CN216300234U - 一种新型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型油压机，包括支撑台，控制箱，底座，工作台，支撑架板，液压推杆，连接头，第一限位支架，挤压板和辅助工作台，其中：支撑台表面的一侧设置有控制箱，且支撑台的底端设置有底座，该支撑台的顶端设置有工作台；所述液压推杆通过支撑架板设置在工作台的正上方，且支撑架板的底端与支撑台顶端的一侧进行连接，该液压推杆设置在支撑架板顶端面的中间。本实用新型工作台，挤压板和辅助工作台的设置，在使用时，具有较高的安全性，便于操作者进行调节，同时具有较高的灵活性，便于市场推广和应用。

Description

一种新型油压机

技术领域

本实用新型为油压机领域，尤其涉及一种新型油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/ 活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。但是现有的油压机依然存在着在使用时，安全性较低，不便于调节，灵活性较差的问题。

因此，发明一种新型油压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型油压机，以解决现有的油压机依然存在着在使用时，安全性较低，不便于调节，灵活性较差的问题。一种新型油压机，包括支撑台，控制箱，底座，工作台，支撑架板，液压推杆，连接头，第一限位支架，挤压板和辅助工作台，其中：支撑台表面的一侧设置有控制箱，且支撑台的底端设置有底座，该支撑台的顶端设置有工作台；所述液压推杆通过支撑架板设置在工作台的正上方，且支撑架板的底端与支撑台顶端的一侧进行连接，该液压推杆设置在支撑架板顶端面的中间；所述连接头设置在液压推杆的顶端，且液压推杆通过连接头与外部的液压控制装置进行连接；所述第一限位支架共设置有四个，且第一限位支架呈对称的位置设置在工作台表面的四个角；所述挤压板的四个角与第一限位支架进行嵌套连接，且挤压板上表面的中间与液压推杆的伸缩芯进行连接；所述辅助工作台设置在支撑台的一侧。

优选的，所述工作台包括支撑台一，轨道和固定器，且支撑台一上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道，该支撑台一上表面的外端呈对称的位置设置有固定器，且固定器在轨道的外侧。

优选的，所述固定器包括支撑座，转套和卡板，且支撑座表面中间的两侧呈对称的位置设置有转套；所述卡板嵌套在支撑座内部的中间，且卡板的一端通过转轴与转套进行嵌套连接。

优选的，所述挤压板包括板体，环套，压板，螺纹套和螺栓柱，且板体表面的四个角设置有环套，该板体的表面的中间通过螺栓柱固定有压板；所述压板表面的四个角设置有螺纹套，且螺纹套的内部通过螺纹连接有螺栓柱。

优选的，所述辅助工作台包括承载板，连接耳板，限位柱，防脱台，控制开关，放置台和电动升降柱，且承载板表面两侧的中间成对称的位置设置有连接耳板，该承载板表面的两侧开设有轨道；所述连接耳板内部的中间嵌套有限位柱；且限位柱的底端与底座的表面进行连接，该限位柱的顶端设置有防脱台；所述防脱台的表面设置有控制开关；所述放置台设置在承载板的上表面；所述电动升降柱的顶端与承载板底面的中间进行连接，且电动升降柱的底端与底座的表面进行连接。

优选的，所述放置台包括台板，下模板，螺纹套一，螺纹柱一，卡台，把手架，滑轨和滚轮，且台板的上表面通过螺纹柱一固定有下模板，该台板下表面的两侧呈对称的位置设置有滑轨；所述下模板呈对称的位置设置有螺纹套一，且螺纹套一的内部通过螺纹连接有螺纹柱一；所述卡台呈对称的为位置设置在台板外端的两侧，且卡台表面的中间设置有卡槽；所述把手架设置在台板表面外侧的中间；所述滚轮呈对称的位置通过轴承设置在滑轨两端的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型工作台的设置，有利于在使用时，能够配合固定器对放置台进行有效的快速的固定工作，且能够上料的过程中，使放置台进行移出，从而有效的避免挤压板下降，对操作人员造成伤害，从而使其更加的安全。

2.本实用新型辅助工作台的设置，有利于在使用时，能够调节其整体的高度，便于操作者放置以及取下较重的物体，从而使其整体更加的灵活，更加的方便。

3.本实用新型放置台的设置，有利于在使用时，能够对其整体进行推拉工作，使其在上料时，位于承载板的正上方，然后上完料，再使其处于挤压板的正下方，然后按动控制开关进行相应的挤压工作，从而使其更加的安全；同时便于更换不同的下模板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作台和辅助工作台结构示意图。

图3是本实用新型的辅助工作台结构示意图。

图4是本实用新型的放置台结构示意图。

图5是本实用新型的固定器结构示意图。

图6是本实用新型的工作台结构示意图。

图中：

1支撑台，2控制箱，3底座，4工作台，41支撑台一，42轨道，43固定器， 431支撑座，432转套，433卡板，5支撑架板，6液压推杆，7连接头，8第一限位支架，9挤压板，91板体，92环套，93压板，94螺纹套，95螺栓柱，10 辅助工作台，101承载板，102连接耳板，103限位柱，104防脱台，105控制开关，106放置台，1061台板，1062下模板，1063螺纹套一，1064螺纹柱一，1065 卡台，1066把手架，1067滑轨，1068滚轮，107电动升降柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-6，一种新型油压机，包括支撑台1，控制箱2，底座3，工作台4，支撑架板5，液压推杆6，连接头7，第一限位支架8，挤压板9和辅助工作台 10，其中：支撑台1表面的一侧设置有控制箱2，且支撑台1的底端设置有底座 3，该支撑台1的顶端设置有工作台4；液压推杆6通过支撑架板5设置在工作台4的正上方，且支撑架板5的底端与支撑台1顶端的一侧进行连接，该液压推杆6设置在支撑架板5顶端面的中间；连接头7设置在液压推杆6的顶端，且液压推杆6通过连接头7与外部的液压控制装置进行连接；第一限位支架8 共设置有四个，且第一限位支架8呈对称的位置设置在工作台4表面的四个角；挤压板9的四个角通过环套92与第一限位支架8进行嵌套连接，且挤压板9上表面的中间与液压推杆6的伸缩芯进行连接；辅助工作台10设置在支撑台1的一侧。

需要说明的是，工作台4包括支撑台一41，轨道42和固定器43，且支撑台一41上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道42，该支撑台一41上表面的外端呈对称的位置设置有固定器43，且固定器43在轨道42的外侧；支撑台一41 与承载板101的高度相平齐，且支撑台一41表面的轨道42与承载板101表面的轨道42相对应。

固定器43包括支撑座431，转套432和卡板433，且支撑座431表面中间的两侧呈对称的位置设置有转套432；卡板433嵌套在支撑座431内部的中间，且卡板433的一端通过转轴与转套432进行嵌套连接；使用时，卡板433卡在卡台1065表面卡槽的内部。

挤压板9包括板体91，环套92，压板93，螺纹套94和螺栓柱95，且板体 91表面的四个角设置有环套92，该板体91的表面的中间通过螺栓柱95固定有压板93；压板93表面的四个角设置有螺纹套94，且螺纹套94的内部通过螺纹连接有螺栓柱95；使用时，可拆卸螺栓柱95更换所需的压板93。

辅助工作台10包括承载板101，连接耳板102，限位柱103，防脱台104，控制开关105，放置台106和电动升降柱107，且承载板101表面两侧的中间成对称的位置设置有连接耳板102，该承载板101表面的两侧开设有轨道42；连接耳板102内部的中间嵌套有限位柱103；且限位柱103的底端与底座3的表面进行连接，该限位柱103的顶端设置有防脱台104；防脱台104的表面设置有控制开关105；放置台106设置在承载板101的上表面；电动升降柱107的顶端与承载板101底面的中间进行连接，且电动升降柱107的底端与底座3的表面进行连接；控制开关105和电动升降柱107通过导线与控制箱2内部的控制器进行连接，且控制开关105通过控制箱2内部的控制器与液压推杆6的进行连接。

放置台106包括台板1061，下模板1062，螺纹套一1063，螺纹柱一1064，卡台1065，把手架1066，滑轨1067和滚轮1068，且台板1061的上表面通过螺纹柱一1064固定有下模板1062，该台板1061下表面的两侧呈对称的位置设置有滑轨1067；下模板1062呈对称的位置设置有螺纹套一1063，且螺纹套一1063 的内部通过螺纹连接有螺纹柱一1064；卡台1065呈对称的为位置设置在台板 1061外端的两侧，且卡台1065表面的中间设置有卡槽；把手架1066设置在台板1061表面外侧的中间；滚轮1068呈对称的位置通过轴承设置在滑轨1067两端的内部；滑轨1067嵌套在轨道42的内部。

本实施例中，使用时，根据所需要挤压的原件，更换所匹配的压板93和下模板1062，更换时，只需要拆卸掉螺栓柱95和螺纹柱一1064即可；使下模板 1062脱离压板93的正下方，使其处于承载板101的正上方；然后把需要挤压的原件放到下模板1062上，再通过把手架1066和台板1061，把下模板1062推向压板93的正下方，这时使卡板433卡在卡台1065表面的卡槽中即可完成对下模板1062的固定工作；这时按下控制开关105，即可通过液压推杆6带动挤压板9进行相应的挤压工作；当有的原件较重是，可通过电动升降柱107调节承载板101的高度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型油压机，其特征在于：包括支撑台(1)，控制箱(2)，底座(3)，工作台(4)，支撑架板(5)，液压推杆(6)，连接头(7)，第一限位支架(8)，挤压板(9)和辅助工作台(10)，其中：支撑台(1)表面的一侧设置有控制箱(2)，且支撑台(1)的底端设置有底座(3)，该支撑台(1)的顶端设置有工作台(4)；所述液压推杆(6)通过支撑架板(5)设置在工作台(4)的正上方，且支撑架板(5)的底端与支撑台(1)顶端的一侧进行连接，该液压推杆(6)设置在支撑架板(5)顶端面的中间；所述连接头(7)设置在液压推杆(6)的顶端，且液压推杆(6)通过连接头(7)与外部的液压控制装置进行连接；所述第一限位支架(8)共设置有四个，且第一限位支架(8)呈对称的位置设置在工作台(4)表面的四个角；所述挤压板(9)的四个角与第一限位支架(8)进行嵌套连接，且挤压板(9)上表面的中间与液压推杆(6)的伸缩芯进行连接；所述辅助工作台(10)设置在支撑台(1)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：所述工作台(4)包括支撑台一(41)，轨道(42)和固定器(43)，且支撑台一(41)上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道(42)，该支撑台一(41)上表面的外端呈对称的位置设置有固定器(43)，且固定器(43)在轨道(42)的外侧。

3.如权利要求2所述的一种新型油压机，其特征在于：所述固定器(43)包括支撑座(431)，转套(432)和卡板(433)，且支撑座(431)表面中间的两侧呈对称的位置设置有转套(432)；所述卡板(433)嵌套在支撑座(431)内部的中间，且卡板(433)的一端通过转轴与转套(432)进行嵌套连接。

4.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：所述挤压板(9)包括板体(91)，环套(92)，压板(93)，螺纹套(94)和螺栓柱(95)，且板体(91)表面的四个角设置有环套(92)，该板体(91)的表面的中间通过螺栓柱(95)固定有压板(93)；所述压板(93)表面的四个角设置有螺纹套(94)，且螺纹套(94)的内部通过螺纹连接有螺栓柱(95)。

5.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：所述辅助工作台(10)包括承载板(101)，连接耳板(102)，限位柱(103)，防脱台(104)，控制开关(105)，放置台(106)和电动升降柱(107)，且承载板(101)表面两侧的中间成对称的位置设置有连接耳板(102)，该承载板(101)表面的两侧开设有轨道(42)；所述连接耳板(102)内部的中间嵌套有限位柱(103)；且限位柱(103)的底端与底座(3)的表面进行连接，该限位柱(103)的顶端设置有防脱台(104)；所述防脱台(104)的表面设置有控制开关(105)；所述放置台(106)设置在承载板(101)的上表面；所述电动升降柱(107)的顶端与承载板(101)底面的中间进行连接，且电动升降柱(107)的底端与底座(3)的表面进行连接。

6.如权利要求5所述的一种新型油压机，其特征在于：所述放置台(106)包括台板(1061)，下模板(1062)，螺纹套一(1063)，螺纹柱一(1064)，卡台(1065)，把手架(1066)，滑轨(1067)和滚轮(1068)，且台板(1061)的上表面通过螺纹柱一(1064)固定有下模板(1062)，该台板(1061)下表面的两侧呈对称的位置设置有滑轨(1067)；所述下模板(1062)呈对称的位置设置有螺纹套一(1063)，且螺纹套一(1063)的内部通过螺纹连接有螺纹柱一(1064)；所述卡台(1065)呈对称的为位置设置在台板(1061)外端的两侧，且卡台(1065)表面的中间设置有卡槽；所述把手架(1066)设置在台板(1061)表面外侧的中间；所述滚轮(1068)呈对称的位置通过轴承设置在滑轨(1067)两端的内部。

Images