CN217370475U - 球芯水嘴前体水车式机密车削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于车削加工技术领域，尤其涉及一种球芯水嘴前体水车式机密车削机构。包括车床基座，所述车床基座上设置有驱动装置，所述驱动装置的侧边设置有控制装置，所述驱动装置上设置有夹持卡盘，所述控制装置上设置有车削刀架，所述车削刀架的下方设置有底端收集仓，所述底端收集仓的内部开设置有粉末废屑收集腔。本实用新型通过设置有粉末废屑收集腔和条状废屑收集腔,粉末废屑收集腔能够在其内部设置的粉末过滤网的过滤下，将掉落下来的废屑中条状和粉末状进行分开，从而使得收集后的废屑更加方便的处理，使得车削过程中产生的废屑能够快速的被收集，避免其堆积在工件表面或车刀上，不会对工件在精密加工时产生影响。
Description
技术领域
本实用新型属于车削加工技术领域，涉及一种球芯水嘴前体水车式机密车削机构。
背景技术
车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50％。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
在对球芯水嘴前体水车式机密车削机构加工过程中会产生许多的碎屑，且现有的车削加工机构没有很好的废屑收集装置，进而使得废屑堆积在工件表面或车刀上，从而对零件的精密车削加工产生一定的影响，不利于工件的快速加工。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种球芯水嘴前体水车式机密车削机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种球芯水嘴前体水车式机密车削机构，包括车床基座，所述车床基座上设置有驱动装置，所述驱动装置的侧边设置有控制装置，所述驱动装置上设置有夹持卡盘，所述控制装置上设置有车削刀架，所述车削刀架的下方设置有底端收集仓，所述底端收集仓的内部开设置有粉末废屑收集腔，所述粉末废屑收集腔的侧边开设有条状废屑收集腔，所述粉末废屑收集腔与所述条状废屑收集腔相连通，所述粉末废屑收集腔与所述条状废屑收集腔之间设置的隔板，所述粉末废屑收集腔的内部倾斜设置有下落导板，所述下落导板上设置有粉末过滤网。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述下落导板的顶端不铰接有滑动连接块，所述粉末废屑收集腔的内壁上开设有侧边滑槽。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述侧边滑槽滑动设置在所述侧边滑槽内，所述侧边滑槽的中部竖直设置有滑动固定杆。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述滑动固定杆滑动穿出所述滑动连接块的中部，所述滑动固定杆上套设有支撑弹簧。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述支撑弹簧的一端与所述滑动连接块相连，所述支撑弹簧的另一端与所述侧边滑槽内壁相连。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述下落导板的底端铰接有废屑导入板，所述废屑导入板的顶端与所述隔板相贴合。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述粉末废屑收集腔的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的内部滑动插设有支撑连接杆。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述支撑连接杆的顶端与所述下落导板的底端铰接相连，所述支撑底座的内腔中设置有复位弹簧。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述复位弹簧的一端与所述支撑连接杆相连，所述复位弹簧的另一端与所述支撑底座内腔相连。
在上述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构中，所述粉末废屑收集腔的侧壁上铰接有内腔铰接板，所述内腔铰接板与所述粉末废屑收集腔的内壁之间通过设置的导向弹簧弹性相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置有粉末废屑收集腔和条状废屑收集腔,粉末废屑收集腔能够在其内部设置的粉末过滤网的过滤下，将掉落下来的废屑中条状和粉末状进行分开，从而使得收集后的废屑更加方便的处理，使得车削过程中产生的废屑能够快速的被收集，避免其堆积在工件表面或车刀上，不会对工件在精密加工时产生影响。
2、本实用新型通过在粉末废屑收集腔的侧边设置有内腔铰接板和导向弹簧,内腔铰接板能够在导向弹簧的弹性支撑下对掉落下来的废屑进行导向，使其导向落入到粉末过滤网的表面，进而加速掉落到粉末过滤网表面的粉末状废屑进入到粉末废屑收集腔底端，加快废屑的收集效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是本实用新型中图1中底端收集仓的结构示意图。
图3是本实用新型中图2中滑动连接块的放大示意图。
图4是本实用新型中图2中废屑导入板的放大示意图。
图中：车床基座1、驱动装置2、控制装置3、夹持卡盘4、车削刀架5、底端收集仓6、粉末废屑收集腔7、条状废屑收集腔8、隔板9、下落导板10、粉末过滤网11、滑动连接块12、侧边滑槽13、滑动固定杆14、支撑弹簧15、废屑导入板16、支撑底座17、支撑连接杆18、复位弹簧19、内腔铰接板20、导向弹簧21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种球芯水嘴前体水车式机密车削机构，包括车床基座1，车床基座1上设置有驱动装置2，驱动装置2的侧边设置有控制装置3，驱动装置2上设置有夹持卡盘4，控制装置3上设置有车削刀架5。
在本实施方式中，由于现有的车削加工机构没有很好的废屑收集装置，进而使得废屑堆积在工件表面或车刀上，从而对零件的精密车削加工产生一定的影响，不利于工件的快速加工。
在具体操作过程中，用户进行车削加工前，需要将工件被夹持卡盘4夹持住，再通过控制装置3对驱动装置2和车削刀架5进行控制，使得驱动装置2带动夹持卡盘4转动起来，同时车削刀架5带动其上的车刀对夹持卡盘4夹持的工件进行车削，而在车削的过程，根据车削的进刀量，会车削处条状废屑和最后的精密加工过程中车削出粉末状碎屑，为了使得工件加工过程更加的精密就必须对废屑进行清理。
结合图1、图4所示，在本实施方式中，车削刀架5的下方设置有底端收集仓6，底端收集仓6的内部开设置有粉末废屑收集腔7，粉末废屑收集腔7的侧边开设有条状废屑收集腔8，粉末废屑收集腔7与条状废屑收集腔8相连通，粉末废屑收集腔7与条状废屑收集腔8之间设置的隔板9，粉末废屑收集腔7的内部倾斜设置有下落导板10，下落导板10上设置有粉末过滤网11，下落导板10的顶端不铰接有滑动连接块12，粉末废屑收集腔7的内壁上开设有侧边滑槽13，侧边滑槽13滑动设置在侧边滑槽13内，侧边滑槽13的中部竖直设置有滑动固定杆14，滑动固定杆14滑动穿出滑动连接块12的中部，滑动固定杆14上套设有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端与滑动连接块12相连，支撑弹簧15的另一端与侧边滑槽13内壁相连。
通过在底端收集仓6的内部设置有粉末废屑收集腔7和条状废屑收集腔8，当夹持卡盘4上的工件被车削刀架5车削加工，在一开始吃刀量较大时，车削产生的废屑多为长条状，车削下来的废屑掉落到粉末废屑收集腔7内，会首先掉落到下落导板10上设置的粉末过滤网11上，由于粉末过滤网11为倾斜设置，进而废屑通过粉末过滤网11滚落到条状废屑收集腔8内部被集中收集，当车削刀架5继续车削，吃刀量逐渐变小时，就会车削处条状和粉末状废屑，条状废屑继续掉落到粉末过滤网11上滚落到条状废屑收集腔8内部，而粉末状废屑则能够在掉落到粉末废屑收集腔7内部时，通过粉末过滤网11上的小孔使其掉落到粉末废屑收集腔7的底端，从而实现对条状废屑与粉末状废屑进行分开收集，避免了收集后还需对条状废屑与粉末状废屑进行筛分的麻烦，从而实现对废屑的快速分开收集。
同时，由于下落导板10的端部铰接有滑动连接块12,滑动连接块12在侧边滑槽13内部插设的滑动固定杆14上滑动，通过滑动固定杆14外侧套设的支撑弹簧15在侧边滑槽13内部弹性晃动，当粉末堆积在粉末过滤网11上时，通过掉落的条状废屑或大量的粉末状废屑掉落到粉末过滤网11上时，会对粉末过滤网11产生一个向下的冲击力，使得下落导板10带动滑动连接块12向下移动，进而带动滑动连接块12对滑动固定杆14外侧套设的支撑弹簧15进行挤压，使得支撑弹簧15受压之后产生形变，进而支撑弹簧15内部产生一个反向的回弹力，使得下落导板10在受压之后能够再次向上移动，从而使得粉末过滤网11上的废屑能够有一定的震动，使得掉落到粉末过滤网11上粉末状废屑更加快速的掉落到粉末废屑收集腔7的底端被收集。
结合图1、图4所示，下落导板10的底端铰接有废屑导入板16，废屑导入板16的顶端与隔板9相贴合，粉末废屑收集腔7的底端设置有支撑底座17，支撑底座17的内部滑动插设有支撑连接杆18，支撑连接杆18的顶端与下落导板10的底端铰接相连，支撑底座17的内腔中设置有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与支撑连接杆18相连，复位弹簧19的另一端与支撑底座17内腔相连，粉末废屑收集腔7的侧壁上铰接有内腔铰接板20，内腔铰接板20与粉末废屑收集腔7的内壁之间通过设置的导向弹簧21弹性相连。
在本实施例中，通过在下落导板10底端设置的废屑导入板16，废屑导入板16能够更快的将条状废屑引入到条状废屑收集腔8内部收集，且通过在粉末废屑收集腔7和条状废屑收集腔8之间设置的隔板9将粉末废屑收集腔7与条状废屑收集腔8分开，在下落导板10底端设置的支撑连接杆18对下落导板10起到一定的支撑作用，而在支撑连接杆18底端连接的复位弹簧19同样起到对粉末过滤网11提供震动力，而内腔铰接板20则能够将掉落的粉末状废屑导入到粉末过滤网11上，避免粉末状废屑进入到条状废屑收集腔8内部。
本实用新型的工作原理是：
在车削时，会产生大量的废屑，且通过车削刀架5对工件的吃刀量，其产生的废屑形态也不一样，在进行深度吃刀时，产生的废屑多为条状，而在后期的精加工过程中，则之后产生粉末状废屑，通过在夹持卡盘4的下方设置有粉末废屑收集腔7和条状废屑收集腔8,粉末废屑收集腔7和条状废屑收集腔8之间通过设置的隔板9分隔开，且在车削过程中产生的条状废屑通不过倾斜设置的粉末过滤网11表面通孔，进而沿着粉末过滤网11滚落到废屑导入板16处，通过废屑导入板16继续滚落到条状废屑收集腔8内部被收集储存。
而车削产生粉末状碎屑则在掉落至粉末废屑收集腔7内部时，会通过粉末过滤网11上的通孔，进而掉落至粉末废屑收集腔7的底端被收集，同时由于在下落导板10的顶端设置有由支撑弹簧15弹性连接的滑动连接块12，和在下落导板10的底端设置有由复位弹簧19弹性支撑的支撑连接杆18，进而使得条状和粉末状废屑掉落到粉末过滤网11上时，会对粉末过滤网11产生一定的震动，从而加速粉末状和条状废屑分别进入到粉末废屑收集腔7和条状废屑收集腔8的速率，加快废屑的收集效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用车床基座1、驱动装置2、控制装置3、夹持卡盘4、车削刀架5、底端收集仓6、粉末废屑收集腔7、条状废屑收集腔8、隔板9、下落导板10、粉末过滤网11、滑动连接块12、侧边滑槽13、滑动固定杆14、支撑弹簧15、废屑导入板16、支撑底座17、支撑连接杆18、复位弹簧19、内腔铰接板20、导向弹簧21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种球芯水嘴前体水车式机密车削机构，包括车床基座(1)，所述车床基座(1)上设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的侧边设置有控制装置(3)，其特征在于，所述驱动装置(2)上设置有夹持卡盘(4)，所述控制装置(3)上设置有车削刀架(5)，所述车削刀架(5)的下方设置有底端收集仓(6)，所述底端收集仓(6)的内部开设置有粉末废屑收集腔(7)，所述粉末废屑收集腔(7)的侧边开设有条状废屑收集腔(8)，所述粉末废屑收集腔(7)与所述条状废屑收集腔(8)相连通，所述粉末废屑收集腔(7)与所述条状废屑收集腔(8)之间设置的隔板(9)，所述粉末废屑收集腔(7)的内部倾斜设置有下落导板(10)，所述下落导板(10)上设置有粉末过滤网(11)。
2.根据权利要求1所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述下落导板(10)的顶端不铰接有滑动连接块(12)，所述粉末废屑收集腔(7)的内壁上开设有侧边滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述侧边滑槽(13)滑动设置在所述侧边滑槽(13)内，所述侧边滑槽(13)的中部竖直设置有滑动固定杆(14)。
4.根据权利要求3所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述滑动固定杆(14)滑动穿出所述滑动连接块(12)的中部，所述滑动固定杆(14)上套设有支撑弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述支撑弹簧(15)的一端与所述滑动连接块(12)相连，所述支撑弹簧(15)的另一端与所述侧边滑槽(13)内壁相连。
6.根据权利要求5所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述下落导板(10)的底端铰接有废屑导入板(16)，所述废屑导入板(16)的顶端与所述隔板(9)相贴合。
7.根据权利要求6所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述粉末废屑收集腔(7)的底端设置有支撑底座(17)，所述支撑底座(17)的内部滑动插设有支撑连接杆(18)。
8.根据权利要求7所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述支撑连接杆(18)的顶端与所述下落导板(10)的底端铰接相连，所述支撑底座(17)的内腔中设置有复位弹簧(19)。
9.根据权利要求8所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述复位弹簧(19)的一端与所述支撑连接杆(18)相连，所述复位弹簧(19)的另一端与所述支撑底座(17)内腔相连。
10.根据权利要求9所述的球芯水嘴前体水车式机密车削机构，其特征在于，所述粉末废屑收集腔(7)的侧壁上铰接有内腔铰接板(20)，所述内腔铰接板(20)与所述粉末废屑收集腔(7)的内壁之间通过设置的导向弹簧(21)弹性相连。
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2022
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