CN211991051U - 一种铁构件生产加工用钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域,且公开了一种铁构件生产加工用钻床,包括底座,所述底座顶面的左侧固定连接有支柱,且支柱右侧的顶端滑动连接有控制器,所述控制器的底端固定安装有钻孔装置,所述底座的顶面固定连接有位于支柱右侧的固定板,所述底座顶面的右侧固定连接有限位板。本实用新型通过对需要加工的工件进行固定的方式,利用定位块上的卡孔与卡杆之间的卡接作用,带动伸缩杆移动,通过移动的伸缩杆带动移动板移动与固定板对工件进行夹持,避免了装置未对工件进行固定,工件在钻孔时随意移动,造成工件上开设的通孔歪斜或损坏,导致加工的质量无法保证,成本浪费的问题,保证加工质量的同时节约成本。

Description

一种铁构件生产加工用钻床
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域,具体为一种铁构件生产加工用钻床。
背景技术
构件是系统中实际存在的可更换部分,它能够实现特定的功能,在工程实际操纵中,各种机械与结构得到了广泛应用,组成机械与结构的零构件,在工程力学中统称为构件,在进行铁构件加工时,需要使用钻床,钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为给进运动,钻床结构简单,可钻通孔,盲孔等。
在使用钻床对铁构件进行加工的过程中,由于装置未对工件进行固定,工件在钻孔时随意移动,造成工件上开设的通孔歪斜或损坏,导致加工的质量无法保证,成本浪费的问题,同时由于在钻孔时会产生大量的碎屑,碎屑覆盖在工件上,影响加工进程,且飞溅的碎屑容易伤到工人,造成加工效率低,安全性低的问题,现推出一种铁构件生产加工用钻床。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铁构件生产加工用钻床,具备保证加工质量、节约成本、加工效率高、安全性高的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种铁构件生产加工用钻床,包括底座,所述底座顶面的左侧固定连接有支柱,且支柱右侧的顶端滑动连接有控制器,所述控制器的底端固定安装有钻孔装置,所述底座的顶面固定连接有位于支柱右侧的固定板,所述底座顶面的右侧固定连接有限位板,且限位板的右侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有定位块,且定位块的左侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端延伸至限位板的左侧且固定连接有移动板,所述限位板的右侧活动连接有位于弹簧正面和背面的卡杆,所述支柱左侧的顶端固定连接有水箱,且水箱的底面固定连接有导管,所述导管的一端延伸至钻孔装置的一侧,所述导管上固定套接有开关。
精选的,所述底座内腔底面的右侧固定连接有机座,且机座的顶面固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定套接有扇叶,所述电机的输出端固定连接有封箱,且封箱的内腔固定连接有位于扇叶左侧的筛网,所述封箱的底面固定连接有位于筛网左侧的滑槽,且滑槽的内部滑动连接有收集槽,所述收集槽的一侧延伸至底座的外部,所述封箱的顶面开设有位于筛网左侧的收集孔,且收集孔延伸至底座的上方。
精选的,所述定位块的两侧均开设有与卡杆相适配的卡孔,且卡孔与卡杆为卡接关系。
精选的,所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部,所述弹簧的长度值与限位板到定位块的距离值相等。
精选的,所述扇叶的宽度值小于封箱内腔的宽度值,所述扇叶与封箱的内腔活动套接。
精选的,所述筛网上开设有筛孔,且筛孔均匀分布在筛网的表面。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过对需要加工的工件进行固定的方式,利用定位块上的卡孔与卡杆之间的卡接作用,带动伸缩杆移动,通过移动的伸缩杆带动移动板移动与固定板对工件进行夹持,避免了装置未对工件进行固定,工件在钻孔时随意移动,造成工件上开设的通孔歪斜或损坏,导致加工的质量无法保证,成本浪费的问题,保证加工质量的同时节约成本。
2、本实用新型通过对加工产生的碎屑进行吸收的方式,利用扇叶与封箱之间的相互作用,通过转动的扇叶产生吸力被封箱收集,使得封箱对底座上的碎屑进行吸收,将碎屑吸入收集槽内,避免了在钻孔时会产生大量的碎屑,碎屑覆盖在工件上,影响加工进程,且飞溅的碎屑容易伤到工人,造成加工效率低,安全性低的问题,提高了加工效率的同时提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构底座的剖视示意图;
图3为本实用新型结构限位板的俯视示意图。
图中:1、底座;2、支柱;3、固定板;4、导管;5、开关;6、水箱;7、控制器;8、钻孔装置;9、移动板;10、限位板;11、弹簧;12、伸缩杆;13、定位块;14、收集槽;15、滑槽;16、封箱;17、筛网;18、扇叶;19、电机;20、机座;21、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种铁构件生产加工用钻床,包括底座1,底座1顶面的左侧固定连接有支柱2,且支柱2右侧的顶端滑动连接有控制器7,控制器7的底端固定安装有钻孔装置8,底座1的顶面固定连接有位于支柱2右侧的固定板3,底座1顶面的右侧固定连接有限位板10,且限位板10的右侧固定连接有弹簧11,弹簧11活动套接在伸缩杆12的外部,弹簧11的长度值与限位板10到定位块13的距离值相等,通过伸缩杆12对弹簧11的位置进行限定,减少弹簧11歪斜的问题,同时使得弹簧11初始为正常状态,当固定工件时,弹簧11处于压缩状态,当加工完成之后,弹簧11恢复弹力带动移动板9返回原处,方便下次使用,弹簧11的一端固定连接有定位块13,定位块13的两侧均开设有与卡杆21相适配的卡孔,且卡孔与卡杆21为卡接关系,利用定位块13上的卡孔与卡杆21之间的卡接作用,带动伸缩杆12移动,通过移动的伸缩杆12带动移动板9移动与固定板3对工件进行夹持,避免了装置未对工件进行固定,工件在钻孔时随意移动,造成工件上开设的通孔歪斜或损坏,导致加工的质量无法保证,成本浪费的问题,保证加工质量的同时节约成本,且定位块13的左侧固定连接有伸缩杆12,伸缩杆12的一端延伸至限位板10的左侧且固定连接有移动板9,限位板10的右侧活动连接有位于弹簧11正面和背面的卡杆21,支柱2左侧的顶端固定连接有水箱6,且水箱6的底面固定连接有导管4,导管4的一端延伸至钻孔装置8的一侧,导管4上固定套接有开关5,底座1内腔底面的右侧固定连接有机座20,且机座20的顶面固定连接有电机19,电机19的输出轴上固定套接有扇叶18,扇叶18的宽度值小于封箱16内腔的宽度值,扇叶18与封箱16的内腔活动套接,利用扇叶18与封箱16之间的相互作用,通过转动的扇叶18产生吸力被封箱16收集,使得封箱16对底座1上的碎屑进行吸收,将碎屑吸入收集槽14内,避免了在钻孔时会产生大量的碎屑,碎屑覆盖在工件上,影响加工进程,且飞溅的碎屑容易伤到工人,造成加工效率低,安全性低的问题,提高了加工效率的同时提高了安全性,电机19的输出端固定连接有封箱16,且封箱16的内腔固定连接有位于扇叶18左侧的筛网17,筛网17上开设有筛孔,且筛孔均匀分布在筛网17的表面,开设筛孔,使得扇叶18转动产生的吸力能够经过筛网17进行传递,同时使得进入封箱16内的碎屑被筛网17阻挡,掉入到收集槽14内,避免碎屑进入扇叶18处,造成扇叶18损坏的问题,封箱16的底面固定连接有位于筛网17左侧的滑槽15,且滑槽15的内部滑动连接有收集槽14,收集槽14的一侧延伸至底座1的外部,封箱16的顶面开设有位于筛网17左侧的收集孔,且收集孔延伸至底座1的上方。
工作原理:使用时,首先将工件放置在底座1上,推动定位块13带动伸缩杆12移动,伸缩杆12带动移动板9移动的同时压缩弹簧11产生弹力,通过移动板9和固定板3对工件进行夹持后,将卡杆21卡入到定位块13的卡孔内进行位置固定,而后启动设备,控制器7带动钻孔装置8对工件进行钻孔操作,于此同时,电机19带动扇叶18转动,扇叶18转动产生的吸力被封箱16收集,封箱16将吸力传入收集孔内,经过收集孔对底座1的碎屑进入吸取,碎屑被吸入封箱16内后,被筛网17阻挡掉入到收集槽14内,当加工完成之后,将卡杆21从定位块13的卡孔内取出,弹簧11恢复弹力带动移动板9返回原处,另外拉动收集槽14从滑槽15内滑出,对碎屑进行处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁构件生产加工用钻床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶面的左侧固定连接有支柱(2),且支柱(2)右侧的顶端滑动连接有控制器(7),所述控制器(7)的底端固定安装有钻孔装置(8),所述底座(1)的顶面固定连接有位于支柱(2)右侧的固定板(3),所述底座(1)顶面的右侧固定连接有限位板(10),且限位板(10)的右侧固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)的一端固定连接有定位块(13),且定位块(13)的左侧固定连接有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的一端延伸至限位板(10)的左侧且固定连接有移动板(9),所述限位板(10)的右侧活动连接有位于弹簧(11)正面和背面的卡杆(21),所述支柱(2)左侧的顶端固定连接有水箱(6),且水箱(6)的底面固定连接有导管(4),所述导管(4)的一端延伸至钻孔装置(8)的一侧,所述导管(4)上固定套接有开关(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铁构件生产加工用钻床,其特征在于:所述底座(1)内腔底面的右侧固定连接有机座(20),且机座(20)的顶面固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出轴上固定套接有扇叶(18),所述电机(19)的输出端固定连接有封箱(16),且封箱(16)的内腔固定连接有位于扇叶(18)左侧的筛网(17),所述封箱(16)的底面固定连接有位于筛网(17)左侧的滑槽(15),且滑槽(15)的内部滑动连接有收集槽(14),所述收集槽(14)的一侧延伸至底座(1)的外部,所述封箱(16)的顶面开设有位于筛网(17)左侧的收集孔,且收集孔延伸至底座(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种铁构件生产加工用钻床,其特征在于:所述定位块(13)的两侧均开设有与卡杆(21)相适配的卡孔,且卡孔与卡杆(21)为卡接关系。
4.根据权利要求1所述的一种铁构件生产加工用钻床,其特征在于:所述弹簧(11)活动套接在伸缩杆(12)的外部,所述弹簧(11)的长度值与限位板(10)到定位块(13)的距离值相等。
5.根据权利要求2所述的一种铁构件生产加工用钻床,其特征在于:所述扇叶(18)的宽度值小于封箱(16)内腔的宽度值,所述扇叶(18)与封箱(16)的内腔活动套接。
6.根据权利要求2所述的一种铁构件生产加工用钻床,其特征在于:所述筛网(17)上开设有筛孔,且筛孔均匀分布在筛网(17)的表面。
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