CN217368258U - 一种可调控量的减水剂自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调控量的减水剂自动加料装置，包括减水剂存储桶，导料斗，下料管道，可调出料架结构，金属支撑柱，金属上料管，柔性上料管，连接法兰盘，可移动吸料架结构，移动铲料架结构，固定套管，移动滑杆，锁紧螺栓和激光传感器，所述的导料斗一体化设置在减水剂存储桶的下部；所述的下料管道焊接在导料斗的下部；所述的可调出料架结构安装在下料管道的内侧。本实用新型的有益效果为：通过移动底座、移动滚轮和移动推杆的设置，有利于分别对大功率电机和吸料粉泵进行移动，将其移动至减水剂的侧面，可以对放置在地面上的减水剂进行吸取，减少对减水剂的清理时间。

Description

一种可调控量的减水剂自动加料装置

技术领域

本实用新型属于减水剂自动加料技术领域，尤其涉及一种可调控量的减水剂自动加料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂需要按照一定的比例混合在混凝土中使用。

但是，现有的减水剂自动加料装置还存在着上料时需要人工将减水剂铲入料斗处、减水剂倒在地面上不影响清理效果和不能控制下料速度的问题。

因此，发明一种可调控量的减水剂自动加料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调控量的减水剂自动加料装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调控量的减水剂自动加料装置，包括减水剂存储桶，导料斗，下料管道，可调出料架结构，金属支撑柱，金属上料管，柔性上料管，连接法兰盘，可移动吸料架结构，移动铲料架结构，固定套管，移动滑杆，锁紧螺栓和激光传感器，所述的导料斗一体化设置在减水剂存储桶的下部；所述的下料管道焊接在导料斗的下部；所述的可调出料架结构安装在下料管道的内侧；所述的金属支撑柱分别焊接在减水剂存储桶的下部四角位置；所述的金属上料管螺栓连接在减水剂存储桶的右侧；所述的柔性上料管一端与金属上料管的下部螺钉连接，另一端通过连接法兰盘与可移动吸料架结构连接；所述的移动铲料架结构安装在可移动吸料架结构的右侧；所述的固定套管螺栓连接在减水剂存储桶的内侧左上部；所述的移动滑杆插接在固定套管的内侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定套管和移动滑杆的连接处；所述的激光传感器螺钉连接在移动滑杆的右下部。

优选的，所述的金属上料管的上部左侧插接在减水剂存储桶的内侧右上部。

优选的，所述的金属上料管内侧下部与柔性上料管的内侧上部连通。

优选的，所述的移动滑杆的下部插接在减水剂存储桶的内侧，所述的激光传感器的设置在减水剂存储桶的内部左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动底座、移动滚轮和移动推杆的设置，有利于分别对大功率电机和吸料粉泵进行移动，将其移动至减水剂的侧面，可以对放置在地面上的减水剂进行吸取，减少对减水剂的清理时间。

2.本实用新型中，所述的大功率电机、吸料粉泵、金属上料管和柔性上料管的设置，有利于使大功率电机带动吸料粉泵旋转，再配合金属上料管和柔性上料管，将地面上堆放的减水剂移动至减水剂存储桶中，对其进行自动上料。

3.本实用新型中，所述的外侧防护架的设置，有利于分别对大功率电机和吸料粉泵启动防护作用，防止大功率电机和吸料粉泵受到碰撞，影响大功率电机和吸料粉泵的使用寿命。

4.本实用新型中，所述的矩形产料斗和金属进料管的设置，有利于经过金属进料管的弯曲，使矩形产料斗的下部尽可能贴合地面，从而对放置在地面上的减水剂进行铲起，便于对减水剂进行清理。

5.本实用新型中，所述的外侧支撑环、支撑滚轮和金属顶杆的设置，有利于通过外侧支撑环将支撑滚轮安装至矩形产料斗的下部，支撑滚轮对矩形产料斗支撑的同时不影响矩形产料斗的正常移动，减轻金属进料管的端部受力，延长使用寿命。

6.本实用新型中，所述的圆形密封壳和旋转导料板的设置，有利于通过不同数量的旋转导料板，将圆形密封壳的内侧均分成若干份，保证每份减水剂的分量一样，从而提高减水剂出料时的精度。

7.本实用新型中，所述的中心旋转轴和螺栓安装板的设置，有利于通过中心旋转轴带动旋转导料板在圆形密封壳的内侧旋转，根据需要的出料分量，将不同数量的旋转导料板与螺栓安装板螺栓连接。

8.本实用新型中，所述的大齿轮、旋转电机和小齿轮的设置，有利于通过大齿轮和小齿轮之间的传动比，提高旋转电机输出轴旋转时的动力大小，并且控制旋转电机的旋转速度，从而控制该装置的下料速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可移动吸料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的移动铲料架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调出料架结构的结构示意图。

图中：

1、减水剂存储桶；2、导料斗；3、下料管道；4、可调出料架结构；41、圆形密封壳；42、中心旋转轴；43、螺栓安装板；44、旋转导料板；45、大齿轮；46、旋转电机；47、小齿轮；5、金属支撑柱；6、金属上料管；7、柔性上料管；8、连接法兰盘；9、可移动吸料架结构；91、移动底座；92、移动滚轮；93、大功率电机；94、吸料粉泵；95、外侧防护架；96、移动推杆；10、移动铲料架结构；101、矩形产料斗；102、金属进料管；103、外侧支撑环；104、支撑滚轮；105、金属顶杆；11、固定套管；12、移动滑杆；13、锁紧螺栓；14、激光传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可调控量的减水剂自动加料装置，包括减水剂存储桶1，导料斗2，下料管道3，可调出料架结构4，金属支撑柱5，金属上料管6，柔性上料管7，连接法兰盘8，可移动吸料架结构9，移动铲料架结构10，固定套管11，移动滑杆12，锁紧螺栓13和激光传感器14，所述的导料斗2一体化设置在减水剂存储桶1的下部；所述的下料管道3焊接在导料斗2的下部；所述的可调出料架结构4安装在下料管道3的内侧；所述的金属支撑柱5分别焊接在减水剂存储桶1的下部四角位置；所述的金属上料管6螺栓连接在减水剂存储桶1的右侧；所述的柔性上料管7一端与金属上料管6的下部螺钉连接，另一端通过连接法兰盘8与可移动吸料架结构9连接；所述的移动铲料架结构10安装在可移动吸料架结构9的右侧；所述的固定套管11螺栓连接在减水剂存储桶1的内侧左上部；所述的移动滑杆12插接在固定套管11的内侧；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在固定套管11和移动滑杆12的连接处；所述的激光传感器14螺钉连接在移动滑杆12的右下部；所述的可移动吸料架结构9包括移动底座91，移动滚轮92，大功率电机93，吸料粉泵94，外侧防护架95和移动推杆96，所述的移动滚轮92分别轴接在移动底座91的外侧四角位置；所述的大功率电机93螺栓连接在移动底座91的上部左侧；所述的吸料粉泵94螺栓连接在大功率电机93的右侧；所述的外侧防护架95螺栓连接在移动底座91的上部；所述的移动推杆96焊接在外侧防护架95的上部左侧；大功率电机93带动吸料粉泵94旋转，手握移动推杆96推动外侧防护架95，配合移动滚轮92对移动底座91的位置进行移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的移动铲料架结构10包括矩形产料斗101，金属进料管102，外侧支撑环103，支撑滚轮104和金属顶杆105，所述的金属进料管102焊接在矩形产料斗101的左侧；所述的外侧支撑环103螺栓连接在矩形产料斗101的外部左侧；所述的支撑滚轮104分别轴接在外侧支撑环103的下部前后两端；所述的金属顶杆105分别焊接在外侧支撑环103左侧下部的前后两端；矩形产料斗101将地面上的减水剂铲进内侧，经过吸料粉泵94的吸附力将减水剂通过金属进料管102吸入泵体内侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调出料架结构4包括圆形密封壳41，中心旋转轴42，螺栓安装板43，旋转导料板44，大齿轮45，旋转电机46和小齿轮47，所述的中心旋转轴42轴接在圆形密封壳41的内侧中心位置；所述的螺栓安装板43设置有多个，分别焊接在中心旋转轴42的外侧；所述的旋转导料板44的端部与螺栓安装板43螺栓连接；所述的大齿轮45设置在圆形密封壳41的后端；所述的旋转电机46螺栓连接在圆形密封壳41的右侧；所述的小齿轮47与旋转电机46的输出轴后端键连接；旋转电机46通过小齿轮47和大齿轮45的啮合，带动中心旋转轴42旋转，使中心旋转轴42带动旋转导料板44在圆形密封壳41的内侧旋转，不同数量的旋转导料板44和旋转电机46的旋转速度相互配合。

上述实施例中，具体的，所述的大功率电机93和吸料粉泵94分别设置在外侧防护架95的内侧，对大功率电机93和吸料粉泵94起到防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的大功率电机93的输出轴和吸料粉泵94的输入轴联轴器连接，实现自动上料，减轻工作人员的劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的连接法兰盘8螺栓连接在吸料粉泵94的出口处，便于对连接处进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的柔性上料管7的内侧下部与吸料粉泵94的出口处内侧连通，便于对可移动吸料架结构9进行整体移动。

上述实施例中，具体的，所述的金属进料管102的左上部与吸料粉泵94的进口处螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的金属进料管102的内侧与矩形产料斗101的内部左侧连通，保证减水剂的正常流动。

上述实施例中，具体的，所述的金属顶杆105的左侧分别与移动底座91上部右侧的前后两端螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的支撑滚轮104的下部与移动滚轮92的下部水平设置。

上述实施例中，具体的，所述的下料管道3分别焊接在圆形密封壳41的上下两部，并且圆形密封壳41的内侧与下料管道3的内侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的中心旋转轴42的后端贯穿圆形密封壳41与大齿轮45的中间位置键连接。

上述实施例中，具体的，所述的大齿轮45和小齿轮47相互啮合，通过传动比提高旋转时的动力。

上述实施例中，具体的，所述的旋转导料板44分别插接在圆形密封壳41的内部左右两侧，并且远离螺栓安装板43的一侧与圆形密封壳41的内侧贴合。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，启动大功率电机93，大功率电机93带动吸料粉泵94旋转，手握移动推杆96推动外侧防护架95，配合移动滚轮92对移动底座91的位置进行移动，金属顶杆105通过外侧支撑环103推动矩形产料斗101移动，并且支撑滚轮104滚动的同时对矩形产料斗101进行支撑，矩形产料斗101将地面上的减水剂铲进内侧，经过吸料粉泵94的吸附力将减水剂通过金属进料管102吸入泵体内侧，最后通过柔性上料管7和金属上料管6将物料送入减水剂存储桶1的内侧，物料通过导料斗2的导向从下料管道3的内侧进入圆形密封壳41中，并且落入多个旋转导料板44之间，旋转电机46通过小齿轮47和大齿轮45的啮合，带动中心旋转轴42旋转，使中心旋转轴42带动旋转导料板44在圆形密封壳41的内侧旋转，不同数量的旋转导料板44和旋转电机46的旋转速度相互配合，控制下料速度和每次下料时的分量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调控量的减水剂自动加料装置，其特征在于，该可调控量的减水剂自动加料装置，包括减水剂存储桶(1)，导料斗(2)，下料管道(3)，可调出料架结构(4)，金属支撑柱(5)，金属上料管(6)，柔性上料管(7)，连接法兰盘(8)，可移动吸料架结构(9)，移动铲料架结构(10)，固定套管(11)，移动滑杆(12)，锁紧螺栓(13)和激光传感器(14)，所述的导料斗(2)一体化设置在减水剂存储桶(1)的下部；所述的下料管道(3)焊接在导料斗(2)的下部；所述的可调出料架结构(4)安装在下料管道(3)的内侧；所述的金属支撑柱(5)分别焊接在减水剂存储桶(1)的下部四角位置；所述的金属上料管(6)螺栓连接在减水剂存储桶(1)的右侧；所述的柔性上料管(7)一端与金属上料管(6)的下部螺钉连接，另一端通过连接法兰盘(8)与可移动吸料架结构(9)连接；所述的移动铲料架结构(10)安装在可移动吸料架结构(9)的右侧；所述的固定套管(11)螺栓连接在减水剂存储桶(1)的内侧左上部；所述的移动滑杆(12)插接在固定套管(11)的内侧；所述的锁紧螺栓(13)螺纹连接在固定套管(11)和移动滑杆(12)的连接处；所述的激光传感器(14)螺钉连接在移动滑杆(12)的右下部；所述的可移动吸料架结构(9)包括移动底座(91)，移动滚轮(92)，大功率电机(93)，吸料粉泵(94)，外侧防护架(95)和移动推杆(96)，所述的移动滚轮(92)分别轴接在移动底座(91)的外侧四角位置；所述的大功率电机(93)螺栓连接在移动底座(91)的上部左侧；所述的吸料粉泵(94)螺栓连接在大功率电机(93)的右侧；所述的外侧防护架(95)螺栓连接在移动底座(91)的上部；所述的移动推杆(96)焊接在外侧防护架(95)的上部左侧。

2.如权利要求1所述的可调控量的减水剂自动加料装置，其特征在于，所述的移动铲料架结构(10)包括矩形产料斗(101)，金属进料管(102)，外侧支撑环(103)，支撑滚轮(104)和金属顶杆(105)，所述的金属进料管(102)焊接在矩形产料斗(101)的左侧；所述的外侧支撑环(103)螺栓连接在矩形产料斗(101)的外部左侧；所述的支撑滚轮(104)分别轴接在外侧支撑环(103)的下部前后两端；所述的金属顶杆(105)分别焊接在外侧支撑环(103)左侧下部的前后两端。

3.如权利要求1所述的可调控量的减水剂自动加料装置，其特征在于，所述的可调出料架结构(4)包括圆形密封壳(41)，中心旋转轴(42)，螺栓安装板(43)，旋转导料板(44)，大齿轮(45)，旋转电机(46)和小齿轮(47)，所述的中心旋转轴(42)轴接在圆形密封壳(41)的内侧中心位置；所述的螺栓安装板(43)设置有多个，分别焊接在中心旋转轴(42)的外侧；所述的旋转导料板(44)的端部与螺栓安装板(43)螺栓连接；所述的大齿轮(45)设置在圆形密封壳(41)的后端；所述的旋转电机(46)螺栓连接在圆形密封壳(41)的右侧；所述的小齿轮(47)与旋转电机(46)的输出轴后端键连接。

4.如权利要求1所述的可调控量的减水剂自动加料装置，其特征在于，所述的大功率电机(93)和吸料粉泵(94)分别设置在外侧防护架(95)的内侧，所述的大功率电机(93)的输出轴和吸料粉泵(94)的输入轴联轴器连接。

5.如权利要求1所述的可调控量的减水剂自动加料装置，其特征在于，所述的连接法兰盘(8)螺栓连接在吸料粉泵(94)的出口处，所述的柔性上料管(7)的内侧下部与吸料粉泵(94)的出口处内侧连通。

6.如权利要求2所述的可调控量的减水剂自动加料装置，其特征在于，所述的金属进料管(102)的左上部与吸料粉泵(94)的进口处螺栓连接，所述的金属进料管(102)的内侧与矩形产料斗(101)的内部左侧连通。

Images