CN213350360U - 一种金属制品冲压台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品冲压台，包括支撑台、支撑柱、升降装置、冲压装置、移动装置、放置台、固紧装置和行走装置，所述支撑柱设于支撑台上，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱对称设于支撑台上端中间，所述支撑柱呈中空腔体设置，所述支撑柱沿高度方向设有升降滑槽，所述升降装置设于支撑柱对应的中空腔体之间，所述冲压装置设于升降装置上，所述移动装置设于支撑台上，所述放置台螺纹滑动设于移动装置上，所述固紧装置设于放置台上，所述行走装置设于支撑台底侧。本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体提供了一种可自动调节冲压模块高度、冲压模块可更换、放置台可移动和冲压台方便移动的金属制品冲压台。

Description

一种金属制品冲压台

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品冲压台。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，在对金属制品在进行加工时会用到冲压机，目前市场上的冲压机在使用过程中，冲压的金属模型比较单一，利用率不高；当冲压模块的受力过大，容易发生损坏，会降低冲压模块的使用寿命而且工作人员在工件纠正时，都是通过手动对放置台上的工件进行纠正，在纠正的过程中，会让工作人员会承担很大的风险。因此，需要提供一种可自动调节冲压模块高度、冲压模块可更换、放置台可移动和冲压台方便移动的金属制品冲压台。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种操作简便，既便于调节冲压模块高度、冲压模块可更换、放置台可移动和冲压台方便移动的金属制品冲压台。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属制品冲压台，包括支撑台、支撑柱、升降装置、冲压装置、移动装置、放置台、固紧装置和行走装置，所述支撑柱设于支撑台上，所述支撑柱呈中空腔体设置，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱对称设于支撑台上端中部，所述升降装置设于支撑柱的中空腔体内，所述支撑柱沿高度方向设有升降滑槽，所述升降滑槽设于两组支撑柱相近的一侧，所述冲压装置设于升降装置上，所述移动装置设于支撑台上，所述放置台通过螺纹连接设于移动装置上，所述固紧装置设于放置台上，所述行走装置设于支撑台底侧；所述升降装置包括升降电机、升降螺纹杆、辅助升降螺纹杆、传动升降皮带、升降限位块、升降固定块、辅助升降限位块、辅助升降固定块和移动支架，所述升降电机设于支撑柱中空腔体上端，所述升降限位块和辅助升降限位块分别对应设于两组支撑柱中空腔体上部，所述升降固定块和辅助升降固定块分别对应设于两组支撑柱中空腔体下端，所述升降螺纹杆贯穿升降限位块旋转设于升降固定块上，所述升降螺纹杆与升降电机输出轴相连，所述辅助升降螺纹杆贯穿辅助升降限位块旋转设于辅助升降固定块上，所述传动升降皮带旋转设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，所述移动支架通过螺纹连接设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，配合可以提高移动支架的支撑稳定性，所述冲压装置设于移动支架底侧，所述冲压装置包括冲压气缸和冲压模块，所述冲压气缸设于移动支架下端，所述冲压模块设于冲压气缸移动支架的下端；所述移动装置包括移动电机、移动限位块、移动螺纹杆、辅助移动螺纹杆、移动传动皮带、辅助移动限位块、辅助移动固定块和移动固定块，所述移动电机设于支撑台上，所述移动限位块和辅助移动限位块对应设于支撑台上，所述移动固定块和辅助移动固定块对应设于支撑台上，所述辅助移动螺纹杆贯穿辅助移动限位块旋转设于辅助移动固定块上，所述辅助移动螺纹杆和移动螺纹杆平行设置，所述移动传动皮带旋转设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台通过螺纹连接设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台上设有缓冲板、第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述放置台呈中空腔体结构设置，所述缓冲板设于放置台中空腔体中部，所述第一缓冲装置设于放置台中空腔体顶端和缓冲板之间，所述第二缓冲装置设于缓冲板和放置台中空腔体底端之间，所述第一缓冲装置包括第一缓冲减震器和铰接斜杆，所述第一缓冲减震器设有四组，四组所述第一缓冲减震器分别对应设于放置台中空腔体顶端和缓冲板上，所述铰接斜杆四端分别铰接设于四组第一缓冲减震器上，所述第二缓冲装置包括第二缓冲减震器和防震垫，所述第二缓冲减震器和防震垫设于缓冲板下端和放置台内壁底端之间，所述第二缓冲减震器设有两组，两组所述第二缓冲减震器对应设于防震垫两侧，所述固紧装置设于放置台上，所述放置台上设有两组滑行槽，所述固紧装置包括滑行固定块、滑行气缸和固紧块，所述滑行固定块设于放置台上，所述滑行气缸设于滑行固定块上，所述固紧块设于滑行气缸的自由端上，所述固紧块滑动设于滑行槽内，所述固紧装置设有两组，两组所述固紧装置对称设于放置台上，所述行走装置包括电动液压伸缩杆、安装移动板和万向轮，所述电动液压伸缩杆设于支撑台底端，所述安装移动板中部设于电动液压伸缩杆的活动端上，所述万向轮设于安装移动板底端，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形结构分布。

进一步地，所述第一缓冲装置设有两组，两组所述第一缓冲装置设于放置台中空腔体顶侧和缓冲板之间，两组第一缓冲装置配合工作更好的平行缓冲。

进一步地，所述第二缓冲装置设有两组，两组所述第二缓冲装置对应设于缓冲板和放置台中空腔体底端之间。

进一步地，所述支撑台底侧设有减震器，所述减震器设有四组，所述减震器呈矩形结构分布。

进一步地，所述万向轮上设有制动装置。

进一步地，所述升降电机和移动电机为正反双转电机。

进一步地，所述固紧块呈L形结构设置，固紧块可以更加稳固的固定冲压模具。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属制品冲压台，通过移动装置，使放置台远离气缸，让工人可以安全的进行更换冲压模具，固紧装置固紧冲压模具，使工作时避免冲压模具出现偏离，造成误差，固紧装置同时运行，确保冲压模具位于中间位置，放置台设有双层缓冲装置，有效缓和冲压装置给放置台带来的力对放置台的损坏，通过升降装置实现对不同高度冲压模块对安置高度的要求，升降装置上升也便于工人安全的进行冲压模块的更换，金属制品冲压台移动时，电动液压伸缩杆伸杆使安装移动板下移从而带动万向轮下移，支撑起金属制品冲压台，便于金属制品冲压台移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种金属制品冲压台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属制品冲压台升降装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属制品冲压台放置台和固紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属制品冲压台行走装置的结构示意图。

其中，1、支撑台，2、支撑柱，3、升降装置，4、移动装置，5、放置台，6、固紧装置，7、行走装置，8、升降电机，9、升降螺纹杆，10、辅助升降螺纹杆，11、传动升降皮带，12、升降限位块，13、升降固定块，14、辅助升降限位块，15、辅助升降固定块，16、移动支架，17、冲压气缸，18、冲压模块，19、移动电机，20、移动限位块，21、移动螺纹杆，22、辅助移动螺纹杆，23、移动传动皮带，24、辅助移动限位块，25、辅助移动固定块，26、移动固定块，27、缓冲板，28、第一缓冲装置，29、第二缓冲装置，30、第一缓冲减震器，31、铰接斜杆，33、第二缓冲减震器，34、防震垫，34、滑行固定块，35、滑行气缸，36、固紧块，37、电动液压伸缩杆，38、安装移动板，39、万向轮，40、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属制品冲压台，包括支撑台1、支撑柱2、升降装置3、移动装置4、放置台5、固紧装置6、行走装置7和冲压装置，所述支撑柱2设于支撑台1上，所述支撑柱2呈中空腔体设置，所述支撑柱2设有两组，两组所述支撑柱2对称设于支撑台1上端中部，所述升降装置3设于支撑柱2的中空腔体内，所述支撑柱2沿高度方向设有升降滑槽，所述升降滑槽设于两组支撑柱2相近的一侧，所述冲压装置设于升降装置3上，所述移动装置4设于支撑台1上，所述放置台5通过螺纹连接设于移动装置4上，所述固紧装置6设于放置台5上，所述行走装置7设于支撑台1底侧；所述升降装置3包括升降电机8、升降螺纹杆9、辅助升降螺纹杆10、传动升降皮带11、升降限位块12、升降固定块13、辅助升降限位块14、辅助升降固定块15和移动支架16，所述升降电机8设于支撑柱2中空腔体上端，所述升降限位块12和辅助升降限位块14分别对应设于两组支撑柱2中空腔体上部，所述升降固定块13和辅助升降固定块15分别对应设于两组支撑柱2中空腔体下端，所述升降螺纹杆9贯穿升降限位块12旋转设于升降固定块13上，所述升降螺纹杆9与升降电机8输出轴相连，所述辅助升降螺纹杆10贯穿辅助升降限位块14旋转设于辅助升降固定块15上，所述传动升降皮带11旋转设于辅助升降螺纹杆10与升降螺纹杆9上，所述移动支架16通过螺纹连接设于辅助升降螺纹杆10与升降螺纹9杆上，配合可以提高移动支架16的支撑稳定性，所述冲压装置设于移动支架16底侧，所述冲压装置包括冲压气缸17和冲压模块18，所述冲压气缸17设于移动支架16下端，所述冲压模块18设于冲压气缸17移动支架16的下端；所述移动装置4包括移动电机19、移动限位块20、移动螺纹杆21、辅助移动螺纹杆22、移动传动皮带23、辅助移动限位块24、辅助移动固定块25和移动固定块26，所述移动电机19设于支撑台1上，所述移动限位块20和辅助移动限位块24对应设于支撑台1上，所述移动固定块26和辅助移动固定25块对应设于支撑台1上，所述辅助移动螺纹杆22贯穿辅助移动限位块24旋转设于辅助移动固定块25上，所述辅助移动螺纹杆22和移动螺纹杆21平行设置，所述移动传动皮带23旋转设于辅助移动螺纹杆22与移动螺纹杆21上，所述放置台5通过螺纹连接设于辅助移动螺纹杆22与移动螺纹杆21上，所述放置台5上设有缓冲板27、第一缓冲装置28和第二缓冲装置29，所述放置台5呈中空腔体结构设置，所述缓冲板24设于放置台5中空腔体中部，所述第一缓冲装置28设于放置台5中空腔体顶端和缓冲板27之间，所述第二缓冲装置29设于缓冲板27和放置台5中空腔体底端之间，所述第一缓冲装置28包括第一缓冲减震器30和铰接斜杆31，所述第一缓冲减震器30设有四组，四组所述第一缓冲减震器30分别对应设于放置台5中空腔体顶端和缓冲板24上，所述铰接斜杆31四端分别铰接设于四组第一缓冲减震器30上，所述第二缓冲装置29包括第二缓冲减震器32和防震垫33，所述第二缓冲减震器32和防震垫33设于缓冲板27下端和放置台5内壁底端之间，所述第二缓冲减震器32设有两组，两组所述第二缓冲减震器32对应设于防震垫33两侧，所述固紧装置6设于放置台5上，所述放置台5上设有两组滑行槽，所述固紧装置6包括滑行固定块34、滑行气缸35和固紧块36，所述滑行固定块34设于放置台5上，所述滑行气缸35设于滑行固定块34上，所述固紧块36设于滑行气缸35的自由端上，所述固紧块36滑动设于滑行槽内，所述固紧装置6设有两组，两组所述固紧装置6对称设于放置台5上，所述行走装置7包括电动液压伸缩杆37、安装移动板38和万向轮39，所述电动液压伸缩杆37设于支撑台1底端，所述安装移动板38中部设于电动液压伸缩杆37的活动端上，所述万向轮39设于安装移动板38底端，所述万向轮39设有四组，四组所述万向轮39呈矩形结构分布。

其中，所述第一缓冲装置28设有两组，两组所述第一缓冲装置28设于放置台5中空腔体顶侧和缓冲板27之间，两组第一缓冲装置28配合工作更好的平行缓冲。所述第二缓冲装置29设有两组，两组所述第二缓冲装置对应设于缓冲板27和放置台5中空腔体底端之间。所述支撑台1底侧设有减震器40，所述减震器40设有四组，所述减震器40呈矩形结构分布。所述万向轮39上设有制动装置。所述升降电机8和移动电机19为正反双转电机。所述固紧块36呈L形结构设置，固紧块36可以更加稳固的固定冲压模具。

具体使用时，通过升降电机8带动辅助升降螺纹杆10与升降螺纹杆9旋转，从而移动支架16使气缸17位置可以上下移动，实现对不同高度冲压模块18对安置高度的要求，移动支架16上升也便于工人可以安全的进行冲压模块18的更换，放置台5设有第一缓冲装置28和第二缓冲装置29，两层缓冲装置有效缓和冲压装置给放置台5带来的损坏，避免压力带来放置台5变形导致误差上的偏差，将冲压模具放在放置台5上，滑行气缸35运行推动固紧块36往中间靠拢，将冲压模具固定住，放置台5可远离冲压装置，工人可以方便快捷的进行模具更换，不用担心模具偏离中间位置，固紧装置6固紧冲压模具，使工作时避免冲压模具出现偏离，造成误差，移动电机19带动辅助移动螺纹杆22与移动螺纹杆21旋转，从而带动放置台5移动，移动电机19停止，放置台5刚好停到冲压模块正下方，金属制品冲压台移动时，电动液压伸缩杆37使安装移动板38下移从而带动万向轮39下移，便于金属制品冲压台移动。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品冲压台，其特征在于：包括支撑台、支撑柱、升降装置、冲压装置、移动装置、放置台、固紧装置和行走装置，所述支撑柱设于支撑台上，所述支撑柱呈中空腔体设置，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱对称设于支撑台上端中部，所述升降装置设于支撑柱的中空腔体内，所述支撑柱沿高度方向设有升降滑槽，所述升降滑槽设于两组支撑柱相近的一侧，所述冲压装置设于升降装置上，所述移动装置设于支撑台上，所述放置台通过螺纹连接设于移动装置上，所述固紧装置设于放置台上，所述行走装置设于支撑台底侧；所述升降装置包括升降电机、升降螺纹杆、辅助升降螺纹杆、传动升降皮带、升降限位块、升降固定块、辅助升降限位块、辅助升降固定块和移动支架，所述升降电机设于支撑柱中空腔体上端，所述升降限位块和辅助升降限位块分别对应设于两组支撑柱中空腔体上部，所述升降固定块和辅助升降固定块分别对应设于两组支撑柱中空腔体下端，所述升降螺纹杆贯穿升降限位块旋转设于升降固定块上，所述升降螺纹杆与升降电机输出轴相连，所述辅助升降螺纹杆贯穿辅助升降限位块旋转设于辅助升降固定块上，所述传动升降皮带旋转设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，所述移动支架通过螺纹连接设于辅助升降螺纹杆与升降螺纹杆上，所述冲压装置设于移动支架底侧，所述冲压装置包括冲压气缸和冲压模块，所述冲压气缸设于移动支架下端，所述冲压模块设于冲压气缸移动支架的下端；所述移动装置包括移动电机、移动限位块、移动螺纹杆、辅助移动螺纹杆、移动传动皮带、辅助移动限位块、辅助移动固定块和移动固定块，所述移动电机设于支撑台上，所述移动限位块和辅助移动限位块对应设于支撑台上，所述移动固定块和辅助移动固定块对应设于支撑台上，所述辅助移动螺纹杆贯穿辅助移动限位块旋转设于辅助移动固定块上，所述辅助移动螺纹杆和移动螺纹杆平行设置，所述移动传动皮带旋转设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台通过螺纹连接设于辅助移动螺纹杆与移动螺纹杆上，所述放置台上设有缓冲板、第一缓冲装置和第二缓冲装置，所述放置台呈中空腔体结构设置，所述缓冲板设于放置台中空腔体中部，所述第一缓冲装置设于放置台中空腔体顶端和缓冲板之间，所述第二缓冲装置设于缓冲板和放置台中空腔体底端之间，所述第一缓冲装置包括第一缓冲减震器和铰接斜杆，所述第一缓冲减震器设有四组，四组所述第一缓冲减震器分别对应设于放置台中空腔体顶端和缓冲板上，所述铰接斜杆四端分别铰接设于四组第一缓冲减震器上，所述第二缓冲装置包括第二缓冲减震器和防震垫，所述第二缓冲减震器和防震垫设于缓冲板下端和放置台内壁底端之间，所述第二缓冲减震器设有两组，两组所述第二缓冲减震器对应设于防震垫两侧，所述固紧装置设于放置台上，所述放置台上设有两组滑行槽，所述固紧装置包括滑行固定块、滑行气缸和固紧块，所述滑行固定块设于放置台上，所述滑行气缸设于滑行固定块上，所述固紧块设于滑行气缸的自由端上，所述固紧块滑动设于滑行槽内，所述固紧装置设有两组，两组所述固紧装置对称设于放置台上，所述行走装置包括电动液压伸缩杆、安装移动板和万向轮，所述电动液压伸缩杆设于支撑台底端，所述安装移动板中部设于电动液压伸缩杆的活动端上，所述万向轮设于安装移动板底端，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形结构分布。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压台，其特征在于：所述第一缓冲装置设有两组，两组所述第一缓冲装置设于放置台中空腔体顶侧和缓冲板之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压台，其特征在于：所述第二缓冲装置设有两组，两组所述第二缓冲装置对应设于缓冲板和放置台中空腔体底端之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压台，其特征在于：所述支撑台底侧设有减震器，所述减震器设有四组，所述减震器呈矩形结构分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压台，其特征在于：所述万向轮上设有制动装置。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压台，其特征在于：所述升降电机和移动电机为正反双转电机。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压台，其特征在于：所述固紧块呈L形结构设置。

Images