CN116810270B - 一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法，包括第一定位板、支撑板、压板和第二定位板，所述第二定位板设置在支撑板的下部，所述第二定位板和支撑板之间安装有四根定位轴，定位轴的上端和支撑板之间固定连接，所述压板活动套接在定位轴的外表面，且压板位于支撑板的下表面，所述定位轴的外表面套接有配合压板使用的弹簧，所述第二定位板的中部位置设有触杆定位孔，所述第二拼接盘的中部位置设有触角孔，所述第二定位板活动套接在定位轴的外表面；通过此工装同时满足电子引线装配中高度及同轴度要求，提高了产品的装配速度，降低了其生产成本，同时也提高了产品的质量，降低了报废率。

Description

一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法

技术领域

本发明属于电子引信加工技术领域，更具体的是一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法。

背景技术

该电子引信装配同轴度及高度控制工装，是一种使用在电子引信焊接装配过程中，对电子引信上导电触杆的焊接操作起到辅助定位作用的一种工装结构，电子引信是一种用于导弹、炸弹、火炮等武器系统的控制装置，它能够精确控制爆炸的时机和方式。

现有同类型电子引信组件焊接时具有高度和同轴度同时的控制困难，其在焊接操作时只能单一控制，而对电子引信对零组件加工精度有着严格要求，电装时费时费力，如果对高度及同轴度不进行严格控制，最后总装时，造成产品无法装配，导致产品报废；其次传统工装结构无法根据电子引信规格进行任意调节，不同型号的电子引信，其导电触杆的长度尺寸不同，而传统工装结构在使用时，无法快速适用不同长度的导电触杆，降低了其适用范围；同时传统工装结构在进行电子引信组件焊接操操作时，无法适用不同规格的电子引信组件，其采用一体式结构设计，使得一个工装结构对应一种类型的电子引信组件，降低了其使用时的灵活性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、现有同类型电子引信组件焊接时具有高度和同轴度同时的控制困难，其在焊接操作时只能单一控制，而对电子引信对零组件加工精度有着严格要求，电装时费时费力，如果对高度及同轴度不进行严格控制，最后总装时，造成产品无法装配，导致产品报废；

2、其次传统工装结构无法根据电子引信规格进行任意调节，不同型号的电子引信，其导电触杆的长度尺寸不同，而传统工装结构在使用时，无法快速适用不同长度的导电触杆，降低了其适用范围；

3、同时传统工装结构在进行电子引信组件焊接操操作时，无法适用不同规格的电子引信组件，其采用一体式结构设计，使得一个工装结构对应一种类型的电子引信组件，降低了其使用时的灵活性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，包括第一定位板、支撑板、压板和第二定位板，所述第二定位板设置在支撑板的下部，所述第二定位板和支撑板之间安装有四根定位轴，定位轴的上端和支撑板之间固定连接，所述压板活动套接在定位轴的外表面，且压板位于支撑板的下表面，所述定位轴的外表面套接有配合压板使用的弹簧，所述第二定位板的中部位置设有触杆定位孔，所述第一定位板的内侧中部位置拼接安装有第二拼接盘，所述第二拼接盘的中部位置设有触角孔，所述第二定位板活动套接在定位轴的外表面，且第二定位板和定位轴之间通过栓体锁紧固定，第一定位板设置在支撑板的上端外表面，第二定位板的下部安装有固定底板。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底板和第二定位板之间固定安装有四组支撑柱，所述压板和第二定位板均贯穿开设有配合定位轴使用的第一轴孔，支撑板、压板和第二定位板的侧边均设有螺纹孔，利用支撑柱的设置，使得固定底板和第二定位板之间产生一定距离，在工装使用时，可以根据电子引信装配高度，灵活调整压板和第二定位板之间的距离，通过四根定位轴的升降调节，调整压板的使用高度。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二定位板的内侧中部位置拼接安装有配合触杆定位孔使用的第一拼接盘，所述第一定位板的内侧中部位置拼接安装有配合触角孔使用的第二拼接盘，使用者利用第一拼接盘和第二拼接盘的使用，可以对触杆定位孔和触角孔进行任意更换，从而使用不同规格的电子引信结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述定位轴的侧边外表面位于弹簧的下端固定安装有定位卡环，定位轴和定位卡环之间通过螺纹固定，利用定位卡环的设置，可以对弹簧的安装起到限位固定作用，使得弹簧固定在定位轴上，避免定位轴在升降操作时影响弹簧的使用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一定位板和支撑板之间通过磁铁吸附固定，且第一定位板和支撑板的内侧均设有用来安装磁铁的凹槽，第一定位板的设置，在电子引信的外壳体安装后，对其顶部起到下压固定作用，而磁铁的设置，可以方便第一定位板和支撑板之间进行安装及拆分操作，在电子引信焊接固定后，方便对其进行取料操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述压板的中部位置贯穿开设有限位孔，所述支撑板的中部位置贯穿开设有圆形槽口，限位孔的设置，是在电子引信的外壳体安装时，利用限位孔的设置对外壳体和支撑板之间起到限位固定作用，利用外壳体固定在支撑板上。

作为本发明的进一步技术方案，所述支撑板设有配合定位轴使用的第二轴孔，所述第一拼接盘和第二拼接盘的下端均安装有对接卡头，第一拼接盘和第二拼接盘的侧边均设有对接卡槽。

一种电子引信装配同轴度及高度控制工装的使用方法，该方法的具体步骤为：

步骤一，将导电触杆放入第二定位板的触杆定位孔内，将产品的外壳体通过限位孔放入支撑板和压板内，使得外壳体固定在压板的内侧；

步骤二，十字卡板放入导电触杆的十字槽内，压板通过弹簧的弹力配合限位孔向上顶住产品的外壳体；

步骤三，安装第一定位板，使得第一定位板上的环型触角孔与外壳体上端的连接触角对接，通过磁铁的磁吸使得第一定位板和支撑板吸附固定，通过第一定位板对产品的外壳体施加向下的压力，令外壳体向下移动，使得外壳体下端的十字卡板与导电触杆相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板与导电触杆链接处。

本发明的有益效果：

1，通过该工装的设置，当使用者进行对电子引信的导电触杆进行焊接固定操作时，通过此工装同时满足电子引线装配中高度及同轴度要求，提高了产品的装配速度，降低了其生产成本，同时也提高了产品的质量，降低了报废率，操作时，使用者将导电触杆放入第二定位板的触杆定位孔内，触杆定位孔的设置对导电触杆的焊接起到限位固定作用，再将所焊接产品的外壳体通过限位孔放入支撑板和压板内，使得外壳体卡在压板的内侧，利用限位孔的设置对外壳体和支撑板之间起到限位固定作用，使得外壳体固定在压板的限位孔处，十字卡板放入导电触杆的十字槽内，压板通过弹簧的弹力配合限位孔向上顶住产品的外壳体，安装第一定位板，使得第一定位板上的环型触角孔与外壳体上端的连接触角对接，通过磁铁的磁吸使得第一定位板和支撑板吸附固定，通过第一定位板对产品的外壳体施加向下的压力，使得压板在定位轴上向下移动，从而令外壳体向下移动，使得外壳体下端与导电触杆相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板与导电触杆链接处，从而在焊接过程中保证了其高度及同轴度，提升电子引信的转配精度。

2、通过设置固定底板和支撑柱，在该电子引信装配同轴度及高度控制工装使用时，令其具有装配高度调节结构，使得其在导电触杆焊接过程中，可以根据导电触杆的整体长度进行任意调节，避免导电触杆和外壳体对接时出现缝隙现象，操作时，利用支撑柱的设置，使得固定底板和第二定位板之间产生一定距离，该段距离可供四根定位轴做一定的高度调节，使用者通过将第二定位板和定位轴之间的栓体松开，向上拉动支撑板，使得支撑板带动四根定位轴整体移动，调整支撑板和第二定位板之间的距离，令支撑板和第二定位板之间可以安装任意长度的导电触杆，其次利用定位卡环的设置，可以对弹簧的安装起到限位固定作用，使得弹簧固定在定位轴上，避免定位轴在升降操作时影响弹簧的使用，在工装使用时，可以根据电子引信装配高度，灵活调整压板和第二定位板之间的距离，通过四根定位轴的升降调节，同样调整了压板的使用高度，提升其适用范围。

3、通过设置第一拼接盘和第二拼接盘，在该电子引信装配同轴度及高度控制工装使用时，令其上端及下端均具有拼接固定结构，使得其可以根据导电触杆和连接触角的规格，选择安装具有对应触杆定位孔和触角孔的第一拼接盘和第二拼接盘，第一拼接盘和第二拼接盘均采用对接卡槽安装固定，使用时，将第一拼接盘和第二拼接盘分别固定在第二定位板和第一定位板的中部即可，提升该电子引信装配同轴度及高度控制工装的适用范围，令其可以根据导电触杆和连接触角的规格任意调节。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种电子引信装配同轴度及高度控制工装的整体结构示意图；

图2是本发明一种电子引信装配同轴度及高度控制工装的平面结构图；

图3是本发明一种电子引信装配同轴度及高度控制工装的爆炸图；

图4是本发明一种电子引信装配同轴度及高度控制工装中压板的整体结构图；

图5是本发明一种电子引信装配同轴度及高度控制工装中固定底板的整体结构图；

图6是本发明一种电子引信装配同轴度及高度控制工装中第一拼接盘的整体结构图。

图中：1、固定底板；2、支撑柱；3、螺纹孔；4、第一拼接盘；5、定位卡环；6、弹簧；7、第二拼接盘；8、第一定位板；9、支撑板；10、压板；11、第二定位板；12、定位轴；13、导电触杆；14、十字卡板；15、外壳体；16、磁铁；17、触角孔；18、第一轴孔；19、对接卡头；20、第二轴孔；21、限位孔；22、对接卡槽；23、触杆定位孔。

实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，包括第一定位板8、支撑板9、压板10和第二定位板11，第二定位板11设置在支撑板9的下部，第二定位板11和支撑板9之间安装有四根定位轴12，定位轴12的上端和支撑板9之间固定连接，压板10活动套接在定位轴12的外表面，且压板10位于支撑板9的下表面，定位轴12的外表面套接有配合压板10使用的弹簧6，第二定位板11的中部位置设有触杆定位孔23，第一定位板8的内侧中部位置拼接安装有第二拼接盘7，第二拼接盘7的中部位置设有触角孔17，第二定位板11活动套接在定位轴12的外表面，且第二定位板11和定位轴12之间通过栓体锁紧固定，第一定位板8设置在支撑板9的上端外表面，第二定位板11的下部安装有固定底板1，压板10在外壳体15安装时对其起到弹性固定作用，当第一定位板8取下后，通过压板10可以将外壳体15向上弹出，方便外壳体15取下。

固定底板1和第二定位板11之间固定安装有四组支撑柱2，压板10和第二定位板11均贯穿开设有配合定位轴12使用的第一轴孔18，支撑板9、压板10和第二定位板11的侧边均设有螺纹孔3，利用支撑柱2的设置，使得固定底板1和第二定位板11之间产生一定距离，在工装使用时，可以根据电子引信装配高度，灵活调整压板10和第二定位板11之间的距离，通过四根定位轴12的升降调节，调整压板10的使用高度。

第二定位板11的内侧中部位置拼接安装有配合触杆定位孔23使用的第一拼接盘4，使用者利用第一拼接盘4和第二拼接盘7的使用，可以对触杆定位孔23和触角孔17进行任意更换，从而使用不同规格的电子引信结构。

定位轴12的侧边外表面位于弹簧6的下端固定安装有定位卡环5，定位轴12和定位卡环5之间通过螺纹固定，利用定位卡环5的设置，可以对弹簧6的安装起到限位固定作用，使得弹簧6固定在定位轴12上，避免定位轴12在升降操作时影响弹簧6的使用。

第一定位板8和支撑板9之间通过磁铁16吸附固定，且第一定位板8和支撑板9的内侧均设有用来安装磁铁16的凹槽，第一定位板8的设置，在电子引信的外壳体15安装后，对其顶部起到下压固定作用，而磁铁16的设置，可以方便第一定位板8和支撑板9之间进行安装及拆分操作，在电子引信焊接固定后，方便对其进行取料操作。

压板10的中部位置贯穿开设有限位孔21，支撑板9的中部位置贯穿开设有圆形槽口，限位孔21的设置，是在电子引信的外壳体15安装时，利用限位孔21的设置对外壳体15和支撑板9之间起到限位固定作用，利用外壳体15固定在支撑板9上。

支撑板9设有配合定位轴12使用的第二轴孔20，第一拼接盘4和第二拼接盘7的下端均安装有对接卡头19，第一拼接盘4和第二拼接盘7的侧边均设有对接卡槽22，第一拼接盘4和第二拼接盘7更换后，可以同步进行支撑板9和压板10的对应更换操作。

电子引信装配同轴度及高度控制工装的使用方法，该方法的具体步骤为：

步骤一，将导电触杆13放入第二定位板11的触杆定位孔23内，将产品的外壳体15通过限位孔21放入支撑板9和压板10内，使得外壳体15固定在压板10的内侧；

步骤二，十字卡板14放入导电触杆13的十字槽内，压板10通过弹簧6的弹力配合限位孔21向上顶住产品的外壳体15；

步骤三，安装第一定位板8，使得第一定位板8上的环型触角孔17与外壳体15上端的连接触角对接，通过磁铁16的磁吸使得第一定位板8和支撑板9吸附固定，通过第一定位板8对产品的外壳体15施加向下的压力，令外壳体15向下移动，使得外壳体15下端与导电触杆13相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板14与导电触杆13连接处。

该一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，通过该工装的设置，当使用者进行对电子引信的导电触杆13进行焊接固定操作时，通过此工装同时满足电子引线装配中高度及同轴度要求，提高了产品的装配速度，降低了其生产成本，同时也提高了产品的质量，降低了报废率，操作时，使用者将导电触杆13放入第二定位板11的触杆定位孔23内，触杆定位孔23的设置对导电触杆13的焊接起到限位固定作用，再将所焊接产品的外壳体15通过限位孔21放入支撑板9和压板10内，使得外壳体15卡在压板10的内侧，利用限位孔21的设置对外壳体15和支撑板9之间起到限位固定作用，使得外壳体15固定在压板10的限位孔21处，十字卡板14放入导电触杆13的十字槽内，压板10通过弹簧6的弹力配合限位孔21向上顶住产品的外壳体15，安装第一定位板8，使得第一定位板8上的环型触角孔17与外壳体15上端的连接触角对接，通过磁铁16的磁吸使得第一定位板8和支撑板9吸附固定，通过第一定位板8对产品的外壳体15施加向下的压力，使得压板10在定位轴12上向下移动，从而令外壳体15向下移动，使得外壳体15下端与导电触杆13相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板14与导电触杆13链接处，从而在焊接过程中保证了其高度及同轴度，提升电子引信的转配精度；

通过设置固定底板1和支撑柱2，在该电子引信装配同轴度及高度控制工装使用时，令其具有装配高度调节结构，使得其在导电触杆13焊接过程中，可以根据导电触杆13的整体长度进行任意调节，避免导电触杆13和外壳体15对接时出现缝隙现象，操作时，利用支撑柱2的设置，使得固定底板1和第二定位板11之间产生一定距离，该段距离可供四根定位轴12做一定的高度调节，使用者通过将第二定位板11和定位轴12之间的栓体松开，向上拉动支撑板9，使得支撑板9带动四根定位轴12整体移动，调整支撑板9和第二定位板11之间的距离，令支撑板9和第二定位板11之间可以安装任意长度的导电触杆13，其次利用定位卡环5的设置，可以对弹簧6的安装起到限位固定作用，使得弹簧6固定在定位轴12上，避免定位轴12在升降操作时影响弹簧6的使用，在工装使用时，可以根据电子引信装配高度，灵活调整压板10和第二定位板11之间的距离，通过四根定位轴12的升降调节，同样调整了压板10的使用高度，提升其适用范围；

通过设置第一拼接盘4和第二拼接盘7，在该电子引信装配同轴度及高度控制工装使用时，令其上端及下端均具有拼接固定结构，使得其可以根据导电触杆13和连接触角的规格，选择安装具有对应触杆定位孔23和触角孔17的第一拼接盘4和第二拼接盘7，第一拼接盘4和第二拼接盘7均采用对接卡槽22安装固定，使用时，将第一拼接盘4和第二拼接盘7分别固定在第二定位板11和第一定位板8的中部即可，提升该电子引信装配同轴度及高度控制工装的适用范围，令其可以根据导电触杆13和连接触角的规格任意调节。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，其特征在于，包括第一定位板（8）、支撑板（9）、压板（10）和第二定位板（11），所述第二定位板（11）设置在支撑板（9）的下部，所述第二定位板（11）和支撑板（9）之间安装有四根定位轴（12），定位轴（12）的上端和支撑板（9）之间固定连接，所述压板（10）活动套接在定位轴（12）的外表面，且压板（10）位于支撑板（9）的下表面，所述定位轴（12）的外表面套接有配合压板（10）使用的弹簧（6），所述第二定位板（11）的中部位置设有触杆定位孔（23），所述第一定位板（8）的内侧中部位置拼接安装有第二拼接盘（7），所述第二拼接盘（7）的中部位置设有触角孔（17），所述第二定位板（11）活动套接在定位轴（12）的外表面，且第二定位板（11）和定位轴（12）之间通过栓体锁紧固定，第一定位板（8）设置在支撑板（9）的上端外表面，第二定位板（11）的下部安装有固定底板（1）；

所述固定底板（1）和第二定位板（11）之间固定安装有四组支撑柱（2），所述压板（10）和第二定位板（11）均贯穿开设有配合定位轴（12）使用的第一轴孔（18），支撑板（9）、压板（10）和第二定位板（11）的侧边均设有螺纹孔（3）；

所述第二定位板（11）的内侧中部位置拼接安装有配合触杆定位孔（23）使用的第一拼接盘（4）；

所述定位轴（12）的侧边外表面位于弹簧（6）的下端固定安装有定位卡环（5），定位轴（12）和定位卡环（5）之间通过螺纹固定；

所述第一定位板（8）和支撑板（9）之间通过磁铁（16）吸附固定，且第一定位板（8）和支撑板（9）的内侧均设有用来安装磁铁（16）的凹槽；

所述压板（10）的中部位置贯穿开设有限位孔（21），所述支撑板（9）的中部位置贯穿开设有圆形槽口；

所述支撑板（9）设有配合定位轴（12）使用的第二轴孔（20），所述第一拼接盘（4）和第二拼接盘（7）的下端均安装有对接卡头（19），第一拼接盘（4）和第二拼接盘（7）的侧边均设有对接卡槽（22）；

电子引信装配同轴度及高度控制工装的使用方法的具体步骤为：

步骤一，将导电触杆（13）放入第二定位板（11）的触杆定位孔（23）内，将产品的外壳体（15）通过限位孔（21）放入支撑板（9）和压板（10）内，使得外壳体（15）固定在压板（10）的内侧；

步骤二，十字卡板（14）放入导电触杆（13）的十字槽内，压板（10）通过弹簧（6）的弹力配合限位孔（21）向上顶住产品的外壳体（15）；

步骤三，安装第一定位板（8），使得第一定位板（8）上的环型触角孔（17）与外壳体（15）上端的连接触角对接，通过磁铁（16）的磁吸使得第一定位板（8）和支撑板（9）吸附固定，通过第一定位板（8）对产品的外壳体（15）施加向下的压力，令外壳体（15）向下移动，使得外壳体（15）下端与导电触杆（13）相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板（14）与导电触杆（13）连接处。