CN201239816Y - 液压镁锭铣屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压镁锭铣屑机。它包括刀盘机构、走料进刀机构、压头机构及电气控制装置，刀盘机构中刀盘盘面上的若干刀孔呈螺旋状扩散分布，即刀孔皆位于沿圆心等分刀盘的半径线上，相邻刀孔与刀盘圆心的距离由近至远排列。本实用新型液压镁锭铣屑机具有生产效率高、操作简单，可靠、安全性能好的特点。

Description

液压镁锭铣屑机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种液压镁锭铣屑机。

背景技术

目前，镁锭铣屑机普遍采用手工压紧工件方式，利用十字工作台实现纵横三维坐标进刀，通过主轴刀盘的旋转进行高速切削。这种方式在使用当中出现一些问题和缺陷：1.生产效率低，每班单台机生产量只有400公斤左右；2.工件压紧靠手工方式，操作者劳动强度大；3.工件压紧不可靠，易使工件飞出，造成设备及人员的损伤；4.切削的镁屑成型率低，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的液压镁锭铣屑机。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：液压镁锭铣屑机，它包括刀盘机构、走料进刀机构、压头机构及电气控制装置：

刀盘机构中刀盘盘面上的若干刀孔呈螺旋状扩散分布，即刀孔皆位于沿圆心等分刀盘的半径线上，相邻刀孔与刀盘圆心的距离由近至远排列；

走料进刀机构中的走料机构是在工作台座上端横向设置两条平行导轨，十字工作台放置于导轨上，工作台底部安装的螺纹套上安装有螺杆，配合轴承固定于工作台座，通过皮带与电机减速机连接完成走料机构行走动作，两个检测开关置于工作台座上，检测块置于走料机构上并可根据需要随意调整位置；走料进刀机构中的进刀机构固定于走料机构上，顶部为纵向两条平行导轨，压头基座底部设置螺纹套，通过安装于走料机构上的螺杆与步进电机相连，进刀机构上设置两个检测开关，压头基座上设置两个可调整行程的检测块，完成进刀和退刀动作；

压头机构中的液压缸安装在压头机构支架顶部，推杆头部朝下，推杆头用上销轴与十字铰上端连接，十字铰下端用下销轴与压板和压头连接，前后两块压板将压头夹在中间，两块压板左右两端分别套装在支架的左右立柱中，油缸下降时，压头靠压住工件，油缸上升时松开工件。刀盘盘面上分布有12个刀孔。相邻的刀孔中后孔比前孔向圆心缩进1.5毫米。

本实用新型液压镁锭铣屑机具有如下特点：

1.生产效率高，本设备每班单台铣屑量可达1000公斤左右；

2.铣削的镁屑成均匀的结节状，符合后道工序对镁屑的成型要求，减少废品，降低了成本；

3.所有动作自动完成，使得操作简单，可靠，大大减轻了操作者劳动强度；

4.本设备使用液压头压紧工件，提高了设备的安全性能，减少了工件飞溅所造成的设备及人身安全事故。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型铣屑机结构示意图；

图2为本实用新型铣屑机另一个结构示意图；

图3为本实用新型铣屑机压头机构结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3的B-B向剖视图；

图6为本实用新型铣屑机刀盘结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型液压镁锭铣屑机由如下设备构成：

1.液压站：提供压头机构油缸压力源，根据铣屑机数量要求配置；

2.刀盘机构：由主轴电机13、主轴11、刀盘24、刀具25等组成，完成对工件的铣削；

3.压头机构：由油缸1、压头8、支架2、压板6-7、十字铰3等组成，完成对工件的可靠压紧；

4.走料机构：由电机加减速机10、步进电机9、十字工作台14等组成，完成工件的自动走料及自动进刀；

5.电气控制箱17：由按钮19、交流按触器、检测开关15、热继电器等组成，保证各动作的自动完成；

6.设备机体：整体浇铸完成。

本实用新型液压镁锭铣屑机部件连接关系如下：

1.如图1、图2所示，工作台座16、主轴机箱12与基座18的连接：基座18由生铁浇铸而成，保证设备运行时有较高的平稳度；工作台座16与主轴机箱12也由生铁整体浇铸而成，与基座18平面接触并用螺栓牢固压紧，保证连接可靠。

2.如图1、图2所示，主轴电机13安装在主轴机箱12上，主轴机箱12上端设置轴承座两个，主轴11装于两轴承上，前端带M68×4丝杆，用于安装刀盘24，后端用键配合安装皮带轮，与主轴电机13用皮带连接，保证刀盘24转速为814转/分钟。

3.如图1、图2所示，工作台座16上端设置两平行导轨(横向)，十字工作台14放置于导轨上，工作台14底部安装螺纹套，螺杆左端加工成长500毫米的梯形螺纹，右端为直径30毫米的光杆，配合轴承固定于工作台座16，通过皮带23与电机减速机10连接，完成走料机构22的“工进”“工退”动作；检测开关15c、15d置于工作台座上，检测块置于走料机构22上并可根据需要随意调整位置，当检测开关15c输出信号时，进入下一程序，当检测开关15d输出信号时“工退”复位。

4.如图1、图2所示，进刀机构20固定于走料机构22上，顶部为两平行导轨(纵向)压头基座21底部设置螺纹套，通过安装于走料机构22上的螺杆与步进电机25相连，进刀机构20上设置两个检测开关15a、15b，压头基座21上设置两个可调整行程的检测块，完成进刀和退刀动作。

5.如图3-图5所示，压头机构26用M16螺栓固定于压头基座21上，随压头基座21一起纵向运动，压头8置于压头机构26内，通过十字铰3与轴缸1顶杆相连，镁锭放置在压头机构26底部，铣削时由压头8可靠压紧。

本实用新型液压镁锭铣屑机整机工作原理如下：

放置工件后，设备的压头机构26压紧工件，在刀盘24旋转的同时，走料机构22开始横向走料，完成切削后，检测开关15d发出讯号，工件复位。步进电机9根椐要求纵向进刀，进刀完成再次横向走料，再一次对工件进行铣削。如此循环，直到预定的程序完成。

本实用新型液压镁锭铣屑机设备创新点如下：

1.刀盘：如图6所示，常规刀盘14的刀孔27排列为圆周型，铣削出的镁屑成型率低，本实用新型液压镁锭铣屑机新设计的刀盘24，刀孔27的排列为圆周螺旋状，即后孔比前孔向圆心缩进1.5毫米，刀具的安装也相应的后刀比前刀缩进1.5毫米，这样的设计使得铣削出的镁屑成均匀的结节状，符合后道工序的成型要求。根据生产情况，刀孔27的排列不限定在12孔，孔间的缩进量也不限定在1.5毫米。

2.自动走料进刀机构：如图1、图2所示，该机构在放置好工件后，可自动完成走料，铣削，进刀1.5毫米(可设置行程)，退料，退刀等动作，不需要多次启动设备和手动进刀、退刀，减少操作次数，提高生产效率。

工作过程：启动机器后，刀盘24旋转，十字工作台14通过电机减速机10带动螺杆转动，变成向右的直线运动，完成工件的一次铣削过程，检测开关15d动作后，电机减速机10反转，十字工作台14向左运动，刀盘24停止旋转，检测开关15c动作后，停止向左运动，步进电机9工作，进刀机构20前移1.5毫米；刀盘24旋转，走料机构22向右移动，如此循环，直到进刀机构20检测到检测开关15a后，进刀机构20后退到原始位，等待工件的装卸。

该机构利用步进电机9和光电检测开关15的高精度，能确保工件走料和进刀的位移量，使铣削出的镁屑均匀度高，极大地提高了正品率。

3.液压压头机构：如图3-图5所示，该机构由液压油缸1、支架2、十字铰3、上销轴4、下销轴5、压板6和7、压头8等组成。

工作原理：液压缸1安装在压头机构26的支架2顶部，推杆头部朝下，杆头用上销轴4与十字铰3上端连接，十字铰3下端用下销轴5与前、后压板6、7和压头8连接，前、后压板6、7将压头8夹在中间，前、后压板6、7左右两端套在支架2的左右立柱中，保证压头8上、下动作时不移位，油缸1下降时，压头8可靠压住工件，油缸1上升时松开工件。

该机构压头8压住工件的面积小，工件仅15毫米左右在压头内，其余外露部分都可以铣削成镁屑，减少了单件的剩余量，相应地提高了产量。液压装置比手工压紧方式安全可靠，确保了设备及操作者的人身安全。

Claims (3)

1.一种液压镁锭铣屑机，它包括刀盘机构、走料进刀机构、压头机构及电气控制装置，其特征在于：

刀盘机构中刀盘盘面上的若干刀孔呈螺旋状扩散分布，即刀孔皆位于沿圆心等分刀盘的半径线上，相邻刀孔与刀盘圆心的距离由近至远排列；

走料进刀机构中的走料机构是在工作台座上端横向设置两条平行导轨，十字工作台放置于导轨上，工作台底部安装的螺纹套上安装有螺杆，配合轴承固定于工作台座，通过皮带与电机减速机连接完成走料机构行走动作，两个检测开关置于工作台座上，检测块置于走料机构上并可根据需要随意调整位置；走料进刀机构中的进刀机构固定于走料机构上，顶部为纵向两条平行导轨，压头基座底部设置螺纹套，通过安装于走料机构上的螺杆与步进电机相连，进刀机构上设置两个检测开关，压头基座上设置两个可调整行程的检测块，完成进刀和退刀动作；

压头机构中的液压缸安装在压头机构支架顶部，推杆头部朝下，推杆头用上销轴与十字铰上端连接，十字铰下端用下销轴与压板和压头连接，前后两块压板将压头夹在中间，两块压板左右两端分别套装在支架的左右立柱中，油缸下降时，压头靠压住工件，油缸上升时松开工件。

2.如权利要求1所述的液压镁锭铣屑机，其特征在于：刀盘盘面上分布有12个刀孔。

3.如权利要求1或2所述的液压镁锭铣屑机，其特征在于：相邻的刀孔中后孔比前孔向圆心缩进1.5毫米。

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