CN201880919U

CN201880919U - 压缩机壳体加工设备

Info

Publication number: CN201880919U
Application number: CN2010206308206U
Authority: CN
Inventors: 龙泉
Original assignee: HANGZHOU QIANJIANG WANSHENG ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU QIANJIANG WANSHENG ELECTRICAL APPLIANCE MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-11-30

Abstract

本实用新型涉及压缩机制造领域，目的是提供一种更换刀具少，降低操作人员劳动强度，提高加工效率的压缩机壳体加工设备。一种压缩机壳体加工设备包括基座、主轴箱、压紧装置、工作转台；主轴箱包括箱体、主轴、刀盘；基座与箱体间设有进给驱动装置；主轴设有主轴中孔；刀盘与主轴的下端面固定连接；压紧装置包括压轴、压坯、气缸；压轴穿过主轴中孔，压轴上端与气缸固定连接；压轴下端与压坯固定连接；气缸与箱体固定连接。该压缩机壳体加工压紧装置的压轴穿过主轴中孔，结构紧凑；用气缸作工件压紧的驱动装置，简单可靠；刀盘可以安装多把刀具，使更换次数减少，降低劳动强度；通过工作转台，加工工位或装卸工位可以变换。

Description

压缩机壳体加工设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造领域，尤其是一种更换刀具少，降低劳动强度，提高加工效率的压缩机壳体加工设备。

背景技术

压缩机广泛应用于冰箱等家用电器，压缩机壳体是压缩机的重要零件；压缩机壳体由钢板压延拉伸成形后，用车床对压缩机壳体的端面进行加工；车床是机械加工的常用设备，车床的结构可从中国专利号CN2033308U的实用新型获得了解；车床一般包括传动系统、拖板箱、刀架、床身等部件；用车床对压缩机壳体的端面进行加工的不足之处是：压缩机壳体的端面形状不规则，为非旋转体，所以采用传统的车削加工方式，断续切削使刀具磨损快，更换刀具花费时间较多，且普通车床操作人员劳动强度大，加工效率较低；因此设计一种更换刀具少，降低操作人员劳动强度，提高加工效率的压缩机壳体加工设备，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服目前用普通车床加工压缩机壳体的端面，更换刀具花费时间多，普通车床操作人员劳动强度大，加工效率较低的不足，提供一种更换刀具少，降低操作人员劳动强度，提高加工效率的压缩机壳体加工设备。

本实用新型的具体技术方案是：

一种压缩机壳体加工设备，所述的压缩机壳体加工设备包括基座、主轴箱、压紧装置；所述的主轴箱包括箱体、主轴、刀盘；所述的箱体位于基座的侧面，所述的基座与箱体间设有进给驱动装置；所述的主轴与箱体枢接；所述的主轴设有主轴中孔；所述的刀盘设有刀盘中孔；所述的刀盘与主轴的下端面固定连接；所述的压紧装置包括压轴、压坯、气缸；所述的压轴与主轴中孔间隙配合；所述的压轴穿过主轴中孔、刀盘中孔，所述的压轴上端与气缸固定连接；所述的压轴下端与压坯固定连接；所述的气缸与箱体固定连接；所述的压缩机壳体加工设备还包括工作转台。该压缩机壳体加工设备的主轴设有主轴中孔，所述压紧装置的压轴穿过主轴中孔，结构紧凑；用气缸作工件压紧的驱动装置，简单可靠；所述的刀盘可以在离中心不同半径位置安装多把刀具，多把刀具对工件端面进行分段切削，使刀具更换次数减少，降低了操作人员劳动强度；工作转台可以设置多个工位，用于工件的加工或装卸，通过工作转台的转动，使加工件分别处于加工工位或装卸工位，当处于加工工位的工件进行加工的同时，在装卸工位可以卸下加工完成的工件或装上需要加工的工件，减少了工件装卸辅助时间，提高了加工效率；所述的主轴可以是电主轴。

作为优选，所述的主轴箱还包括主电机，所述的主电机为调频电机；所述的主电机位于箱体上方与箱体固定连接；所述的主电机与主轴间设有传动装置。所述的主电机为调频电机，用调频电机对主轴转速进行调节，可无级变速，根据加工需要使主轴转速有更多选择。

作为优选，所述的工作转台包括支撑架、定位座、转动装置；所述的转动装置与支撑架的下端面固定连接；所述的定位座至少二个，所述的支撑架设有与定位座数量相等的定位座孔；所述的定位座孔以支撑架的旋转中心为中心，沿圆周均布；所述的定位座与支撑架固定连接；所述的定位座与基座固定连接。所述的工作转台设有转动装置，所述的转动装置为液压等分回转工作台或气动回转工作台，转动方便可靠，降低了操作人员劳动强度。

作为优选，所述的进给驱动装置包括导轨、丝杠螺母副、驱动电机；所述的驱动电机为步进电机或伺服电机。用步进电机或伺服电机作为进给驱动装置的驱动电机，进给速度和距离可根据加工需要进行调节；实现自动控制。

作为优选，所述的传动装置为带传动装置；所述的带传动装置包括主电机带轮、主轴带轮；所述的主电机带轮、主轴带轮间设有传动带。带传动装置安装容易，成本低。

本实用新型的有益效果是：

该压缩机壳体加工设备的主轴设有主轴中孔，所述压紧装置的压轴穿过主轴中孔，结构紧凑；用气缸作工件压紧的驱动装置，简单可靠；所述的刀盘可以在离中心不同半径位置安装多把刀具，多把刀具对工件端面进行分段切削，使刀具更换次数减少，降低了操作人员劳动强度；工作转台可以设置多个工位，用于工件的加工或装卸，通过工作转台的转动，使加工件分别处于加工工位或装卸工位，当处于加工工位的工件进行加工的同时，在装卸工位可以卸下加工完成的工件或装上需要加工的工件，减少了工件装卸辅助时间，提高了加工效率。所述的主电机为调频电机，用调频电机对主轴转速进行调节，可无级变速，根据加工需要使主轴转速有更多选择。所述的工作转台的转动装置为液压等分回转工作台或气动回转工作台，转动方便可靠，降低了操作人员劳动强度。用步进电机或伺服电机作为进给驱动装置的驱动电机，进给速度和距离可根据加工需要进行调节；实现自动控制。所述的主电机与主轴间设有的传动装置为带传动装置，带传动装置安装容易，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中：基座-1、主轴箱-2、箱体-3、主轴-4、刀盘-5、主轴中孔-6、刀盘中孔-7、主电机-8、导轨-9、丝杠螺母副-10、驱动电机-11、主电机带轮-12、主轴带轮-13、传动带-14、压轴-21、压坯-22、气缸-23、推料装置-24、气缸支架-27、防转块-28、防转螺钉-29、防转槽-210、推料座-211、推杆-212、弹簧-213、推杆螺钉-214、推杆孔-215、螺钉通孔-216、定位块-217、支撑架-31、定位座-32、定位座孔-33、定位盘-34、调整垫块-35、定位孔-36、上板-37、底板-38、调整螺钉-39、液压等分回转工作台-310。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3所示：一种压缩机壳体加工设备，包括基座1、主轴箱2、压紧装置；主轴箱包括箱体3、主轴4、刀盘5；所述的主轴有二支，刀盘有二个；箱体位于基座的侧面，基座与箱体间设有进给驱动装置；进给驱动装置包括导轨9、丝杠螺母副10、驱动电机11；所述的驱动电机为伺服电机，导轨为直线导轨，丝杠螺母副为滚珠丝杠；所述的导轨有二付；主轴与箱体通过轴承连接；主轴设有主轴中孔6；刀盘设有刀盘中孔7；刀盘中孔大于主轴中孔；刀盘与主轴的下端面螺钉连接；主轴箱还包括主电机8，所述的主电机有二个，主电机为调频电机；主电机位于箱体上方与箱体螺钉连接；主电机与主轴间设有传动装置；所述的传动装置为带传动装置；带传动装置包括主电机带轮12、主轴带轮13；主电机带轮、主轴带轮间传动带14连接；压紧装置包括压轴21、压坯22、气缸23、推料装置24；压轴与主轴中孔间隙配合；压轴穿过主轴中孔，压轴下端与压坯上端螺钉连接；压轴上端与气缸的缸杆螺纹连接；所述的箱体包括气缸支架27；气缸的缸体与气缸支架螺钉连接；压紧装置还包括防转块28、防转螺钉29；压轴上部设有防转槽210，防转槽的宽度与防转螺钉间隙配合；防转槽的长度长于压缩机壳体加工设备的压紧装置的工作行程；防转螺钉与防转块的侧壁螺纹连接；防转块与气缸支架螺钉连接；推料装置包括推料座211、推杆212、弹簧213、推杆螺钉214；推料座与压坯下端螺纹连接；推料座设有推杆孔215，螺钉通孔216；推杆与推杆孔间隙配合；螺钉通孔直径大于推杆螺钉外径，螺钉通孔直径小于推杆螺钉尾部；弹簧位于推杆孔中，推杆螺钉穿过螺钉通孔、弹簧与推杆螺纹连接；压坯设有仿形定位块217；所述的压缩机壳体加工设备还包括工作转台；工作转台包括支撑架31、定位座32、转动装置；定位座包括定位盘34，调整垫块35；定位盘有四块，定位盘设有定位孔36；调整垫块有四块，调整垫块设有调整螺钉39；支撑架包括上板37、底板38；上板设有四个定位座孔33；定位盘与上板螺钉连接；调整垫块与底板上端面螺钉连接；转动装置为液压等分回转工作台310；液压等分回转工作台与支撑架的底板下端面螺钉连接；液压等分回转工作台与基座螺钉连接。

该压缩机壳体加工设备工作时，主轴箱由丝杠带动下行，压坯进入工件定位口部后，在气缸作用力下降工件压紧在定位盘内，同时弹簧被压缩，推杆缩进，主轴箱带动刀盘继续下行进行切削，因气缸压力小于进给驱动力，气缸的缸杆缩回，压坯仍保持压紧状态；切削完成后，主轴箱带动刀盘、压坯上行，推杆在弹簧的作用下，将工件推出与压坯脱离；压缩机壳体加工设备的主轴设有主轴中孔，所述压紧装置的压轴穿过主轴中孔，结构紧凑；用气缸作工件压紧的驱动装置，简单可靠；所述的刀盘可以在离中心不同半径位置安装多把刀具，多把刀具对工件端面进行分段切削，使刀具更换次数减少，降低了操作人员劳动强度；工作转台有二个加工工位、二个装卸工位；可同时加工二个工件；当处于加工工位的工件进行加工的同时，在装卸工位可以卸下加工完成的工件或装上需要加工的工件，减少工件装卸辅助时间，提高加工效率，通过转动装置的驱动，加工工位或装卸工位可以变换。所述的定位座、支撑架结构简单，重量较轻；所述的定位盘、调整垫块可以根据加工件需要进行更换。通过调节调整螺钉可以使对加工件的固持更稳固。所述的主电机为调频电机，用调频电机对主轴转速进行调节，可无级变速，根据加工需要使主轴转速有更多选择。所述的工作转台的转动装置为液压等分回转工作台，转动方便可靠，降低了操作人员劳动强度。用伺服电机作为进给驱动装置的驱动电机，进给速度和距离可根据加工需要进行调节；实现自动控制。所述的主电机与主轴间设有的传动装置为带传动装置，带传动装置安装容易，成本低。

Claims

1.一种压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的压缩机壳体加工设备包括基座（1）、主轴箱（2）、压紧装置；所述的主轴箱包括箱体（3）、主轴（4）、刀盘（5）；所述的箱体位于基座的侧面，所述的基座与箱体间设有进给驱动装置；所述的主轴与箱体枢接；所述的主轴设有主轴中孔（6）；所述的刀盘设有刀盘中孔（7）；所述的刀盘与主轴的下端面固定连接；所述的压紧装置包括压轴（21）、压坯（22）、气缸（23）；所述的压轴与主轴中孔间隙配合；所述的压轴穿过主轴中孔、刀盘中孔，所述的压轴上端与气缸固定连接；所述的压轴下端与压坯固定连接；所述的气缸与箱体固定连接；所述的压缩机壳体加工设备还包括工作转台。

2.根据权利要求1所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的主轴箱还包括主电机（8），所述的主电机为调频电机；所述的主电机位于箱体上方与箱体固定连接；所述的主电机与主轴间设有传动装置。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的工作转台包括支撑架（31）、定位座（32）、转动装置；所述的转动装置与支撑架的下端面固定连接；所述的定位座至少二个，所述的支撑架设有与定位座数量相等的定位座孔（33）；所述的定位座孔以支撑架的旋转中心为中心，沿圆周均布；所述的定位座与支撑架固定连接；所述的定位座与基座固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的进给驱动装置包括导轨（9）、丝杠螺母副（10）、驱动电机（11）；所述的驱动电机为步进电机或伺服电机。

5.根据权利要求3所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的进给驱动装置包括导轨、丝杠螺母副、驱动电机；所述的驱动电机为步进电机或伺服电机。

6.根据权利要求2所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的传动装置为带传动装置；所述的带传动装置包括主电机带轮（12）、主轴带轮（13）；所述的主电机带轮、主轴带轮间设有传动带（14）。

7.根据权利要求3所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的传动装置为带传动装置；所述的带传动装置包括主电机带轮、主轴带轮；所述的主电机带轮、主轴带轮间设有传动带。

8.根据权利要求4所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的传动装置为带传动装置；所述的带传动装置包括主电机带轮、主轴带轮；所述的主电机带轮、主轴带轮间设有传动带。

9.根据权利要求5所述的压缩机壳体加工设备，其特征是：所述的传动装置为带传动装置；所述的带传动装置包括主电机带轮、主轴带轮；所述的主电机带轮、主轴带轮间设有传动带。