CN208662585U - 一种钢帽多轴孔钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢帽多轴孔钻孔设备。一种钢帽多轴孔钻孔设备，包括机架、工作台，工作台设置有圆形通孔，工作台上还设置有钢帽安装座；工作台底面固定安装着的钢帽安装座顶升装置，钢帽安装座顶面上装有钢帽圆柱体部分定位夹持装置，安装在工作台顶面上的带有顶盖的井子架，安装在顶盖顶面上的钢帽卸件装置；安装在顶盖底面上的钢帽工字型体部分定位夹持装置；工作台顶面右侧安装着的双伺服滑台式钻孔动力头。本实用新型提高了钢帽多轴孔钻孔质量，满足了钢帽多轴孔钻孔同轴度和钻孔位置度的质量要求；实现了钢帽多轴孔钻孔的自动排屑，提高了钢帽多轴孔钻孔效率；保证了多轴孔钻孔加工完毕的钢帽卸件安全。

Description

一种钢帽多轴孔钻孔设备

技术领域

本实用新型属于一种用于管件钻孔的设备，特别是属于一种钢帽多轴孔钻孔设备。

背景技术

钢帽由铸造球墨铸铁材质制成。钢帽为下部圆柱体部分和上部工字型体部分的结合体，钢帽多轴孔钻孔通常是指对钢帽工字型体部分进行2轴或4轴钻孔。由于钢帽使用的特殊环境及工况要求，对钢帽多轴孔钻孔质量有很高的要求，如钢帽多轴孔钻孔的同轴度和钻孔的位置度。目前，现有的单轴钻孔或多轴钻孔设备大多无法满足钢帽多轴孔钻孔同轴度和钻孔位置度的质量要求；同时现有的单轴钻孔或多轴钻孔设备大多无法解决钢帽多轴孔钻孔自动排屑问题，每次钢帽多轴孔钻孔完毕都需要清理钢帽多轴孔钻孔工装，然后进行下一件钢帽多轴孔钻孔过程，影响钢帽多轴孔钻孔工作效率。如何提高钢帽多轴孔钻孔质量，满足钢帽多轴孔钻孔同轴度和钻孔位置度的质量要求；如何实现钢帽多轴孔钻孔自动排屑，提高钢帽多轴孔钻孔效率是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢帽多轴孔钻孔设备。使用该钢帽多轴孔钻孔设备能提高钢帽多轴孔钻孔质量，满足钢帽多轴孔钻孔同轴度和钻孔位置度的质量要求；还能实现钢帽多轴孔钻孔自动排屑，提高钢帽多轴孔钻孔效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢帽多轴孔钻孔设备，包括机架和安装于机架上的工作台，其特征是：所述工作台左侧中部位置设置有圆形通孔，该工作台上还设置有覆盖圆形通孔的钢帽安装座；所述工作台的底面相对应圆形通孔的位置上固定安装着钢帽安装座顶升装置，钢帽安装座顶面上装有钢帽圆柱体部分定位夹持装置，还包括安装在工作台顶面与钢帽安装座相对应位置上的井子架，该井子架上固定安装着顶盖，还包括安装在顶盖顶面上的钢帽卸件装置；还包括安装在顶盖底面上的钢帽工字型体部分定位夹持装置；还包括工作台顶面右侧与该井子架相对应位置上安装着的双伺服滑台式钻孔动力头；还包括气压及电器控制装置；

所述钢帽安装座顶升装置包括钢帽顶升气缸、由立柱和横梁组成的门形架，所述门形架安装于工作台底面上圆形通孔位置的两侧，钢帽顶升气缸使用钢帽顶升气缸安装座安装在门形架的横梁上，钢帽顶升气缸杠杆穿过所述工作台上设置的圆形通孔与该钢帽安装座固定连接，钢帽顶升气缸杠杆横截面与该工作台上设置的圆形通孔横截面相一致；

所述钢帽卸件装置包括钢帽卸件气缸、钢帽卸件推块、由立柱和横梁组成的门形架，所述顶盖上设置有通孔，所述门形架安装于顶盖顶面上通孔位置的两侧，钢帽卸件气缸使用钢帽卸件气缸座安装在门形架的横梁上，所述钢帽卸件气缸杠杆的端部使用连接器与钢帽卸件推块活动连接；该连接器为带有内螺纹的钢管管箍，该钢管管箍的一端与所述钢帽卸件气缸杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述钢帽卸件推块顶面固设的带有外螺纹的短圆柱固定连接，该钢帽卸件推块横截面与所述顶盖上设置的通孔横截面相一致，所述钢帽卸件推块能在该顶盖上设置的通孔内上、下活动，常态下，钢帽卸件气缸杠杆端部使用连接器活动连接的钢帽卸件推块脱离顶盖上设置的通孔上顶面；

所述钢帽圆柱体部分定位夹持装置为钢帽圆柱体部分外形随型弧形板，该钢帽圆柱体部分外形随型弧形板垂直固定安装在所述钢帽安装座顶面的外圆周上，该钢帽圆柱体部分外形随型弧形板的弧形开口背向工作台顶面右侧安装着的双伺服滑台式钻孔动力头，通过钢帽圆柱体部分外形随型弧形板与钢帽圆柱体部分公母配合实现钢帽的定位夹持；

所述钢帽工字型体部分定位夹持装置为钢帽工字型体部分外形随型筒体，该钢帽工字型体部分外形随型筒体的横截面与所述钢帽工字型体部分的横截面相一致，该钢帽工字型体部分外形随型筒体垂直固定安装在所述顶盖底面通孔周沿外侧的位置上，该钢帽工字型体部分外形随型筒体的横截面覆盖顶盖设置的通孔横截面，该钢帽工字型体部分能伸入所述钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔，所述钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔能容纳该钢帽工字型体部分，该钢帽工字型体部分外形随型筒体朝向所述双伺服滑台式钻孔动力头的立面上设置有钢帽工字型体部分多轴孔钻孔的定位通孔；钢帽顶升气缸杠杆轴线、钢帽安装座轴线、钢帽圆柱体部分外形随型弧形板轴线、钢帽工字型体部分外形随型筒体中心线、顶盖上设置的通孔中心线、钢帽卸件气缸杠杆轴线为一条直线；当放置在钢帽安装座上并被钢帽圆柱体部分外形随型弧形板定位夹持的钢帽被钢帽顶升气缸顶起，钢帽工字型体部分伸入进钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔并由钢帽工字型体部分外形随型筒体定位夹持，钢帽顶升气缸继续顶升动作将钢帽顶紧于顶盖底面时，钢帽圆柱体部分外形随型弧形板的上顶面不与钢帽工字型体部分外形随型筒体的下底面相接触；

所述双伺服滑台式钻孔动力头包括钻孔动力头、滑台，钻孔动力头安装在滑台上，滑台使用直线光轴安装在工作台右侧顶面的中心线上，安装在钻孔动力头顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻套，钻套内装有钻头；

所述井子架具有沿工作台横向的两根横向立柱，所述顶盖底面两根横向立柱之间的位置上固定安装着带有钻套的钻套支架，该钻套支架上设置的钻套通孔分别与该钢帽工字型体部分外形随型筒体立面上的钢帽工字型体部分多轴孔钻孔定位通孔依次相对应同轴。

所述气压及电器控制装置采用现有技术，由PLC控制。

本实用新型的工作过程是：将待加工钢帽圆柱体部分放置在钢帽安装座上并被钢帽圆柱体部分外形随型弧形板定位夹持，启动钢帽顶升气缸，放置在钢帽安装座上并被钢帽圆柱体部分外形随型弧形板定位夹持的待加工钢帽被钢帽顶升气缸顶起，待加工钢帽工字型体部分伸入到钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔并由钢帽工字型体部分外形随型筒体定位夹持，钢帽顶升气缸继续顶升动作将钢帽工字型体部分上端面顶紧于顶盖下底面；启动双伺服滑台式动力头，通过PLC控制实现双伺服滑台式动力头快进-慢进-快进-慢进-快退完成待加工钢帽多轴孔钻孔加工；当双伺服滑台式动力头回退到初始工位时，启动钢帽卸件气缸，钢帽卸件气缸开始动作并与钢帽顶升气缸同步动作进行多轴孔钻孔加工完毕的钢帽卸件，再进入下一个待加工钢帽多轴孔钻孔加工程序。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了机架和安装于机架上的工作台，工作台左侧中部位置设置有圆形通孔，工作台上还设置有覆盖圆形通孔的钢帽安装座；工作台的底面相对应圆形通孔的位置上固定安装了钢帽安装座顶升装置，钢帽安装座上安装了钢帽圆柱体部分定位夹持装置，还设置了安装在工作台顶面与钢帽安装座相对应位置上的井子架，井子架上固定安装了顶盖，还设置了安装在顶盖顶面上的钢帽卸件装置；还设置了安装在顶盖底面上的钢帽工字型体部分定位夹持装置；还在工作台顶面右侧与该井子架相对应位置上安装了双伺服滑台式钻孔动力头；还设置了气压及电器控制装置。提高了钢帽多轴孔钻孔质量，满足了钢帽多轴孔钻孔同轴度和钻孔位置度的质量要求；由于将钢帽工字型体部分定位夹持装置安装在了井子架上顶盖的底面，钢帽工字型体部分定位夹持装置的倒置安装，双伺服滑台式钻孔动力头钻孔排屑后，球墨铸铁屑由于重力作用实现了钢帽多轴孔钻孔的自动排屑，提高了钢帽多轴孔钻孔效率；由于钢帽卸件气缸与钢帽顶升气缸同步动作进行多轴孔钻孔加工完毕的钢帽卸件，实现了多轴孔钻孔加工完毕的钢帽卸件过程中的缓慢下落，保证了多轴孔钻孔加工完毕的钢帽卸件安全。

又由于井子架具有沿工作台横向的两根横向立柱，顶盖底面两根横向立柱之间的位置上固定安装了带有钻套的钻套支架。进一步满足了钢帽多轴孔钻孔同轴度和钻孔位置度的质量要求，提高了钢帽多轴孔钻孔质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

附图中：1.机架、2.工作台、3.圆形通孔、4.钢帽安装座、5.井子架、6.顶盖、7.钢帽顶升气缸、8.门形架、9.钢帽卸件气缸、10.钢帽卸件推块、11.钢帽圆柱体部分外形随型弧形板、12.钢帽工字型体部分外形随型筒体、13.钻孔动力头、14.滑台。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种钢帽多轴孔钻孔设备，包括机架1和安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述工作台左侧中部位置设置有圆形通孔3，该工作台2上还设置有覆盖圆形通孔3的钢帽安装座4；所述工作台2的底面相对应圆形通孔3的位置上固定安装着钢帽安装座顶升装置，钢帽安装座4顶面上装有钢帽圆柱体部分定位夹持装置，还包括安装在工作台2顶面与钢帽安装座4相对应位置上的井子架5，该井子架5上固定安装着顶盖6，还包括安装在顶盖6顶面上的钢帽卸件装置；还包括安装在顶盖6底面上的钢帽工字型体部分定位夹持装置；还包括工作台2顶面右侧与该井子架5相对应位置上安装着的双伺服滑台式钻孔动力头；还包括气压及电器控制装置；

所述钢帽安装座顶升装置包括钢帽顶升气缸7、由立柱和横梁组成的门形架8，所述门形架8安装于工作台2底面上圆形通孔3位置的两侧，钢帽顶升气缸7使用钢帽顶升气缸安装座安装在门形架8的横梁上，钢帽顶升气缸杠杆穿过所述工作台2上设置的圆形通孔3与该钢帽安装座4固定连接，钢帽顶升气缸杠杆横截面与该工作台2上设置的圆形通孔3横截面相一致；

所述钢帽卸件装置包括钢帽卸件气缸9、钢帽卸件推块10、由立柱和横梁组成的门形架，所述顶盖6上设置有通孔，所述门形架安装于顶盖6顶面上通孔位置的两侧，钢帽卸件气缸9使用钢帽卸件气缸座安装在门形架的横梁上，所述钢帽卸件气缸9的杠杆端部使用连接器与钢帽卸件推块10活动连接；该连接器为带有内螺纹的钢管管箍，该钢管管箍的一端与所述钢帽卸件气缸9的杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述钢帽卸件推块10顶面固设的带有外螺纹的短圆柱固定连接，该钢帽卸件推块10横截面与所述顶盖6上设置的通孔横截面相一致，所述钢帽卸件推块10能在该顶盖6上设置的通孔内上、下活动，常态下，钢帽卸件气缸9的杠杆端部使用连接器活动连接的钢帽卸件推块10脱离顶盖6上设置的通孔上顶面；

所述钢帽圆柱体部分定位夹持装置为钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11，该钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11垂直固定安装在所述钢帽安装座4顶面的外圆周上，该钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11的弧形开口背向工作台2顶面右侧安装着的双伺服滑台式钻孔动力头，通过钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11与钢帽圆柱体部分公母配合实现钢帽的定位夹持；

所述钢帽工字型体部分定位夹持装置为钢帽工字型体部分外形随型筒体12，该钢帽工字型体部分外形随型筒体12的横截面与所述钢帽工字型体部分的横截面相一致，该钢帽工字型体部分外形随型筒体12垂直固定安装在所述顶盖6底面通孔周沿外侧的位置上，该钢帽工字型体部分外形随型筒体12的横截面覆盖顶盖6设置的通孔横截面，该钢帽工字型体部分能伸入所述钢帽工字型体部分外形随型筒体12内腔，所述钢帽工字型体部分外形随型筒体12内腔能容纳该钢帽工字型体部分，该钢帽工字型体部分外形随型筒体12朝向所述双伺服滑台式钻孔动力头的立面上设置有钢帽工字型体部分多轴孔钻孔的定位通孔；钢帽顶升气缸7的杠杆轴线、钢帽安装座4轴线、钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11轴线、钢帽工字型体部分外形随型筒体12中心线、顶盖6上设置的通孔中心线、钢帽卸件气缸9的杠杆轴线为一条直线；当放置在钢帽安装座4上并被钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11定位夹持的钢帽被钢帽顶升气缸7顶起，钢帽工字型体部分伸入进钢帽工字型体部分外形随型筒体12内腔并由钢帽工字型体部分外形随型筒体12定位夹持，钢帽顶升气缸7继续顶升动作将钢帽顶紧于顶盖6底面时，钢帽圆柱体部分外形随型弧形板11的上顶面不与钢帽工字型体部分外形随型筒体12的下底面相接触；

所述双伺服滑台式钻孔动力头包括钻孔动力头13、滑台14，钻孔动力头13安装在滑台14上，滑台14使用直线光轴安装在工作台2右侧顶面的中心线上，安装在钻孔动力头12顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻套，钻套内装有钻头；

所述井子架5具有沿工作台2横向的两根横向立柱，所述顶盖6底面两根横向立柱之间的位置上固定安装着带有钻套的钻套支架(说明书附图中未画出)，所述钻套支架上设置的钻套通孔分别与该钢帽工字型体部分外形随型筒体12立面上的钢帽工字型体部分多轴孔钻孔定位通孔依次相对应同轴。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种钢帽多轴孔钻孔设备，包括机架和安装于机架上的工作台，其特征是：所述工作台左侧中部位置设置有圆形通孔，该工作台上还设置有覆盖圆形通孔的钢帽安装座；所述工作台的底面相对应圆形通孔的位置上固定安装着钢帽安装座顶升装置，钢帽安装座顶面上装有钢帽圆柱体部分定位夹持装置，还包括安装在工作台顶面与钢帽安装座相对应位置上的井子架，该井子架上固定安装着顶盖，还包括安装在顶盖顶面上的钢帽卸件装置；还包括安装在顶盖底面上的钢帽工字型体部分定位夹持装置；还包括工作台顶面右侧与该井子架相对应位置上安装着的双伺服滑台式钻孔动力头；还包括气压及电器控制装置；

所述钢帽安装座顶升装置包括钢帽顶升气缸、由立柱和横梁组成的门形架，所述门形架安装于工作台底面上圆形通孔位置的两侧，钢帽顶升气缸使用钢帽顶升气缸安装座安装在门形架的横梁上，钢帽顶升气缸杠杆穿过所述工作台上设置的圆形通孔与该钢帽安装座固定连接，钢帽顶升气缸杠杆横截面与该工作台上设置的圆形通孔横截面相一致；

所述钢帽卸件装置包括钢帽卸件气缸、钢帽卸件推块、由立柱和横梁组成的门形架，所述顶盖上设置有通孔，所述门形架安装于顶盖顶面上通孔位置的两侧，钢帽卸件气缸使用钢帽卸件气缸座安装在门形架的横梁上，所述钢帽卸件气缸杠杆的端部使用连接器与钢帽卸件推块活动连接；该连接器为带有内螺纹的钢管管箍，该钢管管箍的一端与所述钢帽卸件气缸杠杆端部设置的外螺纹固定连接，另一端与所述钢帽卸件推块顶面固设的带有外螺纹的短圆柱固定连接，该钢帽卸件推块横截面与所述顶盖上设置的通孔横截面相一致，所述钢帽卸件推块能在该顶盖上设置的通孔内上、下活动，常态下，钢帽卸件气缸杠杆端部使用连接器活动连接的钢帽卸件推块脱离顶盖上设置的通孔上顶面；

所述钢帽圆柱体部分定位夹持装置为钢帽圆柱体部分外形随型弧形板，该钢帽圆柱体部分外形随型弧形板垂直固定安装在所述钢帽安装座顶面的外圆周上，该钢帽圆柱体部分外形随型弧形板的弧形开口背向工作台顶面右侧安装着的双伺服滑台式钻孔动力头，通过钢帽圆柱体部分外形随型弧形板与钢帽圆柱体部分公母配合实现钢帽的定位夹持；

所述钢帽工字型体部分定位夹持装置为钢帽工字型体部分外形随型筒体，该钢帽工字型体部分外形随型筒体的横截面与所述钢帽工字型体部分的横截面相一致，该钢帽工字型体部分外形随型筒体垂直固定安装在所述顶盖底面通孔周沿外侧的位置上，该钢帽工字型体部分外形随型筒体的横截面覆盖顶盖设置的通孔横截面，该钢帽工字型体部分能伸入所述钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔，所述钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔能容纳该钢帽工字型体部分，该钢帽工字型体部分外形随型筒体朝向所述双伺服滑台式钻孔动力头的立面上设置有钢帽工字型体部分多轴孔钻孔的定位通孔；钢帽顶升气缸杠杆轴线、钢帽安装座轴线、钢帽圆柱体部分外形随型弧形板轴线、钢帽工字型体部分外形随型筒体中心线、顶盖上设置的通孔中心线、钢帽卸件气缸杠杆轴线为一条直线；当放置在钢帽安装座上并被钢帽圆柱体部分外形随型弧形板定位夹持的钢帽被钢帽顶升气缸顶起，钢帽工字型体部分伸入进钢帽工字型体部分外形随型筒体内腔并由钢帽工字型体部分外形随型筒体定位夹持，钢帽顶升气缸继续顶升动作将钢帽顶紧于顶盖底面时，钢帽圆柱体部分外形随型弧形板的上顶面不与钢帽工字型体部分外形随型筒体的下底面相接触；

所述双伺服滑台式钻孔动力头包括钻孔动力头、滑台，钻孔动力头安装在滑台上，滑台使用直线光轴安装在工作台右侧顶面的中心线上，安装在钻孔动力头顶部的电机通过钻孔动力头传动装置与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻套，钻套内装有钻头。

2.根据权利要求1所述一种钢帽多轴孔钻孔设备，其特征是：所述井子架具有沿工作台横向的两根横向立柱，所述顶盖底面两根横向立柱之间的位置上固定安装着带有钻套的钻套支架，该钻套支架上设置的钻套通孔分别与该钢帽工字型体部分外形随型筒体立面上的钢帽工字型体部分多轴孔钻孔定位通孔依次相对应同轴。