CN220920618U - 一种铝模板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业模板加工制作设备技术领域，公开了一种铝模板冲孔装置，包括工作台、控制台，控制台顶部固定有连接轴，连接轴固定于工作台远离控制台一端，工作台上滑动连接有滑移台，工作台上设有供滑移台滑动连接的滑轨一，滑移台上固定有移动装置，移动装置包括固定于滑移台上的滑轨二、滑动连接与滑轨二的固定座，固定座顶部螺纹连接有驱动柱，驱动柱穿透固定座连接有驱动电机，驱动电机固定于滑移台内壁，固定座上固定连接有固定装置。本实用新型具有以下优点和效果：在冲孔时能较为稳定的对铝膜板进行固定处理，同时能根据冲孔位置对铝膜板进行较好的定位处理，且可以实现自动定位操作。

Description

一种铝模板冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业模板加工制作设备技术领域，特别涉及一种铝模板冲孔装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，而铝膜板在生产加工过程中需要进行冲孔处理，从而需要一种冲孔设备来对铝膜板进行加工处理。

授权公告号为CN214639534U的中国专利公开了一种快速完成对建筑铝膜板的冲孔装置，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定安装有立柱，且两个立柱之间固定安装有滑杆，滑杆的外表面活动连接有滑套，两个立柱相靠近一侧的上端均固定安装有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有丝杆，右侧立柱的右端固定安装有电机，且电机的输出端贯穿右侧的立柱并与丝杆的右端固定连接，丝杆的外表面活动连接有丝杆螺母，且丝杆螺母的顶部和正面分别固定安装有连杆和液压缸，且连杆的顶部与滑套的底部固定连接，液压缸的输出端固定安装有横板，且横板的底部固定安装有冲头，底座的顶部固定安装有两个相对称的支撑柱。

但是上述快速完成对建筑铝膜板的冲孔装置存在以下缺点：铝膜板冲孔设备在冲孔时不能较为稳定的对铝膜板进行固定处理，冲孔时很容易产生偏差，同时不能根据冲孔位置对铝膜板进行较好的定位处理，实用性较差，在操作中仍需要人工转动把手调节液压缸的位置，进而对冲头进行位置调节，精度较差，实用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板冲孔装置，在冲孔时能较为稳定的对铝膜板进行固定处理，同时能根据冲孔位置对铝膜板进行较好的定位处理，且可以实现自动定位操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板冲孔装置，包括工作台、控制台，所述控制台顶部固定有连接轴，所述连接轴固定于所述工作台远离所述控制台一端，所述工作台上滑动连接有滑移台，所述工作台上设有供所述滑移台滑动连接的滑轨一，所述滑移台上固定有移动装置，所述移动装置包括固定于所述滑移台上的滑轨二、滑动连接于所述滑轨二的固定座，所述固定座顶部螺纹连接有驱动柱，所述驱动柱穿透所述固定座连接有驱动电机，所述驱动电机固定于所述滑移台内壁，所述固定座上固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定于所述固定座远离所述滑移台一端侧壁的气缸、设置于所述气缸底部的夹紧块，所述夹紧块固定于所述固定座侧壁。

通过采用上述技术方案，工作台上滑动连接有滑移台，工作台上设有供滑移台滑动连接的滑轨一，滑移台上固定有移动装置，滑移台可沿工作台横向移动，滑移台上的移动装置可沿滑移台竖向移动，通过二者的配合可以使得所夹持铝膜板沿工作台方向任意移动，且通过控制台控制，定位精准，操作方便，移动装置顶部螺纹连接有驱动柱，驱动柱穿透固定座连接有驱动电机，驱动电机固定于滑移台内壁，在实际操作过程中，驱动电机启动，带动驱动柱转动，带动固定座沿驱动柱与滑轨竖向移动，固定装置包括气缸、夹紧块，在铝膜板放入夹紧块中的间隙中后，启动气缸，带动夹紧块的上部分下压，完成对于铝膜板的夹紧操作。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴靠近所述工作台一端底部固定有冲孔装置，所述冲孔装置包括滑动连接于所述连接轴底部的连接柱、固定于所述连接柱的连接盘、固定于所述连接盘底部的多个冲头。

通过采用上述技术方案，冲孔装置包括滑动连接于连接轴底部的连接柱、固定于连接柱的连接盘、固定于连接盘底部的多个冲头，在实际操作中，控制柜控制连接柱上下移动，冲头对铝膜板进行冲孔操作。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔装置两侧分别设置有挡板，所述挡板固定连接于所述控制台侧壁。

通过采用上述技术方案，冲孔装置两侧分别设置有挡板，挡板固定连接于控制台侧壁，可避免冲孔产生的碎屑飞溅。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上固定有多个冲孔模柱。

通过采用上述技术方案，工作台上固定有多个冲孔模柱，便于冲孔操作。

本实用新型的进一步设置为：所述控制台内部底侧固定有固定柱，所述固定柱靠近所述工作台一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述滑移台。

通过采用上述技术方案，控制台内部底侧固定有固定柱，固定柱靠近工作台一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接于滑移台，在实际操作中，控制台控制底部伸缩杆伸缩带动滑移台在工作台上横向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台与所述控制台底部固定有多个支撑腿。

通过采用上述技术方案，工作台与控制台底部固定连接有支撑腿，提升工作台高度，使得冲孔过程可以正常进行，提升工作台的稳定性，防止其在冲孔过程中滑动，影响工作效率。

本实用新型的有益效果是：滑移台可沿工作台横向移动，滑移台上的移动装置可沿滑移台竖向移动，通过二者的配合可以使得所夹持铝膜板沿工作台方向任意移动，且通过控制台控制，定位精准，操作方便，通过气缸、夹紧块的设置，在冲孔时能较为稳定的对铝膜板进行夹紧固定处理，同时能根据冲孔位置对铝膜板进行较好的定位处理，且可以实现自动定位操作，冲孔装置两侧分别设置有挡板，挡板固定连接于控制台侧壁，可避免冲孔产生的碎屑飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的移动装置、固定装置结构示意图。

图3是本实施例的局部剖视图。

图中，1、工作台；2、控制台；3、连接轴；4、滑移台；5、滑轨一；6、移动装置；7、冲孔装置；8、挡板；9、支撑腿；10、滑轨二；11、固定座；12、驱动柱；13、驱动电机；14、气缸；15、夹紧块；16、连接柱；17、连接盘；18、冲头；19、冲孔模柱；20、固定柱；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种铝模板冲孔装置7，包括工作台1、控制台2，控制台2顶部固定有连接轴3，连接轴3固定于工作台1远离控制台2一端，工作台1上滑动连接有滑移台4，工作台1上设有供滑移台4滑动连接的滑轨一5，滑移台4上固定有移动装置6，移动装置6包括固定于滑移台4上的滑轨二10、滑动连接于滑轨二10的固定座11，固定座11顶部螺纹连接有驱动柱12，驱动柱12穿透固定座11连接有驱动电机13，驱动电机13固定于滑移台4内壁，固定座11上固定连接有固定装置，固定装置包括固定于固定座11远离滑移台4一端侧壁的气缸14、设置于气缸14底部的夹紧块15，夹紧块15固定于固定座11侧壁，滑移台4可沿工作台1横向移动，滑移台4上的移动装置6可沿滑移台4竖向移动，通过二者的配合可以使得所夹持铝膜板沿工作台1方向任意移动，且通过控制台2控制，定位精准，操作方便，移动装置6顶部螺纹连接有驱动柱12，驱动柱12穿透固定座11连接有驱动电机13，驱动电机13固定于滑移台4内壁，在实际操作过程中，驱动电机13启动，带动驱动柱12转动，带动固定座11沿驱动柱12与滑轨竖向移动，固定装置包括气缸14、夹紧块15，在铝膜板放入夹紧块15中的间隙中后，启动气缸14，带动夹紧块15的上部分下压，完成对于铝膜板的夹紧操作，工作台1上固定有多个冲孔模柱19，便于冲孔操作，工作台1与控制台2底部固定连接有支撑腿9，提升工作台1高度，使得冲孔过程可以正常进行，提升工作台1的稳定性，防止其在冲孔过程中滑动，影响工作效率。

如图2所示，冲孔装置7包括滑动连接于连接轴3底部的连接柱16、固定于连接柱16的连接盘17、固定于连接盘17底部的多个冲头18，在实际操作中，控制柜控制连接柱16上下移动，冲头18对铝膜板进行冲孔操作，冲孔装置7两侧分别设置有挡板8，挡板8固定连接于控制台2侧壁，可避免冲孔产生的碎屑飞溅，控制台2内部底侧固定有固定柱20，固定柱20靠近工作台1一端固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21固定连接于滑移台4，在实际操作中，控制台2控制底部伸缩杆21伸缩带动滑移台4在工作台1上横向移动。

在实际操作中，首先将待处理的铝膜板放入夹紧块15中的间隙中后，启动气缸14，带动夹紧块15的上部分下压，完成对于铝膜板的夹紧操作，随后驱动电机13启动，带动驱动柱12转动，带动固定座11沿驱动柱12与滑轨竖向移动，随后控制台2控制底部伸缩杆21伸缩带动滑移台4在工作台1上横向移动，滑移台4可沿工作台1横向移动，滑移台4上的移动装置6可沿滑移台4竖向移动，通过二者的配合可以使得所夹持铝膜板沿工作台1方向任意移动，移动至冲孔装置7底部后，控制柜控制连接柱16上下移动，冲头18对铝膜板进行冲孔操作，冲孔完成后，再控制铝膜板移动回初始位置，完成冲孔操作。

Claims (7)

1.一种铝模板冲孔装置，包括工作台(1)、控制台(2)，所述控制台(2)顶部固定有连接轴(3)，所述连接轴(3)固定于所述工作台(1)远离所述控制台(2)一端，其特征在于：所述工作台(1)上滑动连接有滑移台(4)，所述工作台(1)上设有供所述滑移台(4)滑动连接的滑轨一(5)，所述滑移台(4)上固定有移动装置(6)，所述移动装置(6)包括固定于所述滑移台(4)上的滑轨二(10)、滑动连接于所述滑轨二(10)的固定座(11)，所述固定座(11)顶部螺纹连接有驱动柱(12)，所述驱动柱(12)穿透所述固定座(11)连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)固定于所述滑移台(4)内壁，所述固定座(11)上固定连接有固定装置，所述固定装置包括固定于所述固定座(11)远离所述滑移台(4)一端侧壁的气缸(14)、设置于所述气缸(14)底部的夹紧块(15)，所述夹紧块(15)固定于所述固定座(11)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔装置，其特征在于：所述连接轴(3)靠近所述工作台(1)一端底部固定有冲孔装置(7)，所述冲孔装置(7)包括滑动连接于所述连接轴(3)底部的连接柱(16)、固定于所述连接柱(16)的连接盘(17)、固定于所述连接盘(17)底部的多个冲头(18)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置(7)两侧分别设置有挡板(8)，所述挡板(8)固定连接于所述控制台(2)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定有多个冲孔模柱(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔装置，其特征在于：所述控制台(2)内部底侧固定有固定柱(20)，所述固定柱(20)靠近所述工作台(1)一端固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)固定连接于所述滑移台(4)。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板冲孔装置，其特征在于：所述控制台(2)通过线路连接于所述滑移台(4)、所述固定装置、所述移动装置(6)、所述冲孔装置(7)。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述控制台(2)底部固定有多个支撑腿(9)。