CN113427042B - 一种数控的超声波钻孔机床 - Google Patents

一种数控的超声波钻孔机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控的超声波钻孔机床，包括底座以及在底座上方转动连接的转盘；所述转盘的上表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块的圆周外侧壁上活动连接有活动块，所述活动块上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有钻杆；所述圆柱块内固定连接有装料筒，所述装料筒的底部活动连接有挡料块，所述圆柱块的圆周外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转角电机，所述转角电机的驱动轴上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端设置有装料板，所述装料板上开设有装料槽和空腔，本发明在对圆形工件进行钻孔处理之前便于进行装料，给工作人员带来了便利。

Description

一种数控的超声波钻孔机床
技术领域
本发明涉及钻孔机床技术领域，具体的说是一种数控的超声波钻孔机床。
背景技术
钻孔机床指主要用钻杆在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
然而现有的数控的超声波钻孔机床一般不能同时加工多个圆形工件，一般只能在同一钻孔机床上的同一时间内加工一个圆形工件，因此降低了加工的效率，需要进行钻孔的圆形工件一般都只能工作人员徒手放置在工位上，因此降低了放料的效率，同时在放料的过程中容易使工作人员的手部与钻孔机床的其他部位相作用，造成手部的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控的超声波钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控的超声波钻孔机床，包括底座以及在底座上方转动连接的转盘；
所述转盘的上表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块的圆周外侧壁上固定活动连接有活动块，所述活动块上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有钻杆；
所述圆柱块内固定连接有装料筒，所述装料筒的底部活动连接有挡料块，所述圆柱块的圆周外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转角电机，所述转角电机的驱动轴上转动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端设置有装料板，所述装料板上开设有装料槽和空腔，所述第一液压杆的活动端穿过空腔的侧壁并固定连接有方形板，所述方形板上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过装料槽并与挡料块相配合；
所述钻杆的下方设置有载料板，所述载料板上开设有载料槽，所述载料槽的侧壁上设置有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有压料块。
作为本发明进一步的方案：所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴穿过安装槽的侧壁并与转盘固定连接；
所述底座的底端面固定连接有橡胶支撑柱。
作为本发明进一步的方案：所述转盘的上表面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端与活动块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述装料筒的底部内侧壁对称开设有凹陷槽，所述凹陷槽内倾斜固定连接有连接板，所述连接板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与挡料块固定连接，所述挡料块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在凹陷槽的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述装料槽的侧壁上对称倾斜固定连接有相连板，所述相连板的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有压料板，所述压料板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在装料槽的侧壁上；
所述移动杆上固定连接有顶起杆，所述顶起杆的下端与压料板相对应。
作为本发明进一步的方案：所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与载料板固定连接；
所述载料槽的侧壁上固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与第二液压杆的固定端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定架的下方转动连接有驱动轮，所述驱动轮之间设置有输送皮带，其中一个所述驱动轮上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过固定架并固定连接有第一皮带轮，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。
作为本发明进一步的方案：所述底座上固定连接有装料箱，所述装料箱的底部通过螺栓连接有集料板，所述装料箱上对称固定连接有侧板，所述侧板上开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有活动板，所述活动板上固定连接有推杆和堵料板，所述推杆的顶端与载料板的下表面相对应，所述堵料板与载料槽底部的排料孔相对应，所述推杆位于堵料板的前方。
作为本发明进一步的方案：所述装料箱的侧壁上开设有进料孔，所述进料孔处设置有挡板，所述挡板上固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在装料箱的内侧壁上，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端穿过装料箱的侧壁并与活动板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在装料筒的底部内侧壁对称设置挡料块，便于控制装料筒内圆形工件的排出，工作人员将需要进行钻孔的圆状工件放置在装料筒内，由于挡料块的作用实现了对圆状工件的支撑作用，移动杆向上移动的过程中将挡料块向上顶起，由于第一滑块和第一滑槽的作用实现在挡料块倾斜向上移动，在挡料块向上移动的过程中由于没有对圆状工件进行支撑，所以装料筒内的圆状工件掉落至装料板上；当移动杆向下移动的过程中，由于第一弹簧的弹力作用实现挡料块向下移动，在挡料块向下移动的过程中当挡料块位于其余圆状工件的上方时实现了对圆状工件的支撑，防止圆状工件从装料筒内掉落下来。
通过设置压紧板，便于实现对工件的限位，在连接杆向上移动的过程中实现顶起杆向上移动，同时由于第二滑槽和第二滑块的作用实现压料板倾斜向上移动，当圆状工件掉落在装料板的装料槽内时，连接杆向下移动，同时由于第二弹簧的作用实现压料板向下移动，在压料板向下移动的过程实现了对圆状工件的限位。
通过在装料箱进料孔处设置挡板，当挡板处于打开状态时便于废料进入装料箱内，在活动板向下移动的过程中实现齿条向下移动，由于齿条与齿轮相啮合，因此在齿条向下移动的过程中实现齿轮转动，在齿轮转动的过程中挡板转动，当挡板为竖直状态时且装料箱的进料孔内空隙时，便于废料通过进料孔进入装料箱内。
通过设置设置堵料板，便于控制载料槽底部排料孔内废料的排出，载料板在转动的过程中，由于推杆位于堵料板的前侧，因此实现推杆向下移动，由于活动板上固定连接有推杆和堵料板，因此在推杆向下移动的过程中实现活动板向下移动，在活动板向下移动的过程中堵料板向下移动，当堵料板在载料槽底部排料孔内脱离时，即可实现载料槽内排料孔内废屑的排出。
这种数控的超声波钻孔机床在对圆形工件进行钻孔处理之前便于进行装料，给工作人员带来了便利。
附图说明
图1为一种数控的超声波钻孔机床示意图；
图2为图1中底座A-A向的剖视图；
图3为一种数控的超声波钻孔机床中第一液压杆和装料板的示意图；
图4为图3中C-C向的局部剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为一种数控的超声波钻孔机床中载料板和输送皮带的连接示意图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为一种数控的超声波钻孔机床中装料箱的示意图；
图9为图8中B-B向的剖视图；
图10为一种数控的超声波钻孔机床中挡板和齿条的示意图；
图中：1、底座；2、转盘；3、圆柱块；4、活动块；5、驱动电机；6、钻杆；7、装料筒；8、挡料块；9、第一液压杆；10、装料板；11、装料槽；12、空腔；13、方形板；14、连接杆；15、移动杆；16、载料板；17、载料槽；18、第二液压杆；19、压料块；20、第一电机；21、橡胶支撑柱；22、第三液压杆；23、连接板；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第一弹簧；27、相连板；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、压料板；31、第二弹簧；32、第二电机；33、第三电机；34、驱动轮；35、输送皮带；36、转动轴；37、第一皮带轮；38、第二皮带轮；39、皮带；40、装料箱；41、集料板；42、侧板；43、第三弹簧；44、活动板；45、推杆；46、堵料板；47、挡板；48、转轴；49、齿轮；50、齿条；51、转角电机；52、固定架；53、顶起杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例中，一种数控的超声波钻孔机床，包括底座1以及在底座1上方转动连接的转盘2；
转盘2的上表面固定连接有圆柱块3，圆柱块3的圆周外侧壁上固定活动连接有活动块4，活动块4上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴上固定连接有钻杆6；
圆柱块3内固定连接有装料筒7，装料筒7的底部活动连接有挡料块8，圆柱块3的圆周外侧壁上开设有凹槽，凹槽内固定连接有转角电机51，转角电机51的驱动轴上转动连接有第一液压杆9，第一液压杆9的活动端设置有装料板10，装料板10上开设有装料槽11和空腔12，第一液压杆9的活动端穿过空腔12的侧壁并固定连接有方形板13，方形板13上固定连接有连接杆14，连接杆14的一端穿过空腔12的侧壁并固定连接有移动杆15，移动杆15的一端穿过装料槽11并与挡料块8相配合；
钻杆6的下方设置有载料板16，载料板16上开设有载料槽17，载料槽17的侧壁上设置有第二液压杆18，第二液压杆18的活动端固定连接有压料块19。
钻杆6通过钻头夹连接在驱动电机5的驱动轴上，驱动电机5的驱动轴为高速电主轴的输出轴；高速电机主轴和超声振子相融合，充分利用了高速电机主轴的高速特性和优越的动平衡特性，并进行数控化程序控制加工，降低了加工操作复杂程度，提高了工件加工一致性，缩短了加工时间，提高了生产效率，实现了超声振动功能与超高速切削功能集于一体的数控钻孔机床。
底座1上开设有安装槽，安装槽内固定连接有第一电机20，第一电机20的驱动轴穿过安装槽的侧壁并与转盘2固定连接，第一电机20工作实现转盘2转动，在转盘2转动的过程中调整了转盘2的位置；
底座1的底端面固定连接有橡胶支撑柱21，橡胶支撑柱21为橡胶减震材料，因此在驱动电机5、转角电机51、第一液压杆9和第二液压杆18工作时降低了震动。
转盘2的上表面固定连接有第三液压杆22，第三液压杆22的活动端与活动块4固定连接，第三液压杆22工作实现活动块4移动，在活动块4移动的过程中调整了钻杆6的位置。
装料筒7的底部内侧壁对称开设有凹陷槽，凹陷槽内倾斜固定连接有连接板23，连接板23上开设有第一滑槽24，第一滑槽24内滑动连接有第一滑块25，第一滑块25与挡料块8固定连接，挡料块8上固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26的一端固定连接在凹陷槽的侧壁上，工作人员将需要进行钻孔的圆状工件放置在装料筒7内，由于挡料块8的作用实现了对圆状工件的支撑作用，移动杆15向上移动的过程中将挡料块8向上顶起，由于第一滑块25和第一滑槽24的作用实现在挡料块8倾斜向上移动，在挡料块8向上移动的过程中由于没有对圆状工件进行支撑，所以装料筒7内的圆状工件掉落至装料板10上；当移动杆15向下移动的过程中，由于第一弹簧26的弹力作用实现挡料块8向下移动，在挡料块8向下移动的过程中当挡料块8位于其余圆状工件的上方时实现了对圆状工件的支撑，防止圆状工件从装料筒7内掉落下来。
装料槽11的侧壁上对称倾斜固定连接有相连板27，相连板27的侧壁上开设有第二滑槽28，第二滑槽28内滑动连接有第二滑块29，第二滑块29上固定连接有压料板30，压料板30上固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31的一端固定连接在装料槽11的侧壁上；
移动杆15上固定连接有顶起杆53，顶起杆53的下端与压料板30相对应，在连接杆14向上移动的过程中实现顶起杆53向上移动，同时由于第二滑槽28和第二滑块29的作用实现压料板30倾斜向上移动，当圆状工件掉落在装料板10的装料槽11内时，连接杆14向下移动，同时由于第二弹簧31的作用实现压料板30向下移动，在压料板30向下移动的过程实现了对圆状工件的限位。
底座1上固定连接有固定架52，固定架52上固定连接有第二电机32，第二电机32的驱动轴与载料板16固定连接，第二电机32工作实现载料板16转动，在载料板16转动的过程中调整了载料板16的位置；
载料槽17的侧壁上固定连接有第三电机33，第三电机33的驱动轴与第二液压杆18与第二液压杆18的固定端固定连接，第三电机33工作实现第二液压杆18转动，在第二液压杆18转动的过程中调整了第二液压杆18的位置。
固定架52的下方转动连接有驱动轮34，驱动轮34之间设置有输送皮带35，其中一个驱动轮34上固定连接有转动轴36，转动轴36的一端穿过固定架52并固定连接有第一皮带轮37，第二电机32的驱动轴上固定连接有第二皮带轮38，第一皮带轮37和第二皮带轮38之间通过皮带39连接，第二电机32工作实现第二皮带轮38工作，由于第一皮带轮37、皮带39和第二皮带轮38的配合作用实现输送皮带35移动。
底座1上固定连接有装料箱40，装料箱40的底部通过螺栓连接有集料板41，装料箱40上对称固定连接有侧板42，侧板42上开设有收纳槽，收纳槽内固定连接连接有第三弹簧43，第三弹簧43上固定连接有活动板44，活动板44上固定连接有推杆45和堵料板46，推杆45的顶端与载料板16的下表面相对应，堵料板46与载料槽17底部的排料孔相对应，推杆45位于堵料板46的前方，载料板16在转动的过程中，由于推杆45位于堵料板46的前侧，因此实现推杆45向下移动，由于活动板44上固定连接有推杆45和堵料板46，因此在推杆45向下移动的过程中实现活动板44向下移动，在活动板44向下移动的过程中堵料板46向下移动，当堵料板46在载料槽17底部排料孔内脱离时，即可实现载料槽17内排料孔内废屑的排出。
装料箱40的侧壁上开设有进料孔，进料孔处设置有挡板47，挡板47上固定连接有转轴48，转轴48的一端转动连接在装料箱40的内侧壁上，转轴48上固定连接有齿轮49，齿轮49啮合有齿条50，齿条50的一端穿过装料箱40的侧壁并与活动板44固定连接，在
活动板44向下移动的过程中实现齿条50向下移动，由于齿条50与齿轮49相啮合，因此在齿条50向下移动的过程中实现齿轮49转动，在齿轮49转动的过程中挡板47转动，当挡板47为竖直状态时且装料箱40的进料孔内空隙时，便于废料通过进料孔进入装料箱40内。
本发明在使用时，工作人员需要进行处理的圆状工件放置在装料筒7内，通过装料筒7实现了对圆状工件的储存作用，之后第一液压杆9工作实现装料板10向上移动，在装料板10向上移动的过程中实现移动杆15向上移动，在移动杆15向上移动的过程中将挡料块8向上顶起，由于第一滑块25和第一滑槽24的作用实现在挡料块8倾斜向上移动，在挡料块8向上移动的过程中由于没有对圆状工件进行支撑，所以装料筒7内的圆状工件掉落至装料板10的装料槽11内。
在连接杆14向上移动的过程中实现顶起杆53向上移动，同时由于第二滑槽28和第二滑块29的作用实现压料板30倾斜向上移动，当圆状工件掉落在装料板10的装料槽11内。
第一液压杆9向下移动的过程中实现移动杆15向下移动，由于第一弹簧26的弹力作用实现挡料块8向下移动，在挡料块8向下移动的过程中当挡料块8位于其余圆状工件的上方时实现了对圆状工件的支撑，防止圆状工件从装料筒7内掉落下来，连接杆14向下移动，同时由于第二弹簧31的作用实现压料板30向下移动，在压料板30向下移动的过程实现了对圆状工件的限位。
第一电机20工作实现转盘2转动，在转盘2转动的过程中调整了圆柱块3的转动，在圆柱块3转动的过程中调整了装料板10的位置。
之后转角电机51工作实现第一液压杆9工作，在第一液压杆9转动的过程中过程中调整了装料板10的位置，当装有圆状工件的装料板10位于载料板16的上方时，装料板16上方的工件滑落在载料板16的上方时，第三电机33工作实现第二液压杆18转动，从而调整了第二液压杆18的位置，之后第二液压杆18工作实现压料块19向下移动，在压料块19向下移动的过程中实现将位于装料槽17内的圆形工件压紧。
第一电机20工作实现转盘2转动，在转盘2转动的过程中调整了圆柱块3的位置，在圆柱块3转动的过程中调整了钻杆6的位置使钻杆6位于圆形工件的正上方，之后第三液压杆22工作实现钻杆6向下移动，在钻杆6向下移动的过程中驱动电机5工作实现钻杆6转动，从而实现对圆形工件的钻孔处理，同时废屑积累在载料槽17的排料孔内。
当圆形工件加工完成之后，第二电机32工作实现载料板16转动，在载料板16转动的过程中实现其朝向输送皮带35转动，同时第二液压杆18工作实现压料块19向上移动，压料块19向上移动的过程中没有实现将加工后圆形工件夹紧，在载料板16朝向输送皮带35倾斜的过程中使圆形工件掉落在输送皮带35上。
同时由于第二电机32工作，通过第二皮带轮38、皮带39和第一皮带轮37的配合作用实现输送皮带35移动，在输送皮带35移动的过程中实现对圆形工件的输送。
载料板16在转动的过程中，由于推杆45位于堵料板46的前侧，因此实现推杆45向下移动，由于活动板44上固定连接有推杆45和堵料板46，因此在推杆45向下移动的过程中实现活动板44向下移动，在活动板44向下移动的过程中堵料板46向下移动，当堵料板46在载料槽17底部排料孔内脱离时，即可实现载料槽17内排料孔内废屑的排出，在活动板44向下移动的过程中实现齿条50向下移动，由于齿条50与齿轮49相啮合，因此在齿条50向下移动的过程中实现齿轮49转动，在齿轮49转动的过程中挡板47转动，当挡板47为竖直状态时且装料箱40的进料孔内空隙时，便于废料通过进料孔进入装料箱40内。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，包括底座(1)以及在底座(1)上方转动连接的转盘(2)；
所述转盘(2)的上表面固定连接有圆柱块(3)，所述圆柱块(3)的圆周外侧壁上活动连接有活动块(4)，所述活动块(4)上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动轴上固定连接有钻杆(6)；
所述圆柱块(3)内固定连接有装料筒(7)，所述装料筒(7)的底部活动连接有挡料块(8)，所述圆柱块(3)的圆周外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转角电机(51)，所述转角电机(51)的驱动轴上固定连接有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的活动端设置有装料板(10)，所述装料板(10)上开设有装料槽(11)和空腔(12)，所述第一液压杆(9)的活动端穿过空腔(12)的底壁并固定连接有方形板(13)，所述方形板(13)上固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端穿过空腔(12)的顶壁并固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的一端穿过装料槽(11)并与挡料块(8)相配合；
所述钻杆(6)的下方设置有载料板(16)，所述载料板(16)上开设有载料槽(17)，所述载料槽(17)的侧壁上设置有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的活动端固定连接有压料块(19)；
所述装料筒(7)的底部内侧壁对称开设有凹陷槽，所述凹陷槽内倾斜固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)上开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)内滑动连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)与挡料块(8)固定连接，所述挡料块(8)上固定连接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的一端固定连接在凹陷槽的顶壁上。
2.根据权利要求1所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述底座(1)上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的驱动轴穿过安装槽的顶壁并与转盘(2)固定连接；
所述底座(1)的底端面固定连接有橡胶支撑柱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述转盘(2)的上表面固定连接有第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)的活动端与活动块(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述装料槽(11)的侧壁上对称倾斜固定连接有相连板(27)，所述相连板(27)的侧壁上开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)内滑动连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)上固定连接有压料板(30)，所述压料板(30)上固定连接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的一端固定连接在装料槽(11)的顶壁上；
所述移动杆(15)上固定连接有顶起杆(53)，所述顶起杆(53)的上端与压料板(30)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有固定架(52)，所述固定架(52)上固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的驱动轴与载料板(16)固定连接；
所述载料槽(17)的侧壁上固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的驱动轴与第二液压杆(18)的固定端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述固定架(52)的下方转动连接有驱动轮(34)，所述驱动轮(34)之间设置有输送皮带(35)，其中一个所述驱动轮(34)上固定连接有转动轴(36)，所述转动轴(36)的一端穿过固定架(52)并固定连接有第一皮带轮(37)，所述第二电机(32)的驱动轴上固定连接有第二皮带轮(38)，所述第一皮带轮(37)和第二皮带轮(38)之间通过皮带(39)连接。
7.根据权利要求5所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有装料箱(40)，所述装料箱(40)的底部通过螺栓连接有集料板(41)，所述装料箱(40)上对称固定连接有侧板(42)，所述侧板(42)上开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第三弹簧(43)，所述第三弹簧(43)上固定连接有活动板(44)，所述活动板(44)上固定连接有推杆(45)和堵料板(46)，所述推杆(45)的顶端与载料板(16)的下表面相对应，所述堵料板(46)与载料槽(17)底部的排料孔相对应，所述推杆(45)位于堵料板(46)的前方。
8.根据权利要求7所述的一种数控的超声波钻孔机床，其特征在于，所述装料箱(40)的顶壁上开设有进料孔，所述进料孔处设置有挡板(47)，所述挡板(47)上固定连接有转轴(48)，所述转轴(48)的一端转动连接在装料箱(40)的内侧壁上，所述转轴(48)上固定连接有齿轮(49)，所述齿轮(49)啮合有齿条(50)，所述齿条(50)的一端穿过装料箱(40)的顶壁并与活动板(44)固定连接。
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