CN217666436U - 一种用于卧式车床车削球面的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于卧式车床车削球面的工装,其包括:安装座,安装座上设有与车床小托板固定安装的配合结构,安装座侧部固定连接有延伸板,延伸板远离安装座的一侧设有导向机构;模板,模板上设有弧形的导向槽,导向槽一端封闭,导向槽的另一端为开放式结构,便于导向机构进入导向槽,导向槽的宽度等于导向机构的宽度;使用时导向机构位于导向槽内。本实用新型用于安装在现有的普通卧式车床上,使普通卧式车床也具备加工球面工件的能力,大大减小了产品的制作成本,并且具备结构简单、制作方便、安装便捷和制作成本低等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造工装技术领域,具体为一种用于卧式车床车削球面的工装。
背景技术
车床是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床,约占金属切削机床总数的30%~50%。它的用途很广,可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。大致可分为普通卧式车床、立式车床、仿形车床、数控车床等。其中普通卧式车床的万能性好,加工范围广,是最基本并且应用最广的车床,其大致组成及功能如下所示:
1.主轴箱:也叫床头箱。它固定在床身的左端,内部装有主轴和变速、传动机构。主轴箱的功能是支承主轴,并将动力经变速、传动机构传给主轴,使主轴按规定的转速带动工件转动。
2.进给箱:也叫走刀箱。它固定在床身的左前例。送给箱内装有进给运动的变速装置,用于改变进给量。
3.溜板箱:也叫拖板箱。它位于床身中间,固定在床鞍前侧,可延床身导轨作纵向往复移动。
4.挂轮架:床身左侧,通过挂轮将主轴旋转运动传递到进给箱,用于车削不同螺距的螺纹。
5.刀架:刀架部件由几层刀架组成,它的功能是用于装夹刀具,使刀具作纵向、横向或斜向的进给运动。
6.拖板:包括床鞍、中滑板、转盘、车床小托板。可实现纵向运动、横向运动和斜向运动。其中车床小托板上安装有刀架,通过车床小托板带动刀架移动。
7.尾座:它装在床身右端的尾座导轨上,并可延此导轨纵向调整其位置。尾座的功能是安装作定位支持用的后顶针,也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。
8.床身:床身固定在左床腿和右床腿上。在床身上安装着车床的各个主要部件,使它们工作时保持准确的相对位置。
9.丝杆:主要用于车削螺纹、精密工件,不宜做自动进给。
10.光杆:将进给箱运动传递到溜板箱,实现床鞍、中滑板做纵向、横向自动进给。
11.操纵杆:用于控制车床主轴的转向或停车。
由于固定刀架的车床小拖板由丝杆带动做纵向及横向移动,因此无法加工球面工件,而日常中球面工件也是非常普遍,如水轮机导叶,其两端包含内、外两个不同的球面,这给普通卧式车床加工带来了很大的难度,放在立车或数控车床上加工又会大大增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于卧式车床车削球面的工装,以解决现有技术中普通卧式车床难以加工球面等技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种用于卧式车床车削球面的工装,其包括:
安装座,安装座上设有与车床小托板固定安装的配合结构,安装座侧部固定连接有延伸板,延伸板远离安装座的一侧设有导向机构;
模板,模板上设有弧形的导向槽,导向槽一端封闭,导向槽的另一端为开放式结构,便于导向机构进入导向槽,导向槽的宽度等于导向机构的宽度。
使用时导向机构位于导向槽内,模板上的导向槽即为车床小托板的运动导向,用以切削球面,模板为专用模板,模板上的导向槽需要根据所要加工成的球面形状进行定制。
优选地,所述的导向机构为挡轮,挡轮安装在延伸板上,挡轮的直径等于导向槽的宽度,便于导向。
优选地,导向槽封闭端为半圆形结构,便于加工成型和与挡轮配合。
优选地,延伸板上设有通孔,挡轮的一端设有螺纹柱,螺纹柱穿过通孔,螺纹柱的端部旋有螺母,螺母与延伸板之设有垫圈。
优选地,安装座上设有与车床小托板上螺纹孔对应的通孔,使用时将车床小拖板上的丝杆安装装置拆除,将丝杆取出,再安装上本实用新型中的安装座。
采用本实用新型所涉及的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型涉及的用于卧式车床车削球面的工装,用于安装在现有的普通卧式车床上,使普通卧式车床也具备加工球面工件的能力,从而无需使用到加工中心、立车或数控车床来切削球面,大大减小了产品的制作成本。
2、本实用新型所涉及的工装仅包括安装座和模板两组简单的构件,即可使普通卧式车床也具备加工球面工件的能力,具备结构简单、制作方便、安装便捷和制作成本低等优势。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的用于卧式车床车削球面的工装的主视图;
图2是本实用新型所涉及的用于卧式车床车削球面的工装的主视图;
图3是本实用新型安装上机床后的俯视示意图。
图中:1、安装座,11、延伸板,12、通孔,2、模板,21、导向槽,3、挡轮,31、螺纹柱,4、螺母,5、垫圈,6、普通卧式车床,7、车床小托板,8、刀架,9、工件,91、外球面,92、内球面。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合实施例对本实用新型作详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1~3,一种用于卧式车床车削球面的工装,其包括:
安装座1,安装座1上设有与车床小托板7固定安装的配合结构,安装座1侧部固定连接有延伸板11,延伸板11远离安装座1的一侧设有导向机构;
模板2,模板2上设有弧形的导向槽21,导向槽21一端封闭,导向槽21的另一端为开放式结构,便于导向机构进入导向槽21,导向槽21的宽度等于导向机构的宽度。
本实施例中配合结构即为安装座1上的通孔12,导向机构为挡轮3,挡轮3安装在延伸板11上,挡轮3的直径等于导向槽21的宽度,以便于导向。使用时挡轮3位于导向槽21内,模板2上的导向槽21即为车床小托板7的运动导向,用以切削球面,模板2为专用模板,模板2上的导向槽21需要根据所要加工成的球面的半径和大小进行定制。导向槽21封闭端为半圆形结构,便于加工成型和与挡轮3配合。延伸板11上设有通孔,挡轮3的一端设有螺纹柱31,螺纹柱31穿过通孔,螺纹柱31的端部旋有螺母4,螺母4与延伸板11之设有垫圈5。
请参阅图3,安装座1上的通孔12与车床小托板7上的螺纹孔对应,使用时先将车床小拖板7上的丝杆安装装置拆除,将丝杆取出,再在原先安装丝杆安装装置的位置安装好安装座1。将模板2的底面铣平并与地平面做好基准,制作完特有的模板后,将模板2调平点焊在普通卧式车床6床身上,再将挡轮3放置在模板2上铣好的导向槽21内并安装到延伸板11,导向槽21半圆形封闭端的圆心到工件9轴的中心线的距离S应当小于工件9轴的半径,以便保证能够完全车到位。加工前给出导向槽3半圆形封闭端的圆心到工件9轴的中心线的距离S用于普通卧式车床6对刀找正用,找正后刀架8上的刀具便可随着导向槽21的轨迹对工件9进行球面车加工,当车至接触到工件轴头时便可手动停止。图3所示为工件9外球面91的加工,当加工工件的内球面92时,方法步骤与加工外球面时相同。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于卧式车床车削球面的工装,其特征在于其包括:
安装座,安装座上设有与车床小托板固定安装的配合结构,安装座侧部固定连接有延伸板,延伸板远离安装座的一侧设有导向机构;
模板,模板上设有弧形的导向槽,导向槽一端封闭,导向槽的另一端为开放式结构,导向槽的宽度等于导向机构的宽度;
使用时导向机构位于导向槽内。
2.根据权利要求1所述的用于卧式车床车削球面的工装,其特征在于:所述的导向机构为挡轮,挡轮安装在延伸板上,挡轮的直径等于导向槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的用于卧式车床车削球面的工装,其特征在于:导向槽封闭端为半圆形结构。
4.根据权利要求2所述的用于卧式车床车削球面的工装,其特征在于:延伸板上设有通孔,挡轮的一端设有螺纹柱,螺纹柱穿过通孔,螺纹柱的端部旋有螺母,螺母与延伸板之设有垫圈。
5.根据权利要求2所述的用于卧式车床车削球面的工装,其特征在于:安装座上设有与车床小托板上螺纹孔对应的通孔。
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