接线盒固定和拆卸较为麻烦，导致接线盒的加工效率低。

实用新型内容

为了提高接线盒的加工效率，本申请提供一种电机接线盒翻转机构。

本申请提供的一种电机接线盒翻转机构，采用如下的技术方案：

一种电机接线盒翻转机构，包括加工台、驱动加工台翻转的翻转结构和将接线盒固定于加工台的锁紧结构，所述锁紧结构包括驱动件和锁紧板，所述驱动件驱使锁紧板远离或靠近加工台的台面，所述锁紧板上开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使锁紧板靠近加工台，使得接线盒被压紧固定于加工台和锁紧板之间，且实现接线盒的自动夹紧，使接线盒固定和拆卸方便，从而提高加工效率。钻孔时，钻头从钻孔伸入避让槽对接线盒钻孔，从而方便接线盒的打孔。同时采用锁紧板的平面抵接接线盒，使抵接面积大，接线盒固定稳定。

可选的，所述加工台顶面设置有供接线盒套接的定位块，所述定位块周向外壁贴合接线盒内壁。

通过采用上述技术方案，接线盒放置在加工台上时，接线盒扣在定位块上，此时定位块外壁抵接接线盒内壁，使接线盒位置精确，方便在基线和上精确钻孔。

可选的，所述加工台上设置有导向杆，所述锁紧板上开设有供导向杆滑动的导向孔，所述导向孔内壁滑动接触导向杆外壁。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，使锁紧板的滑动稳定。

可选的，所述驱动件为气缸或电缸或油缸。

通过采用上述技术方案，采用气缸或电缸或油缸驱使锁紧板压紧接线盒时，提供的压力属于柔性的力，不易使接线盒或锁紧板形变。

可选的，所述翻转结构包括转动盘和设置于加工台水平方向两侧的支撑座，两个所述转动盘一一对应转动设置于两个支撑座朝向加工台的一侧，所述加工台两端固定于转动盘上。

通过采用上述技术方案，通过外接电机驱动转动盘转动，即可实现加工台的翻转，从而实现接线板的多方向钻孔加工。

可选的，加工台上也设置有避让槽。

通过采用上述技术方案，当需要对接线盒靠近加工台的一侧进行打孔时，若仍旧保持锁紧板朝向钻头，容易导致钻头的长度较长，容易使钻头崩断，从而采用翻转至加工台朝向钻头的一侧对接线盒进行钻孔，此时需要钻头的长度较长，使钻头不易崩断，方便了接线盒靠近加工台的一侧进行钻孔。

可选的，还包括驱动加工台水平移动的移动结构，移动结构包括第一移动件和第二移动件，第一移动件驱动加工台在水平面沿X方向滑动，所述第二移动件驱动加工台在水平面沿Y方向滑动，所述X方向和Y方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，方便加工台在水平面上进行移动，从而配合钻头在接线盒适宜位置进行钻孔。

可选的，所述第一移动件包括第一底板、第一滑块、第一滑轨和第一丝杆，两个所述支撑座固定于第一底板上，所述第一滑块固定于第一底板的底面，所述第一滑块上开设有供第一滑轨滑动的第一滑槽；所述第一滑轨的长度方向为X方向，所述第一丝杆的长度方向与第一滑轨的长度方向相同，所述第一底板底面设置有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一连接孔，所述第一丝杆螺纹连接于第一连接孔内。

通过采用上述技术方案，第一丝杆外接电机驱动第一丝杆转动，使第一块和第一底板在第一滑轨上滑动，从而实现加工台在X方向上的移动。

可选的，所述第二移动件包括第二底板、第二滑轨和第二丝杆，所述第一滑轨固定于第二底板上，所述第二底板底部开设有供第二滑轨滑动的第二滑槽；所述第二滑轨的长度方向为Y方向，所述第二丝杆的长度方向与第二滑轨的长度方向相同，所述第二底板底面设置有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二连接孔，所述第二丝杆螺纹连接于第二连接孔内。

通过采用上述技术方案，通过在第二丝杆端部外接电机，驱动第二丝杆转动，使第二底板在Y方向上滑动，配合第一移动件使加工板在水平面上滑动至指定位置进行钻孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件驱使锁紧板靠近加工台，使得接线盒被压紧固定于加工台和锁紧板之间，且实现接线盒的自动夹紧，使接线盒固定和拆卸方便，从而提高加工效率；

2.采用气缸或电缸或油缸驱使锁紧板压紧接线盒时，提供的压力属于柔性的力，不易使接线盒或锁紧板形变；

3.加工台上设置有避让槽，在保护钻头的条件下，方便了接线盒靠近加工台的一侧进行钻孔。

附图说明

图1是相关技术中的压紧结构。

图2是本申请实施例的电机接线盒翻转机构的结构示意图。

图3是实施例的电机接线盒翻转机构局部爆炸图，主要展示第一移动件和第二移动件的结构。

附图标记说明：1、底座；2、加工台；21、压板；22、螺栓；23、螺母；3、翻转结构；31、支撑座；32、转动盘；4、移动结构；41、第一移动件；411、第一底板；412、第一滑块；413、第一滑轨；414、第一丝杆；415、第一滑槽；416、第一连接块；417、第一连接孔；42、第二移动件；421、第二底板；423、第二滑轨；424、第二丝杆；425、第二滑槽；426、第二连接块；427、第二连接孔；5、锁紧结构；51、驱动件；52、锁紧板；521、避让槽；53、导向杆；54、导向孔；55、定位块；6、钻头。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机接线盒翻转机构。参照图2，电机接线盒翻转机构包括底座1、加工台2、驱动加工台2翻转的翻转结构3、驱动加工台2水平方向移动的移动结构4和将接线盒固定于加工台2的锁紧结构5。

参照图2，锁紧结构5包括驱动件51和锁紧板52，加工台2的四个边角处固定有导向杆53，锁紧板52上开设有供导向杆53滑动的导向孔54，导向孔54内壁滑动接触导向杆53。驱动件51为两个气缸或两个电缸或两个油缸，实施例中驱动件51为两个气缸，两个气缸固定于加工台2长度方向的两端，驱动件51位于加工台2朝向锁紧板52的一侧，驱动件51的活塞轴固定锁紧板52，从而驱使锁紧板52远离或靠近加工台2滑移。

参照图2，锁紧板52上贯穿开设有避让槽521，加工台2上也贯穿开设有避让槽521，避让槽521和避让槽521供钻头6穿过后对接线盒钻孔。

参照图2，加工台2顶面固定有供接线盒套接的定位块55，定位块55周向外壁贴合接线盒内壁，实现对接线盒的精确定位。

参照图2，翻转结构3包括两个转动盘31和两个支撑座32。支撑座32位于加工台2长度方向的两侧。转动盘31转动连接于支撑座32相互靠近的一侧。两个转动盘31一一对应转动设置于两个支撑座32朝向加工台2的一侧，加工台2长度方向的两端固定于转动盘31上。其中一个支撑座32上外接有电机(图中未画出)，该电机用于驱动其中一个转动盘31转动，从而实现加工台2的翻转。

参照图2、图3，移动结构4包括第一移动件41和第二移动件42，第一移动件41驱动加工台2在水平面沿X方向滑动，第二移动件42驱动加工台2在水平面沿Y方向滑动。X方向为加工台2的长度方向，Y方向为加工台2的宽度方向，X方向和Y方向相互垂直。

参照图3，第一移动件41包括第一底板411、第一滑块412、第一滑轨413和第一丝杆414。两个支撑座32固定于第一底板411的顶面。第一滑块412设置有四个，第一滑块412固定于第一底板411底面的四个边角处。第一滑块412上开设有供第一滑轨413滑动的第一滑槽415。第一滑轨413设置有两个，每两个第一滑块412滑动连接于一个第一滑轨413上。第一滑轨413的长度方向为X方向，第一丝杆414位于两个第一滑轨413之间，第一丝杆414的长度方向与第一滑轨413的长度方向相同。

参照图3，第一底板411底面固定有第一连接块416，第一连接块416上开设有第一连接孔417，第一丝杆414螺纹连接于第一连接孔417内，通过在第一丝杆414上外接电机(图中未画出)驱动第一丝杆414转动，实现加工台2在沿第一滑轨413在X方向移动。

参照图2、图3，第二移动件42包括第二底板421、第二滑轨423和第二丝杆424。第一滑轨413固定于第二底板421上。第二滑轨423设置有两个，两个第二滑轨423固定于底座1上，第二滑轨423相互平行，第二滑轨423的长度方向为Y方向。

参照图2、图3，第二底板421底面开设有供第二滑轨423滑动的第二滑槽425。第一滑槽415和第二滑槽425均为T型槽，第一滑轨413和第二滑轨423的截面为T型，使第一滑轨413限位在第一滑槽415内，第二滑轨423限位在第二滑槽425内。

参照图2、图3，第二丝杆424的长度方向与第二滑轨423的长度方向相同，第二丝杆424位于两个第一丝杆414之间，第二丝杆424端部转动连接于底座1上。第二底板421底面固定有第二连接块426，第二连接块426上开设有第二连接孔427，第二丝杆424螺纹连接于第二连接孔427内。第二丝杆424端部外接电机驱动转动，从而使第二底座1沿第二滑轨423在Y方向滑动。对连接第一丝杆414和第二电机的丝杆通过控制器进行数控，使得加工台2实现在水平面方向滑动，方便控制接线盒的打孔位置。

本申请实施例一种电机接线盒翻转机构的实施原理为：将接线盒固定在加工台2上时，定位块55对接线盒的位置进行定位，然后通过驱动件51驱动锁紧板52靠近加工台2，将接线盒夹持在加工台2和锁紧板52之间，接线盒实现自动夹紧，使接线盒固定和拆卸方便，从而提高加工效率，同时因为采用锁紧板52的平面抵接接线盒，使抵接面积大，接线盒固定稳定。

加工时，需要对接线盒靠近锁紧板52或加工台2一侧进行打孔时，钻头6穿过锁紧板52的避让槽521，需要对锁紧板52和加工台2之间的一侧进打孔时，通过电机驱动转动盘31转动，使接线盒侧壁对准钻头6进行打孔，实现三面打孔。

在需要确定打孔位置时，通过电机驱动第一丝杆414和第二丝杆424转动，控制加工台2的位置，实现不同位置的钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机接线盒翻转机构，包括加工台(2)、驱动加工台(2)翻转的翻转结构(3)和将接线盒固定于加工台(2)的锁紧结构(5)，其特征在于：所述锁紧结构(5)包括驱动件(51)和锁紧板(52)，所述驱动件(51)驱使锁紧板(52)远离或靠近加工台(2)的台面，所述锁紧板(52)上开设有避让槽(521)。

2.根据权利要求1所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：所述加工台(2)顶面设置有供接线盒套接的定位块(55)，所述定位块(55)周向外壁贴合接线盒内壁。

3.根据权利要求1所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：所述加工台(2)上设置有导向杆(53)，所述锁紧板(52)上开设有供导向杆(53)滑动的导向孔(54)，所述导向孔(54)内壁滑动接触导向杆(53)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：所述驱动件(51)为气缸或电缸或油缸。

5.根据权利要求1所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：所述翻转结构(3)包括两个转动盘(31)和设置于加工台(2)水平方向两侧的支撑座(32)，两个所述转动盘(31)一一对应转动设置于两个支撑座(32)朝向加工台(2)的一侧，所述加工台(2)两端固定于转动盘(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：加工台(2)上也设置有避让槽(521)。

7.根据权利要求5所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：还包括驱动加工台(2)水平移动的移动结构(4)，所述移动结构(4)包括第一移动件(41)和第二移动件(42)，所述第一移动件(41)驱动加工台(2)在水平面沿X方向滑动，所述第二移动件(42)驱动加工台(2)在水平面沿Y方向滑动，所述X方向和Y方向相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：所述第一移动件(41)包括第一底板(411)、第一滑块(412)、第一滑轨(413)和第一丝杆(414)，两个所述支撑座(32)固定于第一底板(411)上，所述第一滑块(412)固定于第一底板(411)的底面，所述第一滑块(412)上开设有供第一滑轨(413)滑动的第一滑槽(415)；所述第一滑轨(413)的长度方向为X方向，所述第一丝杆(414)的长度方向与第一滑轨(413)的长度方向相同，所述第一底板(411)底面设置有第一连接块(416)，所述第一连接块(416)上开设有第一连接孔(417)，所述第一丝杆(414)螺纹连接于第一连接孔(417)内。

9.根据权利要求8所述的一种电机接线盒翻转机构，其特征在于：所述第二移动件(42)包括第二底板(421)、第二滑轨(423)和第二丝杆(424)，所述第一滑轨(413)固定于第二底板(421)上，所述第二底板(421)底部开设有供第二滑轨(423)滑动的第二滑槽(425)；所述第二滑轨(423)的长度方向为Y方向，所述第二丝杆(424)的长度方向与第二滑轨(423)的长度方向相同，所述第二底板(421)底面设置有第二连接块(426)，所述第二连接块(426)上开设有第二连接孔(427)，所述第二丝杆(424)螺纹连接于第二连接孔(427)内。