CN213351499U - 制动蹄复合钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动蹄复合钻床，其包括：机架，机架上设有第一动力头组件，所述机架上还设有第二动力头组件，第一动力头组件和第二动力头组件之间设有工件旋转装置，工件旋转装置由旋转驱动装置驱动。它通过一台设备即可完成铆钉孔的底孔和沉孔的加工工作，有效提高了加工效率降低了操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鼓式制动蹄辅助加工装置，尤其涉及一种制动蹄铆钉孔加工机械。
背景技术
目前在加工鼓式制动蹄时，需要用铆钉穿过制动蹄和刹车片上的铆钉孔，才能将刹车片铆接在制动蹄上。这些铆钉孔的加工需要先用钻床为制动蹄开底孔，然后通过铣床或钻床在底孔的一端开出沉孔。这种加工方式需要分别采用两种设备或更换装置才能完成铆钉孔的加工工作，增加了工序、减低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种制动蹄复合钻床，其通过一台设备即可完成铆钉孔的底孔和沉孔的加工工作。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：机架，机架上设有第一动力头组件，所述机架上还设有第二动力头组件，第一动力头组件和第二动力头组件之间设有工件旋转装置，工件旋转装置由旋转驱动装置驱动。
所述第一动力头组件包括：第一动力头和第一动力头进给装置，第一动力头连接第一动力头进给装置。
所述第二动力头组件包括：第二动力头和第二动力头进给装置，第二动力头连接第二动力头进给装置。
所述第一动力头进给装置包括：第一横向进给装置和第一竖向进给装置。
所述第二动力头进给装置包括：第二横向进给装置和第二竖向进给装置。
所述工件旋转装置为转台或转轴。
所述工件旋转装置连接工装；工装包括：底板，底板上连接定位销。
所述第一动力头连接钻头或铣刀；或第二动力头连接钻头或铣刀。
所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上。
所述工作面一侧设碎屑收集输送装置；或所述碎屑收集输送装置一端设有渣斗或所述碎屑收集输送装置设有排液口；所述排液口处设有滤网。
所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
本实用新型只需将待加工的制动蹄放置在与工件旋转装置连接的工装上，然后通过第二动力头组件加工底孔，接着用第一动力头组件进行沉孔加工，期间无需再更换设备或另行调整，简化了工序提高了生产效率。其次，通过控制器控制第一动力头、第二动力头和工件旋转装置的运行，自动完成底孔、沉孔以及制动蹄的旋转，无须人工干预即可完成一个制动蹄上铆钉孔的加工，进一步简化了操作人员的操作过程，有效降低操作工人的劳动强度。第三，工作面为斜面，便于加工产生的碎屑从工作面上滑落不在工作面上堆积。第四，工件旋转装置均垂直与倾斜的工作面，便于操作人员将制动蹄放置在工装上或从工装上取下制动蹄。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的主视图，图2为图1的俯视图，图3为本实用新型实施方式铣刀的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示本实用新型实施方式包括：机架1，机架1上设有第一动力头组件2，第一动力头组件2对侧设有第二动力头组件3，第一动力头组件2和第二动力头组件3之间设有工件旋转装置4，工件旋转装置4由旋转驱动装置驱动，旋转驱动装置为旋转驱动电机。所述工件旋转装置为转台，而工件旋转装置上连接有工装5。工装5包括：底板501，底板501上连接两个定位销502，定位销502用于插入制动蹄8上的连接孔内，将制动蹄固定在工装上。所述机架1的工作面6为斜面，第一动力头组件2、第二动力头组件3和工件旋转装置4均设置在该工作面6上。所述工作面一侧设有碎屑收集输送装置7，碎屑收集输送装置包括：壳体701，壳体上部设有进渣口702，进渣口的下方设有绞龙703，绞龙703由螺旋输送电机驱动704，壳体的一侧设有出渣口705和排液口706。出渣口705的下方设有渣斗，渣斗用于收集钻孔或铣孔产生的碎屑。钻孔或铣孔产生的碎屑沿工作斜面经进渣口滑入壳体内，然后通过绞龙将壳体内的碎屑输送至渣斗内，当渣斗盛满后可将渣斗内存放的碎屑倾到出来以便进行集中回收。排液口706通过管路连通切削液收集槽，且排液口处设滤网，滤网将切削液内混杂的碎屑过滤，使切削液可以循环利用。
所述第一动力头组件2包括：第一动力头和第一动力头进给装置，第一动力头连接第一动力头进给装置。而第一动力头包括：第一主轴头201和第一主轴驱动电机202，第一主轴驱动电机202通过皮带传动第一主轴头201。所述第一动力头进给装置包括：第一横向进给装置和第一竖向进给装置。第一动力头通过延长杆203连接铣刀。如图3所示铣刀包括：刀杆204和铣头，铣头包括定位杆205和铣齿206，铣齿206位于定位杆的外圆周上。第一动力头用于铣削制动蹄铆钉孔的沉孔。
第一竖向进给装置包括：第一基座207，第一基座207上设有第一竖向导轨208，第一竖向导轨208上设有第一竖向运动平台209，第一竖向运动平台209活动连接第一竖向丝杆210，第一竖向丝杆210的一端连接第一竖向驱动电机211，第一竖向运动平台209沿第一竖向导轨208上下运动，第一竖向运动平台209上连接第一动力头。第一竖向驱动电机211用于驱动第一动力头的上下移动。
第一横向进给装置包括：第一横向导轨212，第一横向导轨212通过一组滑块连接在第一基座207的下方，第一基座207活动连接第一横向丝杆213，第一横向丝杆213的一端连接第一横向驱动电机214。第一横向导轨212连接在呈斜面的工作面6上。第一横向驱动电机214用于驱动第一动力头的前后移动。
所述第二动力头组件3包括：第二动力头和第二动力头进给装置，第二动力头连接第二动力头进给装置。第二动力头包括：第二主轴头301和第二主轴驱动电机302，第二主轴驱动电机302通过皮带传动第二主轴头301。而第二动力头进给装置包括：第二横向进给装置和第二竖向进给装置。第二动力头连接钻头303，第二动力头用于为制动蹄开铆钉孔的底孔。
第二竖向进给装置包括：第二基座304，第二基座304上设有第二竖向导轨305，第二竖向导轨305上设有第二竖向运动平台306，第二竖向运动平台306活动连接第二竖向丝杆307，第二竖向丝杆307的一端连接第二竖向驱动电机308，第二竖向运动平台306沿第二竖向导轨305上下运动，第二竖向运动平台306上连接第二动力头。
第二横向进给装置包括：第二横向导轨309，第二横向导轨309通过另一组滑块连接在第二基座304的下方，第二基座304活动连接第二横向丝杆311，第二横向丝杆311的一端连接第二横向运动驱动电机310。第二横向导轨309连接在呈斜面的工作面6上。第二横向驱动电机312用于驱动第二动力头的前后移动。
所述旋转驱动装置4、第一竖向驱动电机211、第二竖向驱动电机307、第一横向驱动电机214、第二横向驱动电机312、第一主轴驱动电机202和第二主轴驱动电机302分别连接控制器。所述控制器为PLC控制器。控制器控制旋转驱动装置的旋转角度。控制器通过控制第一竖向驱动电机的旋转带动与第一竖向平台连接的第一动力头的上、下移动，而控制器通过控制第二竖向驱动电机的旋转带动与第二竖向平台连接的第二动力头的上、下移动。控制器通过控制第一横向驱动电机的旋转带动第一动力头的前、后移动，控制器通过控制第二横向驱动电机的旋转带动第二动力头的前、后移动。通过控制器控制第一动力头进给装置和第二动力头进给装置的前后、上下运动，从而使第一动力头和第二动力头可以在制动蹄上开多排铆钉孔。
作为本实用新型的改进，所述机架的工作面也可采用平面，第一动力头组件、第二动力头组件和工件旋转装置设置在该工作面上。以及第一动力头和第二动力头均连接钻头；或第一动力头和第二动力头均连接铣头。而工件旋转装置也可采用转轴。
本实用新型在使用前，需要预先将适合制动蹄尺寸的工装连接在工件旋转装置上。且上述实施方式中待加工的制动蹄上有四排铆钉孔，制动蹄左半部有两排孔，制动蹄的右半部也有两排孔。在加工制动蹄8铆钉孔时，先将待加工的制动蹄水平固定在工装上，通过控制器使工件旋转装置带动制动蹄旋转至其第一列铆钉孔的孔位处，第二竖向驱动电机带动第二动力头向下移动至水平放置的制动蹄最下一排孔位，接着第二横向驱动电机驱动第二横向进给装置向工件旋转装置移动，而与此同时控制器控制第二主轴驱动电机启动，使第二动力头带动钻头旋转，当钻头与制动蹄接触时开始对制动蹄钻底孔。而当该底孔钻孔结束后，第二横向驱动电机使第二动力头复位。接着第一竖向进给装置也将第一动力头移动到该孔位，控制器控制第一主轴驱动电机启动，在第一横向进给装置的配合下开始为该底孔铣削沉孔。当该孔位的沉孔铣削完成后，第一横向驱动电机使第一动力头复位。然后第二竖向进给装置使第二动力头向上移动到上一排的孔位处，开始邻近排第一列底孔的加工，接着第一竖向进给装置也将第一动力头移动到该孔位，在第一横向进给装置的配合下进行沉孔加工，依次循环完成四排中第一列铆钉孔底孔和沉孔的加工，接着工件旋转装置将制动蹄旋转至其下一列铆钉孔的孔位处，循环上述步骤直至所有四排铆钉孔均加工完。
对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (33)
1.一种制动蹄复合钻床，包括：机架，机架上设有第一动力头组件，其特征在于：所述机架上还设有第二动力头组件，第一动力头组件和第二动力头组件之间设有工件旋转装置，工件旋转装置由旋转驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头组件包括：第一动力头和第一动力头进给装置，第一动力头连接第一动力头进给装置。
3.根据权利要求1或2所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第二动力头组件包括：第二动力头和第二动力头进给装置，第二动力头连接第二动力头进给装置。
4.根据权利要求2所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头进给装置包括：第一横向进给装置和第一竖向进给装置。
5.根据权利要求3所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第二动力头进给装置包括：第二横向进给装置和第二竖向进给装置。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工件旋转装置为转台或转轴。
7.根据权利要求3所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工件旋转装置为转台或转轴。
8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工件旋转装置连接工装。
9.根据权利要求3所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工件旋转装置连接工装。
10.根据权利要求6所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工件旋转装置连接工装。
11.根据权利要求8所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工装包括：底板，底板上连接定位销。
12.根据权利要求9或10所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工装包括：底板，底板上连接定位销。
13.根据权利要求1、2、4、5、7、9、10或11所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头连接钻头或铣刀；或第二动力头连接钻头或铣刀。
14.根据权利要求3所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头连接钻头或铣刀；或第二动力头连接钻头或铣刀。
15.根据权利要求6所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头连接钻头或铣刀；或第二动力头连接钻头或铣刀。
16.根据权利要求8所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头连接钻头或铣刀；或第二动力头连接钻头或铣刀。
17.根据权利要求12所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头连接钻头或铣刀；或第二动力头连接钻头或铣刀。
18.根据权利要求1、2、4、5、7、9、10、11、14、15、16或17所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上；第一动力头、第二动力头和工件旋转装置均与工作面垂直。
19.根据权利要求3所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上；第一动力头、第二动力头和工件旋转装置均与工作面垂直。
20.根据权利要求6所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上；第一动力头、第二动力头和工件旋转装置均与工作面垂直。
21.根据权利要求8所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上；第一动力头、第二动力头和工件旋转装置均与工作面垂直。
22.根据权利要求12所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上；第一动力头、第二动力头和工件旋转装置均与工作面垂直。
23.根据权利要求13所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述机架的工作面为斜面或平面，第一动力头、第二动力头和工件旋转装置设置在工作面上；第一动力头、第二动力头和工件旋转装置均与工作面垂直。
24.根据权利要求18所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工作面一侧设碎屑收集输送装置；或所述碎屑收集输送装置一端设有渣斗；或所述碎屑收集输送装置设有排液口；所述排液口处设有滤网。
25.根据权利要求19至23中任意之一所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述工作面一侧设碎屑收集输送装置；或所述碎屑收集输送装置一端设有渣斗；或所述碎屑收集输送装置设有排液口；所述排液口处设有滤网。
26.根据权利要求1、2、4、5、7、9、10、11、14、15、16、17、19、20、21、22、23或24所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
27.根据权利要求3所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
28.根据权利要求6所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
29.根据权利要求8所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
30.根据权利要求12所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
31.根据权利要求13所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
32.根据权利要求18所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
33.根据权利要求25所述的制动蹄复合钻床，其特征在于：所述第一动力头、第二动力头和旋转驱动装置连接控制器。
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| CN202020926726.9U Active CN213351499U (zh) | 2020-03-27 | 2020-05-28 | 制动蹄复合钻床 |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020926726.9U patent/CN213351499U/zh active Active
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