CN211966043U - 一种具有下料机构的液压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床，包括机体，所述机体底端固定连接有底座，且机体顶端固定安装有支撑板块，所述支撑板块内部安装有液压升降钻孔机构，且液压升降钻孔机构正面下方连接有工作台，所述工作台外侧安装有自动下料机构，且工作台内部连接有夹紧机构，所述液压升降钻孔机构内部包括有液压油缸产品进行钻孔时，则打开液压油缸的控制电源，从而使得操作台开始慢慢下降，先对准待加工零件的加工点，再打开第一电机的电源开关，使得钻头开始工作开始转动，这样使得加工的产品能够有效的作业，且通过液压油缸的使用，且产生的噪声几乎没有，保护了工作人员的作业环境。

Description

一种具有下料机构的液压机床

技术领域

本实用新型涉及液压机床技术领域，尤其涉及一种具有下料机构的液压机床。

背景技术

在工产加工的过程中离不开各式各样的机床，而机床种类繁多，例如车床、铣床、钻床等，它们在不同岗位做着不同的生产工艺，从而使得产品能够有效的加工完毕。

现有的钻床通过电机来驱动操作台的升降，这样使得电机启动时，会对机体产生晃动，从而产生晃动，这样不利于对产品的钻孔加工，且电机过多启动时，噪音会产生很大，影响作业环境，且进出料都是通过人工手动，工作效率不高，本新型中采用液压油缸，对比以往的相比，产生噪音大大减小，且采用自动下料，方便与工作人员的操作，使得工作效率显著提升。

因此，有必要提供一种具有下料机构的液压机床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有下料机构的液压机床，解决了现有的钻床通过电机来驱动操作台的升降，这样使得电机启动时，会对机体产生晃动，从而产生晃动，这样不利于对产品的钻孔加工，且电机过多启动时，噪音会产生很大，影响作业环境，且进出料都是通过人工手动，工作效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床，包括机体，所述机体底端固定连接有底座，且机体顶端固定安装有支撑板块，所述支撑板块内部安装有液压升降钻孔机构，且液压升降钻孔机构正面下方连接有工作台，所述工作台外侧安装有自动下料机构，且工作台内部连接有夹紧机构，所述液压升降钻孔机构内部包括有液压油缸，且液压油缸底端固定连接有操作台，所述操作台外侧固定安装有第一滑块，且第一滑块外部滑动连接有第一滑槽，所述操作台顶端固定安装有第一电机，且操作台正面下方安装有钻头。

优选的，所述操作台通过第一滑块、第一滑槽与支撑板块构成滑动结构，且操作台的横轴线与第一滑块的横轴线相重合。

优选的，所述自动下料机构内部包括有承载板，且承载板正面上方安装有第二电机，所述第二电机外侧固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆外侧固定安装有第一活动轴，所述第一螺纹杆两侧安装有第二滑块，且第二滑块外部滑动连接有第二滑槽。

优选的，所述工作台通过第二滑块、第二滑槽与机体构成滑动结构，且工作台通过第一螺纹杆与第二电机构成传动结构。

优选的，所述夹紧机构内部包括有转块，且转块外侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧开设有条形孔，且第二螺纹杆外部固定安装有第二活动轴，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有第三滑块，且第三滑块外部滑动安装有第三滑槽，所述第三滑块正面上方连接有卡块。

优选的，所述卡块通过第三滑块、第三滑槽构成滑动结构，且第三滑块与卡块为固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在液压升降钻孔机构的作用下，当工作人员需要对放置好的产品进行钻孔时，则打开液压油缸的控制电源，从而使得操作台开始慢慢下降，先对准待加工零件的加工点，再打开第一电机的电源开关，使得钻头开始工作开始转动，这样使得加工的产品能够有效的作业，且通过液压油缸的使用，且产生的噪声几乎没有，保护了工作人员的作业环境。

2、本实用新型中，在自动下料机构的作用下，当产品加工完毕后，我们需要对机体内部的加工零件进行下料，则打开第二电机的电源开关，使得第二电机开始转动，则带动第一螺纹杆开始转动，从而使得工作台位置开始移动，从机体内部移动至机体边缘，这样方便于工作人员的上下料，且对比以往的钻床，工作效率显著提高。

3、本实用新型中，在夹紧机构的作用下，当工作人员将加工的材料进行放置加工时，则需要对待加工的材料进行固定，防止其偏位或脱离工作台，先将加工材料放入，在握住转块进行拧动，则使得第二螺纹杆开始转动，从而使得第三滑块开始相对运动，这样使得两只卡块相对运动，将待加工材料进行夹紧，这样方便于工作人员的加工操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床部分俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提供的夹紧机构结构示意图。

图中标号：1、机体，2、底座，3、支撑板块，4、液压升降钻孔机构，401、液压油缸，402、操作台，403、第一滑块，404、第一滑槽，405、第一电机，406、钻头，5、自动下料机构，501、承载板，502、第二电机，503、第一螺纹杆，504、第一活动轴，505、第二滑块，506、第二滑槽，6、工作台，7、夹紧机构，701、转块，702、第二螺纹杆，703、条形孔，704、第二活动轴，705、第三滑块，706、第三滑槽，707、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床部分俯视的结构示意图；图3为本实用新型提供的夹紧机构结构示意图。一种具有下料机构的液压机床，包括机体1、底座2、支撑板块3、液压升降钻孔机构4、液压油缸401、操作台402、第一滑块403、第一滑槽404、第一电机405、钻头406、自动下料机构5、承载板501、第二电机502、第一螺纹杆503、第一活动轴504、第二滑块505、第二滑槽506、工作台6、夹紧机构7、转块701、第二螺纹杆702、条形孔703、第二活动轴704、第三滑块705、第三滑槽706和卡块707，其特征在于，机体1底端固定连接有底座2，且机体1顶端固定安装有支撑板块3，支撑板块3内部安装有液压升降钻孔机构4，且液压升降钻孔机构4正面下方连接有工作台6，工作台6外侧安装有自动下料机构5，且工作台6内部连接有夹紧机构7，液压升降钻孔机构4内部包括有液压油缸401，且液压油缸401底端固定连接有操作台402，操作台402外侧固定安装有第一滑块403，且第一滑块403外部滑动连接有第一滑槽404，操作台402顶端固定安装有第一电机405，且操作台402正面下方安装有钻头406，其中钻头406与操作台402之间为螺丝固定，且与之第一电机405相接，则使得第一电机405转动时，带动钻头406转动。

进一步的，操作台402通过第一滑块403、第一滑槽404与支撑板块3构成滑动结构，且操作台402的横轴线与第一滑块403的横轴线相重合，通过操作台402外侧固定连接有第一滑块403，则使得能够在支撑板块3内部开设的第一滑槽404内移动。

进一步的，自动下料机构5内部包括有承载板501，且承载板501正面上方安装有第二电机502，第二电机502外侧固定连接有第一螺纹杆503，且第一螺纹杆503外侧固定安装有第一活动轴504，第一螺纹杆503两侧安装有第二滑块505，且第二滑块505外部滑动连接有第二滑槽506，其中第二电机502与承载板501之间螺丝固定，且通过第二电机502的正反转，则能够使得工作台6向内向外移动，且第二电机502采用伺服电机。

进一步的，工作台6通过第二滑块505、第二滑槽506与机体1构成滑动结构，且工作台6通过第一螺纹杆503与第二电机502构成传动结构，通过机体1内壁开设第二滑槽506，则使得工作台6相接的第二滑块505能够在机体1内部活动。

进一步的，夹紧机构7内部包括有转块701，且转块701外侧固定连接有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702外侧开设有条形孔703，且第二螺纹杆702外部固定安装有第二活动轴704，第二螺纹杆702外侧螺纹连接有第三滑块705，且第三滑块705外部滑动安装有第三滑槽706，第三滑块705正面上方连接有卡块707，其中转块701与第二螺纹杆702之间为固定焊接，第三滑块705与卡块707之间为固定焊接，这样使得第三滑块705移动时，则能够带动卡块707移动。

进一步的，卡块707通过第三滑块705、第三滑槽706构成滑动结构，且第三滑块705与卡块707为固定连接，通过第二螺纹杆702的螺纹关于机体1的中轴线相对称，则使得两只卡块707能够相对运动。

本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床的工作原理如下：

当工作人员将加工的材料进行放置加工时，则需要对待加工的材料进行固定，防止其偏位或脱离工作台6，先将加工材料放入，在握住转块701进行拧动，则使得第二螺纹杆702开始转动，从而使得第三滑块705开始相对运动，这样使得两只卡块707相对运动，将待加工材料进行夹紧，这样方便于工作人员的加工操作，当工作人员需要对放置好的产品进行钻孔时，则打开液压油缸401的控制电源，从而使得操作台402开始慢慢下降，先对准待加工零件的加工点，再打开第一电机405的电源开关，使得钻头406开始工作开始转动，这样使得加工的产品能够有效的作业，且通过液压油缸401的使用，且产生的噪声几乎没有，保护了工作人员的作业环境，当产品加工完毕后，我们需要对机体1内部的加工零件进行下料，则打开第二电机502的电源开关，使得第二电机502开始转动，则带动第一螺纹杆503开始转动，从而使得工作台6位置开始移动，从机体1内部移动至机体1边缘，这样方便于工作人员的上下料，且对比以往的钻床，工作效率显著提高，就这样完成该装置的工作原理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有下料机构的液压机床具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在液压升降钻孔机构4的作用下，当工作人员需要对放置好的产品进行钻孔时，则打开液压油缸401的控制电源，从而使得操作台402开始慢慢下降，先对准待加工零件的加工点，再打开第一电机405的电源开关，使得钻头406开始工作开始转动，这样使得加工的产品能够有效的作业，且通过液压油缸401的使用，且产生的噪声几乎没有，保护了工作人员的作业环境。

2、本实用新型中，在自动下料机构5的作用下，当产品加工完毕后，我们需要对机体1内部的加工零件进行下料，则打开第二电机502的电源开关，使得第二电机502开始转动，则带动第一螺纹杆503开始转动，从而使得工作台6位置开始移动，从机体1内部移动至机体1边缘，这样方便于工作人员的上下料，且对比以往的钻床，工作效率显著提高。

3、本实用新型中，在夹紧机构7的作用下，当工作人员将加工的材料进行放置加工时，则需要对待加工的材料进行固定，防止其偏位或脱离工作台6，先将加工材料放入，在握住转块701进行拧动，则使得第二螺纹杆702开始转动，从而使得第三滑块705开始相对运动，这样使得两只卡块707相对运动，将待加工材料进行夹紧，这样方便于工作人员的加工操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有下料机构的液压机床，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)底端固定连接有底座(2)，且机体(1)顶端固定安装有支撑板块(3)，所述支撑板块(3)内部安装有液压升降钻孔机构(4)，且液压升降钻孔机构(4)正面下方连接有工作台(6)，所述工作台(6)外侧安装有自动下料机构(5)，且工作台(6)内部连接有夹紧机构(7)，所述液压升降钻孔机构(4)内部包括有液压油缸(401)，且液压油缸(401)底端固定连接有操作台(402)，所述操作台(402)外侧固定安装有第一滑块(403)，且第一滑块(403)外部滑动连接有第一滑槽(404)，所述操作台(402)顶端固定安装有第一电机(405)，且操作台(402)正面下方安装有钻头(406)。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的液压机床，其特征在于，所述操作台(402)通过第一滑块(403)、第一滑槽(404)与支撑板块(3)构成滑动结构，且操作台(402)的横轴线与第一滑块(403)的横轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的液压机床，其特征在于，所述自动下料机构(5)内部包括有承载板(501)，且承载板(501)正面上方安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)外侧固定连接有第一螺纹杆(503)，且第一螺纹杆(503)外侧固定安装有第一活动轴(504)，所述第一螺纹杆(503)两侧安装有第二滑块(505)，且第二滑块(505)外部滑动连接有第二滑槽(506)。

4.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的液压机床，其特征在于，所述工作台(6)通过第二滑块(505)、第二滑槽(506)与机体(1)构成滑动结构，且工作台(6)通过第一螺纹杆(503)与第二电机(502)构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的液压机床，其特征在于，所述夹紧机构(7)内部包括有转块(701)，且转块(701)外侧固定连接有第二螺纹杆(702)，所述第二螺纹杆(702)外侧开设有条形孔(703)，且第二螺纹杆(702)外部固定安装有第二活动轴(704)，所述第二螺纹杆(702)外侧螺纹连接有第三滑块(705)，且第三滑块(705)外部滑动安装有第三滑槽(706)，所述第三滑块(705)正面上方连接有卡块(707)。

6.根据权利要求5所述的一种具有下料机构的液压机床，其特征在于，所述卡块(707)通过第三滑块(705)、第三滑槽(706)构成滑动结构，且第三滑块(705)与卡块(707)为固定连接。

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