CN220312433U - 一种伺服式自动加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服式自动加工车床，包括本台，本台的顶部固定有中座。本实用新型，主轴座上安装三个刀架，且每个刀架上安装有1‑2把刀，而双心座上安装有钻头、丝锥和板牙，在机床工作时，对轴类工件的切削与普通车床的加工方式相同，同时通过增加的三个刀架与双心座上安装的钻头、丝锥和板牙，在车削外径时，可以同时进行钻孔、攻牙、倒角、铣槽、切削等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件，由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，钻孔，两头倒角，攻牙等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟，能够有效的提高对工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种伺服式自动加工车床。
背景技术
车床是主要用车刀对工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为凸轮走刀机，同时在车床上还可以钻孔、攻牙、倒角、铣槽、切削、修面、等进行相应的加工。
现有的自动加工车床在使用时，对轴类工件的加工工序需要分步进行，无法在对轴类工件切削的同时，对轴类工件的端部进行钻孔、攻牙、倒角、铣槽、切削、修面、等加工，使得现有的轴类工件加工效率较低，不便使用，因此我们提出了一种伺服式自动加工车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伺服式自动加工车床，达到了通过增加的三个刀架与双心座上安装的钻头、丝攻和板牙，在车削外径时，可以同时进行钻孔、攻牙、倒角、铣槽、切削、修面、等加工工序，能够有效的提高对工件的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服式自动加工车床，包括本台，所述本台的顶部固定有中座，所述中座一侧顶部固定有主轴座，其中，
所述主轴座上设置有主轴，所述主轴座靠近主轴的上方设置有滑板，所述本台靠近中座一侧安装有注油器，所述本台靠近主轴的顶部设置有双心座，所述本台靠近双心座的后方设置有尾座，所述中座远离主轴的端部安装有产品盘；
所述产品盘一侧顶部安装有图纸牌，所述尾座靠近产品盘的一侧设置有后固定座，所述中座靠近尾座一侧顶部安装有伺服电机，所述本台一侧设置有废油收集机构，所述本台靠近上方一侧安装有控制开关，所述主轴座远离主轴的一侧安装有重锺式自动送料机构。
优选的，所述主轴座上安装有三个刀架，且主轴座的刀架上刀具主要是作铣槽、倒角、切断、车削工件等工序。
优选的，所述中座靠近刀架的外侧安装有微调器，所述中座靠近微调器一侧安装有停止开关，所述中座靠近产品盘的顶部安装有伺服触摸屏。
优选的，所述伺服触摸屏内有伺服程序，配合PLC伺服驱动器、伺服电机用来操作机器，控制机器攻牙速度和攻牙深浅。
优选的，所述废油收集机构包括漏油嘴，所述本台远离注油器的一侧连通有漏油嘴，所述本台靠近漏油嘴下方的外侧放置有油箱，所述本台与油箱的底部安装有大油盘，所述本台与油箱的底部均位于大油盘的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，主轴座上安装三个刀架，且每个刀架上安装有1-2把刀，而双心座上安装有钻头、丝攻和板牙，在机床工作时，对轴类工件的切削与普通车床的加工方式相同，同时通过增加的三个刀架与双心座上安装的钻头、丝攻和板牙，在车削外径时，可以同时进行钻孔、倒角、铣槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件，由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，钻孔，两头倒角，攻牙等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟，能够有效的提高对工件的加工效率。
2、本实用新型，通过伺服触摸屏9和PLC里面的程序配合驱动器里面的参数、对伺服电机15进行控制，需要攻牙时，伺服电机15对双心座10内的攻牙轴进行转速控制，即可完成钻孔、攻牙工序，伺服电机15具有响应快速、精度高、抗过载能力强、稳定性强，非常适用于自动车床的加工，可提高加工生产效率。
3、本实用新型，通过设置的漏油嘴使设备产生的废油与油渣落入油箱，通过油箱对废油进行收集，同时通过设置的大油盘用来收集机器渗出来的油，避免废油落入地面，以便维护车间清洁。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图中：1、本台；2、中座；3、主轴；4、主轴座；5、滑板；6、注油器；7、微调器；8、停止开关；9、伺服触摸屏；10、双心座；11、尾座；12、图纸牌；13、产品盘；14、后固定座；15、伺服电机；16、漏油嘴；17、控制开关；18、油箱；19、大油盘；20、重锺式自动送料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服式自动加工车床，包括本台1，本台1的顶部固定有中座2，中座2一侧顶部固定有主轴座4，其中，
主轴座4上设置有主轴3，主轴座4靠近主轴3的上方设置有滑板5(马达带动皮带轮，再带动凸轮转动，靠凸轮控制产品大概尺寸，滑板5和微调器7控制尺寸的精度)，本台1靠近中座2一侧安装有注油器6(主要作用是输送钢件和配件内部的油，保持在运作的过程中，减少磨损，起到的是润滑作用)，本台1靠近主轴3的顶部设置有双心座10，本台1靠近双心座10的后方设置有尾座11(作用是用来安装摇臂，摇臂在左右运作中，达到稳定的效果)，中座2远离主轴3的端部安装有产品盘13；
产品盘13一侧顶部安装有图纸牌12，尾座11靠近产品盘13的一侧设置有后固定座14，中座2靠近尾座11一侧顶部安装有伺服电机15，本台1一侧设置有废油收集机构，本台1靠近上方一侧安装有控制开关17，主轴座4远离主轴3的一侧安装有重锺式自动送料机构20；
主轴座4上安装三个刀架，且每个刀架上安装有1-2把刀，而双心座10上安装有钻头、丝攻和板牙，在机床工作时，对轴类工件的切削与普通车床的加工方式相同，同时通过增加的三个刀架与双心座10上安装的钻头、丝攻和板牙，在车削外径时，可以同时进行钻孔、攻牙、倒角、铣槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件，由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，钻孔，两头倒角，攻牙等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟，能够有效的提高对工件的加工效率，并通过伺服触摸屏9和PLC里面的程序配合驱动器里面的参数、对伺服电机15进行控制，需要攻牙时，伺服电机15对双心座10内的攻牙轴进行转速控制，即可完成钻孔、攻牙工序，伺服电机15具有响应快速、精度高、抗过载能力强、稳定性强，非常适用于自动车床的加工，可提高加工生产效率。请参阅图1，主轴座4上安装有三个刀架，且主轴座4的刀架上刀具主要是作铣槽、倒角、切断工件等工序，中座2靠近主轴3的外侧安装有微调器7(做产品时，用来调节机器的尺寸，从而达到客户需要的精度)，中座2靠近微调器7一侧安装有停止开关8，中座2靠近产品盘13的顶部安装有伺服触摸屏9。
请参阅图1，伺服触摸屏9内有伺服程序，配合PLC伺服驱动器、伺服电机15用来控制攻牙精度，控制机器速度和攻牙深浅，废油收集机构包括漏油嘴16，本台1远离注油器6的一侧连通有漏油嘴16，本台1靠近漏油嘴16下方的外侧放置有油箱18，本台1与油箱18的底部安装有大油盘19，本台1与油箱18的底部均位于大油盘19的内侧，通过设置的漏油嘴16使设备产生的废油与油渣落入油箱18，通过油箱18对废油进行收集，同时通过设置的大油盘19用来收集机器渗出来的油，避免废油落入地面，以便维护车间清洁。
工作原理：该一种伺服式自动加工车床，主轴座4上安装三个刀架，且每个刀架上安装有1-2把刀，而双心座10上安装有钻头、丝攻和板牙，在机床工作时，对轴类工件的切削与普通车床的加工方式相同，同时通过增加的三个刀架与双心座上安装的钻头、丝攻和板牙，在车削外径时，可以同时进行钻孔、攻牙、倒角、铣槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件，由于其加工过程是多刀同时进行切削，加工速度相当快，如加工外径5mm，长度5mm的M2小型铜螺母，须进行车削外径，钻孔，两头倒角，攻牙等多道工序，加工一个零件最快只须3秒钟，能够有效的提高对工件的加工效率，通过伺服触摸屏9和PLC里面的程序配合驱动器里面的参数、对伺服电机15进行控制，需要攻牙时，伺服电机15对双心座10内的攻牙轴进行转速控制，即可完成钻孔、攻牙工序，伺服电机15具有响应快速、精度高、抗过载能力强、稳定性强，非常适用于自动车床的加工，可提高加工生产效率，是仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、灯具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、家电、机电、军工等行业成批加工小零件的最佳选择，且通过设置的漏油嘴16使设备产生的废油与油渣落入油箱18，通过油箱18对废油进行收集，同时通过设置的大油盘19用来收集机器渗出来的油，避免废油落入地面，以便维护车间清洁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种伺服式自动加工车床，包括本台(1)，其特征在于：所述本台(1)的顶部固定有中座(2)，所述中座(2)一侧顶部固定有主轴座(4)，其中，
所述主轴座(4)上设置有主轴(3)，所述主轴座(4)靠近主轴(3)的上方设置有滑板(5)，所述本台(1)靠近中座(2)一侧安装有注油器(6)，所述本台(1)靠近主轴(3)的顶部设置有双心座(10)，所述本台(1)靠近双心座(10)的后方设置有尾座(11)，所述中座(2)远离主轴(3)的端部安装有产品盘(13)；
所述产品盘(13)一侧顶部安装有图纸牌(12)，所述尾座(11)靠近产品盘(13)的一侧设置有后固定座(14)，所述中座(2)靠近尾座(11)一侧顶部安装有伺服电机(15)，所述本台(1)一侧设置有废油收集机构，所述本台(1)靠近上方一侧安装有控制开关(17)，所述主轴座(4)远离主轴(3)的一侧安装有重锺式自动送料机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服式自动加工车床，其特征在于：所述主轴座(4)上安装有三个刀架，且主轴座(4)的刀架上刀具是作切槽、倒角、切断工件的工序。
3.根据权利要求1所述的一种伺服式自动加工车床，其特征在于：所述中座(2)靠近主轴(3)的外侧安装有微调器(7)，所述中座(2)靠近微调器(7)一侧安装有停止开关(8)，所述中座(2)靠近产品盘(13)的顶部安装有伺服触摸屏(9)。
4.根据权利要求3所述的一种伺服式自动加工车床，其特征在于：所述伺服触摸屏(9)内有伺服程序，配合PLC伺服驱动器、伺服电机用来操作机器，控制机器速度和攻牙深浅。
5.根据权利要求1所述的一种伺服式自动加工车床，其特征在于：所述废油收集机构包括漏油嘴(16)，所述本台(1)远离注油器(6)的一侧连通有漏油嘴(16)，所述本台(1)靠近漏油嘴(16)下方的外侧放置有油箱(18)，所述本台(1)与油箱(18)的底部安装有大油盘(19)，所述本台(1)与油箱(18)的底部均位于大油盘(19)的内侧。
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