CN209598309U - 一种切割压边装置 - Google Patents

Abstract

一种切割压边装置，涉及板材切割设备领域，其包括基座、第一滑轨、第二滑轨、第三支撑架、第一转轴、第三气缸、第二固定轴、第二夹持装置，通过使用本切割压边装置能够对凸多边形板材进行圆角切割和压边。

Description

一种切割压边装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备领域，具体而言，涉及一种切割压边装置。

背景技术

公告号为CN206779568U，公告日为2017.12.22的中国专利《切圆压边机》提供了一种切圆压边机，其包括机架、夹持装置、切割压边装置；所述夹持装置用于夹持所述板子，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置，并分别与所述机架可转动连接；所述切割压边装置包括压边轮组件和刀具，所述切割压边装置与所述机架连接，并与所述夹持装置相对间隔设置；驱动装置，所述驱动装置安装在所述机架上，所述驱动装置与所述切割装置连接。

上述专利提供的切圆压边机能够高效率地切出比较标准的圆形板，但是其仅能够切出圆形板，而不能对凸多边形板材进行圆角切割和压边，亟待提供一种能够对凸多边形板材进行圆角切割和压边的切割压边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割压边装置，其能够对凸多边形板材进行圆角切割和压边。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种切割压边装置，其包括：

基座；

第一滑轨，设于所述基座的顶面上；

第三支撑架，设于所述基座的顶面上，且所述第三支撑架位于所述第一滑轨的第一端；

第一转轴，沿水平方向转动连接于所述第三支撑架上，所述第一转轴的第一端连接有驱动装置，所述驱动装置用以驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴的第二端固定连接有第一压边轮，所述第一压边轮的外周面上凹设有环形凹槽，所述第一压边轮朝向所述第三支撑架的外缘形成一切削刃；

第三气缸，安装于所述第三支撑架的顶端；

第二固定轴，位于所述第一转轴的正上方，且与所述第一转轴呈平行设置，所述第三气缸连接所述第二固定轴的第一端，以驱动所述第二固定轴沿竖直方向上下移动，所述第二固定轴的第二端转动连接有第二压边轮和圆刀片，所述圆刀片位于所述第二压边轮朝向所述第三支撑架的一侧，所述第二压边轮的外周面上凸设有环形凸台，所述环形凸台与所述环形凹槽的位置相对应，以对待加工凸多边形板材进行压边，所述圆刀片与所述切削刃的位置剪切对应，以对所述待加工凸多边形板材进行切割；

第二滑轨，滑动连接于所述第一滑轨之上，且所述第二滑轨的轴向方向垂直于所述第一滑轨的轴向方向，所述第二滑轨能够沿所述第一滑轨的轴向方向往复滑动；

第二夹持装置，滑动安装于所述第二滑轨之上，用于夹持一呈水平放置的凸多边形模具板和与所述凸多边形模具板贴合固定且形状相匹配的所述待加工凸多边形板材，所述凸多边形模具板和所述待加工凸多边形板材能够相对所述第二夹持装置同步转动，所述凸多边形模具板的边缘朝下延伸有卡棱；

其中，所述第三支撑架还具有向上凸设的两个限位柱和位于两个所述限位柱之间的卡柱，两个所述限位柱分别置于所述第一压边轮的两侧，两个所述限位柱用以抵靠于所述卡棱的外壁面，所述卡柱用以抵靠于所述卡棱的内壁面。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二夹持装置包括所述第二夹持装置包括第二支撑架、第二气缸、第二夹持板和第四夹持板；

所述第二支撑架滑动安装于所述第二滑轨之上，所述第二气缸安装于所述第二支撑架的顶端；

所述第二夹持板和所述第四夹持板均为水平设置，且所述第四夹持板位于所述第二夹持板的正上方，所述第二夹持板的底面转动连接于一固定连接在所述第二支撑架底端的第二连接轴上，所述第四夹持板的顶面转动连接有一与所述第二气缸连接的第四连接轴，所述第二气缸用以驱动所述第四连接轴沿竖直方向上下移动；所述凸多边形模具板固定于所述第二夹持板之上。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第四滑动装置，所述第四滑动装置滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二支撑架固定于所述第四滑动装置上。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第二滑动装置，所述第二滑动装置滑动连接于所述第一滑轨上，所述第二滑轨固定于所述第二滑动装置上。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动装置为电动机。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动装置为手摇把手。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第三支撑架还包括一支撑板，所述支撑板包括第一主板，所述第一主板的外形为长方形，自所述第一主板的两端边缘分别朝远离所述第一主板的方向延伸有两第二主板，两所述第二主板分别朝垂直于所述第一主板的方向延伸有两侧板，所述第一主板、所述两第二主板、两所述侧板均处于同一水平面，所述第一主板、所述两第二主板、两所述侧板共同合围形成一容纳槽，所述第一压边轮容置于所述容纳槽中，且所述第一压边轮部分向上伸出所述容纳槽之外；

两所述限位柱分别固定于两所述侧板上，所述卡柱固定于所述第一主板的中部。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述凸多边形模具板为三角形模具板。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一夹持装置，所述第一夹持装置用于夹持待加工成圆形板的板材，所述第一夹持装置包括第一支撑架、第一气缸、第一夹持板和第三夹持板；

所述第一支撑架滑动安装于所述第一滑轨之上，所述第一气缸安装于所述第一支撑架的顶端；

所述第一夹持板和所述第三夹持板均为水平设置，且所述第三夹持板位于所述第一夹持板的正上方，所述第一夹持板的底面转动连接于一固定连接在所述第一支撑架底端的第一连接轴上，所述第三夹持板的顶面转动连接有一与所述第一气缸连接的第三连接轴，所述第一气缸用以驱动所述第三连接轴沿竖直方向上下移动。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括第一滑动装置，所述第一滑动装置滑动连接于所述第一滑轨上，所述第一支撑架固定于所述第一滑动装置上。

本实用新型实施例的有益效果包括：

通过使用本切割压边装置能够对凸多边形板材进行圆角切割和压边。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的切割压边装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1中第一压边轮和第二压边轮的配合结构示意图；

图6为图3中B处的另一视角的结构示意图；

图7为图1中第二切割压边组件与支撑板的配合结构示意图；

图8为图1中支撑板的结构示意图；

图9为图1中三角形模具板的结构示意图；

图10为图9中卡棱的结构示意图。

图标：100-切割压边装置；110-基座；120-第一滑轨；130-第二滑轨；140-第一滑动装置；150-第二滑动装置；160-第四滑动装置；211-第一压边轮；212-环形凹槽；213-切削刃；221-第二压边轮；222-圆刀片；223-环形凸台；250-第三气缸；260-第三支撑架；270-支撑板；271-第一主板；2711-直线边；272-第二主板；273-侧板；274-容纳槽；275-限位柱；276-卡柱；280-第一转轴；290-第二固定轴；300-第一夹持装置；310-第一夹持板；320-第三夹持板；330-第一连接轴；340-第三连接轴；350-第一气缸；360-第一支撑架；400-第二夹持装置；410-第二夹持板；420-第四夹持板；430-第二连接轴；440-第四连接轴；450-第二气缸；460-第二支撑架；500-三角形模具板；510-卡棱；511-第一卡板；512-第二卡板；513-第三卡板；514-第一夹角；515-第三夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供一种切割压边装置100，其包括基座110、第一滑轨120、第二滑轨130、第三支撑架260、第一转轴280、第三气缸250、第二固定轴290、第二夹持装置400。

第一滑轨120设于基座110的顶面上；第二滑轨130滑动连接于第一滑轨120之上，且第二滑轨130的轴向方向垂直于第一滑轨120的轴向方向，第二滑轨130能够沿第一滑轨120的轴向方向往复滑动。可选地，还包括第二滑动装置150，第二滑动装置150滑动连接于第一滑轨120上，第二滑动装置150能够沿第一滑轨120的轴向方向往复滑动；第二滑轨130固定于第二滑动装置150上，第二滑动装置150沿第一滑轨120的轴向方向滑动时能够带动第二滑轨130同步滑动。

第三支撑架260设于基座110的顶面上，且第三支撑架260位于第一滑轨120的第一端。

第一转轴280沿水平方向转动连接于第三支撑架260上，第一转轴280的第一端连接有驱动装置，该驱动装置用以驱动第一转轴280转动，第一转轴280的第二端固定连接有第一压边轮211，第一压边轮211的外周面上凹设有环形凹槽212，第一压边轮211朝向第三支撑架260的外缘形成一切削刃213。

上述驱动装置优选为电动机，或者上述驱动装置也可为手摇把手。

请再结合参照图5，第三气缸250安装于第三支撑架260的顶端；第二固定轴290位于第一转轴280的正上方，且与第一转轴280呈平行设置，第三气缸250连接第二固定轴290的第一端，以驱动第二固定轴290沿竖直方向上下移动，第二固定轴290的第二端转动连接有第二压边轮221和圆刀片222，圆刀片222位于第二压边轮221朝向第三支撑架260的一侧，第二压边轮221的外周面上凸设有环形凸台223，环形凸台223与环形凹槽212的位置相对应，以对待加工凸多边形板材进行压边，圆刀片222与切削刃213的位置剪切对应，以对待加工凸多边形板材进行切割，其剪切原理类似于剪刀的剪切原理。

需要说明的是，第二压边轮221的半径略小于或等于圆刀片222的半径。

请再结合参照图6，第二夹持装置400滑动安装于第二滑轨130之上，第二夹持装置400能够能够沿第二滑轨130的轴向方向往复滑动，第二夹持装置400用于夹持一呈水平放置的凸多边形模具板和与该凸多边形模具板贴合固定且形状相匹配的待加工凸多边形板材，该凸多边形模具板和待加工凸多边形板材能够相对第二夹持装置400同步转动，该凸多边形模具板的边缘朝下延伸有卡棱，该凸多边形模具板的顶面与切削刃213的顶点处于同一水平面。

请再结合参照图9和图10，以下均以三角形模具板500为例，三角形模具板500的边缘朝下延伸有卡棱510，卡棱510包括第一卡板511、第二卡板512、第三卡板513，第一卡板511与第三卡板513之间具有第一夹角514，第三卡板513与第二卡板512之间具有第三夹角515。

具体地，第二夹持装置400包括第二支撑架460、第二气缸450、第二夹持板410和第四夹持板420；第二支撑架460滑动安装于第二滑轨130之上，第二气缸450安装于第二支撑架460的顶端；第二夹持板410和第四夹持板420均为水平设置，且第四夹持板420位于第二夹持板410的正上方，第二夹持板410和第四夹持板420呈相对设置，第二夹持板410的底面转动连接于一固定连接在第二支撑架460底端的第二连接轴430上，第四夹持板420的顶面转动连接有一与第二气缸450连接的第四连接轴440，第二气缸450用以驱动第四连接轴440沿竖直方向上下移动，第二夹持板410和第四夹持板420能够分别相对第二连接轴430和第四连接轴440转动。

进一步地，三角形模具板500固定于第二夹持板410之上。

可选地，还包括第四滑动装置160，第四滑动装置160滑动连接于第二滑轨130上，第四滑动装置160能够沿第二滑轨130的轴向方向往复滑动；第二支撑架460固定于第四滑动装置160上，即当第四滑动装置160沿第二滑轨130的轴向方向滑动时能够带动第二支撑架460、第二气缸450、第二夹持板410和第四夹持板420整体同步滑动；且当第二滑动装置150沿第一滑轨120的轴向方向滑动时能够带动第二滑轨130、第二支撑架460、第二气缸450、第二夹持板410和第四夹持板420整体同步滑动。

请再结合参照图7和图8，其中，第三支撑架260还具有向上凸设的两个限位柱275和位于两个限位柱275之间的卡柱276，两个限位柱275分别置于第一压边轮211的两侧，两个限位柱275用以抵靠于卡棱510的外壁面，卡柱276用以抵靠于卡棱510的内壁面。

可选地，第三支撑架260还包括一支撑板270，支撑板270包括第一主板271，第一主板271的外形为长方形，自第一主板271的两端边缘分别朝远离第一主板271的方向延伸有两第二主板272，两第二主板272分别朝垂直于第一主板271的方向延伸有两侧板273，第一主板271、两第二主板272、两侧板273均处于同一水平面，第一主板271、两第二主板272、两侧板273共同合围形成一容纳槽274，第一压边轮211容置于容纳槽274中，且第一压边轮211部分向上伸出容纳槽274之外；两个限位柱275分别固定于两侧板273上，卡柱276固定于第一主板271的中部。

还包括第一夹持装置300，第一夹持装置300用于夹持待加工成圆形板的板材，第一夹持装置300包括第一支撑架360、第一气缸350、第一夹持板310和第三夹持板320；第一支撑架360滑动安装于第一滑轨120之上，第一支撑架360能够沿第一滑轨120的轴向方向往复滑动，第一气缸350安装于第一支撑架360的顶端；第一夹持板310和第三夹持板320均为水平设置，且第三夹持板320位于第一夹持板310的正上方，第一夹持板310和第三夹持板320呈相对设置，第一夹持板310的底面转动连接于一固定连接在第一支撑架360底端的第一连接轴330上，第三夹持板320的顶面转动连接有一与第三连接轴340连接的第三连接轴340，第一气缸350用以驱动第三连接轴340沿竖直方向上下移动，第一夹持板310和第三夹持板320能够分别相对第一连接轴330和第三连接轴340转动；第一夹持板310的顶面与切削刃213的顶点处于同一水平面。

可选地，第一夹持板310的外形和第三夹持板320的外形均为圆形。

可选地，还包括第一滑动装置140，第一滑动装置140滑动连接于第一滑轨120上，第一滑动装置140能够沿第一滑轨120的轴向方向往复滑动；第一支撑架360固定于第一滑动装置140上，当第一滑动装置140沿第一滑轨120的轴向方向滑动时能够带动第一支撑架360、第一气缸350、第一夹持板310和第三夹持板320整体同步滑动。

可选地，还包括控制装置(图中未示出)，该控制装置用于控制上述电动机、第二气缸450、第一气缸350、第三气缸250的工作状态。

如上所述，当需要对凸多边形板材进行切圆角并压边时，以三角形板材为例，使第二夹持装置400固定夹持住三角形模具板500和待加工三角形板材，且使待加工三角形板材置于三角形模具板500上(三角形板材的边缘均伸出三角形模具板500之外)，滑动第二夹持装置400使待加工三角形板材的边缘置于圆刀片222与切削刃213之间，且使第一压边轮211和切削刃213均与待加工三角形板材的底面接触，启动第三气缸250，通过第二固定轴290沿竖直方向上下移动来调节第二固定轴290的高度，即调节第二压边轮221和圆刀片222的高度，使第二压边轮221和圆刀片222均与待加工三角形板材的顶面接触，同时，使卡柱276抵靠于第一卡板511(也可以是第二卡板512或第三卡板513，此处以第一卡板511为例)的内壁面，且使两限位柱275均抵靠于第一卡板511的外壁面，即通过卡柱276和两限位柱275对第一卡板511形成限位，转动第一转轴280，第一转轴280带动第一压边轮211转动，开始对待加工三角形板材进行切圆角压边。

在对三角形板材进行切圆角压边过程中，因第一压边轮211和切削刃213均与三角形板材之间存在摩擦力，当第一压边轮211转动时，该摩擦力能够形成对三角形板材的驱动力，且该摩擦力能够分解出一切线驱动力，该切线驱动力会导致三角形板材转动，但是在卡柱276和两限位柱275的共同作用下可以限制第一卡板511沿平行于第一主板271的直线边2711的方向做直线滑动，即卡柱276和两限位柱275之间形成卡棱510的滑动路径，当第一卡板511滑动到第一夹角514与卡柱276相抵靠时，受第三卡板513的阻挡，三角形模具板500不再沿原直线路径滑动，且同时在上述切线驱动力、卡柱276和两限位柱275的共同作用下，三角形模具板500能够转动一角度使第三卡板513置于卡柱276和两限位柱275之间，即卡柱276滑动抵靠于第三卡板513的内壁面，两限位柱275滑动抵靠于第三卡板513的外壁面，第三卡板513沿平行于第一主板271的直线边2711的方向做直线滑动，同理当第三卡板513滑动到第三夹角515与卡柱276相抵靠时，三角形模具板500能够转动一角度使第二卡板512置于卡柱276和两限位柱275之间的滑动路径上；三角形模具板500移动(滑动和转动)过程中，三角形板材随同三角形模具板500同步移动。

且在上述移动过程中环形凸台223能够对三角形板材的边缘压出凹槽，切削刃213和圆刀片222能够对三角形板材的夹角处切圆角，并切除多余边缘，三角形板材转动一周后即完成对三角形板材的切圆角和压边。

可选地，在使用过程中，将三角形板材置于三角形模具板500上，因第二气缸450能够驱动第四连接轴440沿竖直方向上下移动，第四连接轴440带动第四夹持板420沿竖直方向同步移动，从而达到调节第四夹持板420高度的作用，故启动第二气缸450，调节第四夹持板420的高度使第四夹持板420与第二夹持板410夹持住待加工三角形板材和三角形模具板500。

需要说明的是，在上述三角形板材转动角度的过程中，第二夹持板410和第四夹持板420能够随同三角形板材和三角形模具板500分别相对于第二连接轴430和第四连接轴440同步转动。

当需要对待加工成圆形板的板材进行切圆压边时，将待加工成圆形板的板材置于第一夹持板310上，因第一气缸350能够驱动第三连接轴340沿竖直方向上下移动，第三连接轴340带动第三夹持板320沿竖直方向同步移动，从而达到调节第三夹持板320高度的作用，故启动第一气缸350，调节第三夹持板320的高度使第三夹持板320与第一夹持板310固定夹持住待加工成圆形板的板材。

进一步地，滑动第一夹持装置300使待加工成圆形板的板材的边缘置于圆刀片222与切削刃213之间，且使第一压边轮211和切削刃213均与待加工成圆形板的板材的底面接触，启动第三气缸250，调节第二压边轮221的高度，使第二压边轮221和圆刀片222均与待加工成圆形板的板材的顶面接触，转动第一转轴280，第一转轴280带动第一压边轮211转动，开始对待加工成圆形板的板材进行切圆压边。

在对待加工成圆形板的板材进行切圆压边过程中，第一压边轮211和切削刃213均与该板材之间存在摩擦力，当第一压边轮211转动时，该摩擦力能够形成对该板材的驱动力，且该摩擦力能够分解出一切线驱动力，该切线驱动力能够驱动该板材转动，且在该转动过程中环形凸台223能够对该板材的边缘压出凹槽，同时切削刃213和圆刀片222能够将该板材的多余边缘切除，转动一周后待加工成圆形板的板材即加工成边缘带凹槽的圆形板。

需要说明的是，在上述待加工成圆形板的板材转动的过程中，第一夹持板310和第三夹持板320能够随同待加工成圆形板的板材分别相对于第一连接轴330和第三连接轴340同步转动。

综上所述，本切割压边装置100不仅能够对凸多边形板进行圆角切割和压边，还能够将板材加工成圆形板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割压边装置，其特征在于，包括：

基座；

第一滑轨，设于所述基座的顶面上；

第三支撑架，设于所述基座的顶面上，且所述第三支撑架位于所述第一滑轨的第一端；

第一转轴，沿水平方向转动连接于所述第三支撑架上，所述第一转轴的第一端连接有驱动装置，所述驱动装置用以驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴的第二端固定连接有第一压边轮，所述第一压边轮的外周面上凹设有环形凹槽，所述第一压边轮朝向所述第三支撑架的外缘形成一切削刃；

第三气缸，安装于所述第三支撑架的顶端；

第二固定轴，位于所述第一转轴的正上方，且与所述第一转轴呈平行设置，所述第三气缸连接所述第二固定轴的第一端，以驱动所述第二固定轴沿竖直方向上下移动，所述第二固定轴的第二端转动连接有第二压边轮和圆刀片，所述圆刀片位于所述第二压边轮朝向所述第三支撑架的一侧，所述第二压边轮的外周面上凸设有环形凸台，所述环形凸台与所述环形凹槽的位置相对应，以对待加工凸多边形板材进行压边，所述圆刀片与所述切削刃的位置剪切对应，以对所述待加工凸多边形板材进行切割；

第二滑轨，滑动连接于所述第一滑轨之上，且所述第二滑轨的轴向方向垂直于所述第一滑轨的轴向方向，所述第二滑轨能够沿所述第一滑轨的轴向方向往复滑动；

第二夹持装置，滑动安装于所述第二滑轨之上，用于夹持一呈水平放置的凸多边形模具板和与所述凸多边形模具板贴合固定且形状相匹配的所述待加工凸多边形板材，所述凸多边形模具板和所述待加工凸多边形板材能够相对所述第二夹持装置同步转动，所述凸多边形模具板的边缘朝下延伸有卡棱；

其中，所述第三支撑架还具有向上凸设的两个限位柱和位于两个所述限位柱之间的卡柱，两个所述限位柱分别置于所述第一压边轮的两侧，两个所述限位柱用以抵靠于所述卡棱的外壁面，所述卡柱用以抵靠于所述卡棱的内壁面。

2.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，所述第二夹持装置包括第二支撑架、第二气缸、第二夹持板和第四夹持板；

所述第二支撑架滑动安装于所述第二滑轨之上，所述第二气缸安装于所述第二支撑架的顶端；

所述第二夹持板和所述第四夹持板均为水平设置，且所述第四夹持板位于所述第二夹持板的正上方，所述第二夹持板的底面转动连接于一固定连接在所述第二支撑架底端的第二连接轴上，所述第四夹持板的顶面转动连接有一与所述第二气缸连接的第四连接轴，所述第二气缸用以驱动所述第四连接轴沿竖直方向上下移动；所述凸多边形模具板固定于所述第二夹持板之上。

3.根据权利要求2所述的切割压边装置，其特征在于，还包括第四滑动装置，所述第四滑动装置滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二支撑架固定于所述第四滑动装置上。

4.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，还包括第二滑动装置，所述第二滑动装置滑动连接于所述第一滑轨上，所述第二滑轨固定于所述第二滑动装置上。

5.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，所述驱动装置为电动机。

6.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，所述驱动装置为手摇把手。

7.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，所述第三支撑架还包括一支撑板，所述支撑板包括第一主板，所述第一主板的外形为长方形，自所述第一主板的两端边缘分别朝远离所述第一主板的方向延伸有两第二主板，两所述第二主板分别朝垂直于所述第一主板的方向延伸有两侧板，所述第一主板、所述两第二主板、两所述侧板均处于同一水平面，所述第一主板、所述两第二主板、两所述侧板共同合围形成一容纳槽，所述第一压边轮容置于所述容纳槽中，且所述第一压边轮部分向上伸出所述容纳槽之外；

两所述限位柱分别固定于两所述侧板上，所述卡柱固定于所述第一主板的中部。

8.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，所述凸多边形模具板为三角形模具板。

9.根据权利要求1所述的切割压边装置，其特征在于，还包括第一夹持装置，所述第一夹持装置用于夹持待加工成圆形板的板材，所述第一夹持装置包括第一支撑架、第一气缸、第一夹持板和第三夹持板；

所述第一支撑架滑动安装于所述第一滑轨之上，所述第一气缸安装于所述第一支撑架的顶端；

所述第一夹持板和所述第三夹持板均为水平设置，且所述第三夹持板位于所述第一夹持板的正上方，所述第一夹持板的底面转动连接于一固定连接在所述第一支撑架底端的第一连接轴上，所述第三夹持板的顶面转动连接有一与所述第一气缸连接的第三连接轴，所述第一气缸用以驱动所述第三连接轴沿竖直方向上下移动。

10.根据权利要求9所述的切割压边装置，其特征在于，还包括第一滑动装置，所述第一滑动装置滑动连接于所述第一滑轨上，所述第一支撑架固定于所述第一滑动装置上。