CN115212950A - 一种高效的机制砂加工用研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机制砂加工技术领域，尤其是一种高效的机制砂加工用研磨装置，针对现有技术中机制砂加工效率较低、使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括壳体和固接在壳体底部的箱体，所述壳体的底部开设有与箱体相连通的连通槽，所述连通槽的内侧安装有筛网，所述壳体两侧内壁均转动安装有圆形板，两个所述圆形板之间转动安装有多个研磨辊，两个所述圆形板之间固接有多个翻料板。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了机制砂研磨破碎的效果，还能够有效抑制加工过程产生的粉尘，并对加工出的机制砂进行清洁，使用较为方便，易于推广。

Description

一种高效的机制砂加工用研磨装置
技术领域
本发明涉及机制砂加工领域，尤其涉及一种高效的机制砂加工用研磨装置。
背景技术
机制砂是以河卵石、青石、花岗岩、石灰石、建筑垃圾、废砖渣、混凝土块等为原料，经过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。天然砂是一种不可再生的地方资源，随着国家对砂石资源和环境保护的不断强化，农田、河道环境保护措施的逐步加强，天然砂资源的使用受到限制。机制砂石已经成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施重要的建筑材料。
现有技术中的机制砂在加工生产过程中，往往需要多个生产设备相互配合组合成流水线对机制砂进行加工，相邻的加工工序设备之间往往需要借助物料转输装置对物料进行传输，机制砂的生产效率较低，使用不方便，为此，本方案提出了一种高效的机制砂加工用研磨装置。
发明内容
本发明提出的一种高效的机制砂加工用研磨装置，解决了现有技术中机制砂加工效率较低、使用不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效的机制砂加工用研磨装置，包括壳体和固接在壳体底部的箱体，所述壳体的底部开设有与箱体相连通的连通槽，所述连通槽的内侧安装有筛网，所述壳体两侧内壁均转动安装有圆形板，两个所述圆形板之间转动安装有多个研磨辊，两个所述圆形板之间固接有多个翻料板，多个所述翻料板均与筛网相互配合，所述箱体的内侧固接有接料板与输料管，所述输料管位于接料板的下方，且接料板的一端底部固接有与输料管相连通的连接管，所述输料管远离连接管的一端固接有出料管，所述出料管的另一端延伸至箱体的外部，所述输料管的外壁镶嵌有筛筒，所述输料管内侧转动安装有横轴，所述横轴的外部套接有输料桨，所述壳体的一侧外部安装有用于驱动横轴、研磨辊和筛网运动的驱动组件。
优选的，所述壳体的顶部套接有与壳体相连通的进料管，所述壳体的两侧内壁均开设有凹槽，两个所述圆形板分别转动安装在两个圆形槽的内侧，多个所述研磨辊的数量为三个，所述筛网与多个翻料板均为弧形结构，多个所述翻料板远离研磨辊的一端均朝向筛网倾斜设置、并与筛网相配合。
优选的，所述驱动组件包括固接在壳体一侧外部的外壳、转动安装在外壳内侧的第五齿轮、第六齿轮与第七齿轮、套设在第五齿轮、第六齿轮与第七齿轮外部的传动链和安装在外壳一侧外部、以用于驱动第五齿轮转动的驱动电机，所述第六齿轮位于第五齿轮与第七齿轮之间，且第六齿轮的直径大于第五齿轮和第七齿轮直径。
优选的，其中一个所述圆形板上开设有空腔，所述空腔内侧转动安装有三个第一齿轮，且相邻的两个第一齿轮相互啮合，三个所述研磨辊靠近第一齿轮的一端、分别与三个第一齿轮传动连接，其中一个所述第一齿轮外壁固接有与其同轴设置的第二齿轮，所述圆形板外部安装有与圆形板同轴设置的第三齿轮，所述圆形板外部固接有内齿环，所述内齿环内侧安装有第四齿轮，所述第四齿轮与内齿环和第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的一侧固接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至外壳的内侧、并与第五齿轮固接。
优选的，所述连通槽的两端内壁均开设有收容槽，所述筛网的外部套接有矩形框，所述矩形框的两端分别延伸至两个收容槽的内侧、并与收容槽滑动连接，所述矩形框的一侧外壁固接有连接杆，所述第六齿轮上套接有与连接杆相配合的传动套，且传动套与壳体的外壁转动连接，所述连接杆远离矩形框的一端延伸至传动套的内侧、并与传动套滑动连接，所述传动套的内侧开设有传动槽，所述传动槽的内侧滑接有传动块，所述传动块的一端延伸至传动槽的外部、并与连接杆的外壁固接。
优选的，所述接料板为倾斜设置的斜板，所述连接管位于接料板的最低端，所述输料管为水平设置的锥形筒状结构，所述输料管的底面为朝向出料管倾斜设置的斜面。
优选的，所述输料桨为螺旋状结构，且输料桨的外壁与输料管内壁抵接，所述输料桨上安装有翻砂组件。
优选的，所述翻砂组件包括转动安装在输料管内侧的多个转轴、套设在转轴外部的多个翻料桨叶，多个所述转轴均与输料管的侧壁平行设置，多个所述翻料桨叶交叉分布，所述箱体远离出料管的一侧内壁开设有圆形结构的齿槽，所述齿槽的内侧安装有多个与其相啮合的第八齿轮，多个所述第八齿轮与多个转轴对应设置，且第八齿轮与转轴通过万向节传动连接。
优选的，所述横轴为中空结构，所述壳体的一侧外部安装有Y形结构的进水管，所述进水管的一个出水端延伸至壳体的内侧、并与壳体的顶部内壁固接，所述进水管的另一个出水端延伸至输料管的内侧、并与横轴的一端转动连接，所述进水管位于壳体内侧的一端和横轴的外部均安装有多个喷头，所述箱体的一侧底部套接有出水管，所述箱体的底部内壁为朝向出水管倾斜向下设置的斜面。
本发明的有益效果：
1、通过壳体、圆形板、研磨辊、第一齿轮、第二齿轮、内齿环等相互配合，实现在驱动三个研磨辊转动对机制砂原料进行研磨的同时，带动圆形板转动，从而将汇集在壳体底部的机制砂翻动到研磨辊的顶部，在壳体内的对机制砂的原料进行循环的粉碎，保证机制砂研磨破碎的效率，多个翻料板在转动的同时，对筛网进行清洁，防止筛网堵塞，保证研磨破碎之后的机制砂能够顺利被筛网筛分出去，保证筛分效率，避免研磨破碎合格的机制砂被多次研磨成更小的粒径，使用较为方便。
2、通过进水管、接料板、输料管、筛筒、喷头等相互配合，能够有效的抑制机制砂在研磨破碎过程中产生的粉尘，研磨破碎之后的机制砂汇集到塑料管，通过传动组件传动，使得在对机制砂研磨的同时，驱动输料桨转动，将机制砂输送到箱体的外部，并且在输送过程中，多个翻料桨叶伴随同步转动，对机制砂进行翻动，保证机制砂的清洁效果，使用较为方便。
本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了机制砂研磨破碎的效果，还能够有效抑制加工过程产生的粉尘，并对加工出的机制砂进行清洁，使用较为方便，易于推广。
附图说明
图1为本发明的左视剖视结构示意图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明的正视剖视结构示意图。
图4为本发明图1中A处放大结构示意图。
图5为本发明图1中B处放大结构示意图。
图6为本发明中横轴与进水管的连接结构示意图。
图7为本发明中第一齿轮与第二齿轮的结构示意图。
图8为本发明中传动套的正视剖视结构示意图。
图中标号：1、壳体；2、圆形板；3、研磨辊；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、内齿环；8、第五齿轮；9、第六齿轮；10、外壳；11、驱动电机；12、翻料板；13、箱体；14、收容槽；15、筛网；16、连接杆；17、传动套；18、传动槽；19、第七齿轮；20、接料板；21、输料管；22、筛筒；23、输料桨；24、第八齿轮；25、传动链；26、转轴；27、翻料桨叶；28、齿槽；29、第八齿轮；30、进水管；32、喷头；33、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种高效的机制砂加工用研磨装置，包括壳体1和固接在壳体1底部的箱体13，壳体1的顶部套接有与壳体1相连通的进料管，壳体1的底部开设有与箱体13相连通的连通槽，连通槽的内侧安装有筛网15，壳体1两侧内壁均转动安装有圆形板2，壳体1的两侧内壁均开设有凹槽，两个圆形板2分别转动安装在两个圆形槽的内侧，两个圆形板2之间转动安装有多个研磨辊3，多个研磨辊3的数量为三个，壳体1内侧安装有用于驱动多个研磨辊3与圆形板2转动的驱动组件。
驱动组件包括开设在其中一个圆形板2上的空腔、转动安装在空腔内侧的三个第一齿轮4、固接在其中一个第一齿轮4外壁、并与其同轴设置的第二齿轮5、安装在圆形板2外部、并与圆形板2同轴设置的第三齿轮6、固接在圆形板2外部的内齿环7和安装在内齿环7内侧、并与内齿环7和第三齿轮6相啮合的第五齿轮9、固接在壳体1一侧外壁的外壳10和安装在外壳10外部的驱动电机11，相邻的两个第一齿轮4相互啮合，三个研磨辊3靠近第一齿轮4的一端、分别与三个第一齿轮4传动连接，第三齿轮6的一端延伸至圆形板2的内侧、并与第二齿轮5相啮合，驱动电机11的输出端安装有传动轴，传动轴的另一端延伸至壳体1的内侧、并与第三齿轮6固定连接，驱动电机11转动驱动第三齿轮6转动，进而驱动第二齿轮5与第五齿轮9转动，第二齿轮5转动，带动与之固接的第一齿轮4转动，从而驱动三个第一齿轮4同步转动，使得相邻的两个研磨辊3相向转动，从而对壳体1内侧的机制砂进行研磨，第五齿轮9转动，带动内齿环7转动，从而驱动圆形板2转动。
在两个圆形板2之间固接有多个翻料板12，多个翻料板12与筛网15均为弧形结构，多个翻料板12远离研磨辊3的一端均朝向筛网15倾斜设置、并与筛网15相配合，圆形板2转动，带动多个翻料板12同步转动，进而将汇集在壳体1底部的机制砂向上提升，在壳体1的内侧对机制砂进行循环的研磨破碎，当翻料板12转动到筛网15顶部时，翻料板12的底部与筛网15的顶部贴合，对筛网15的顶面进行清洁，防止筛网15堵塞。
在连通槽的两端内壁均开设有收容槽14，筛网15的外部套接有矩形框，矩形框的两端分别延伸至两个收容槽14的内侧、并与收容槽14滑动连接，矩形框的一侧外壁固接有连接杆16，连接杆16的另一端延伸至外壳10的内侧、且连接杆16位于外壳10内侧的一端活动套设有传动套17，传动套17与壳体1的外壁转动连接，且传动套17的内侧开设有传动槽18，传动槽18的内侧滑接有传动块，传动块的一端延伸至传动槽18的外部、并与连接杆16的外壁固接，传动套17转动，经传动块传动，驱动连接杆16沿其长度方向往复运动，从而带动筛网15沿壳体1的长度方向往复运动，汇集在筛网15顶部的机制砂伴随着筛网15往复运动，在筛网15上翻动，从而保证机制砂的筛分效果。
箱体13的内侧固接有接料板20与输料管21，输料管21位于接料板20的下方，且接料板20的一端底部固接有与输料管21相连通的连接管，接料板20为倾斜设置的斜板，连接管位于接料板20的最低端，经筛网15筛分出的机制砂在接料板20顶部汇集，并沿其斜面向下滑动，经连接管进入到输料管21的内侧，输料管21远离连接管的一端固接有出料管，出料管的另一端延伸至箱体13的外部，输料管21为水平设置的锥形筒状结构，输料管21的底面为朝向出料管倾斜设置的斜面，输料管21的外壁镶嵌有筛筒22，输料管21内侧转动安装有横轴，横轴的外部套接有输料桨23，输料桨23为螺旋状结构，且输料桨23的外壁与输料管21内壁抵接，输料桨23上安装有翻砂组件，横轴转动，带动输料桨23转动，从而将进入到输料管21的内侧机制砂沿输料管21的底部斜面向出料管输送，在机制砂沿输料管21向上输送时，机制砂中细小的粉尘颗粒经过筛筒22筛分，在箱体13的内侧底部汇集。
翻砂组件包括转动安装在输料管21内侧的多个转轴26、套设在转轴26外部的多个翻料桨叶27，多个转轴26均与输料管21的侧壁平行设置，多个翻料桨叶27交叉分布，箱体13远离出料管的一侧内壁开设有圆形结构的齿槽28，齿槽28的内侧安装有多个与其相啮合的第八齿轮29，多个第八齿轮29与多个转轴26对应设置，且第八齿轮29与转轴26通过万向节传动连接，在横轴转动带动输料桨23转动的同时，第八齿轮29与齿槽28发生相对转动，从而驱动多个第八齿轮29同步的转动，经过万向节传动，驱动转轴26转动，从而带动多个翻料桨叶27转动，对输料管21内侧的机制砂进行搅拌，使得机制砂中的细小颗粒能够被充分的筛分出去。
横轴与筛网15均通过传动组件与驱动组件相配合，传动组件包括套接在传动轴外部的第五齿轮9、套接在传动套17外部的第六齿轮19、套接在横轴外部的第七齿轮24和套设在第五齿轮9、第六齿轮19与第七齿轮24外部的传动链25，第六齿轮19的直径大于第五齿轮9与第七齿轮24的直径，第五齿轮9、第六齿轮19与第七齿轮24均位于外壳10的内侧，驱动电机11驱动传动轴转动，带动第五齿轮9转动，经传动链25传动带动第六齿轮19与第七齿轮24同步的转动，从而驱动传动套17与横轴同步转动。
横轴为中空结构，壳体1的一侧外部安装有Y形结构的进水管30，进水管30的一个出水端延伸至壳体1的内侧、并与壳体1的顶部内壁固接，进水管30的另一个出水端延伸至输料管21的内侧、并与横轴的一端转动连接，进水管30位于壳体1内侧的一端和横轴的外部均安装有多个喷头32，水从进水管30的进水端进入，一部分水直接的从进水管30上的喷头32喷出，从而对壳体1内侧的机制砂进行淋湿，抑制研磨破碎过程产生的粉尘，另一部分进入到横轴的内侧，从横轴外部的喷头32喷出，对输料管21内侧的机制砂进行淋洗，机制砂中的细小粉尘颗粒伴随着水流向下流动，并经筛筒22筛分之后，在箱体13的内侧底部汇集，箱体13的一侧底部套接有出水管33，箱体13的底部内壁为朝向出水管33倾斜向下设置的斜面，箱体13内侧汇集的水沿箱体13的底部斜面向下流淌，从出水管33排出到箱体13的外部，通过外部的净化循环装置，可对该装置用水进行循环使用。
工作原理：在使用时，将进水管30的进水端与外界的净水装置的出水端连接，出水管33远离箱体13的一端与外界净水装置的进水端连接，将待研磨破碎的机制砂从进料管加入到壳体1的内侧，连接设备电源，驱动电机11转动，驱动三个研磨辊3转动对机制砂机进行研磨破碎的同时，带动圆形板2转动，将汇集在壳体1内侧底部的机制砂向上提升，使得机制砂在壳体1内侧进行循环研磨，并且进传动组件传动，驱动传动套17与横轴同步转动，传动套17转动驱动筛网15沿壳体1的长度方向往复运动，从而对经过研磨破碎的机制砂进行筛分，在圆形板2转动将壳体1内侧的机制砂向上提升的同时，翻料板12对筛网15进行清洁，防止筛网15堵塞，经过筛网15筛分的机制砂经过接料板20集料汇集，从连接管进入到输料管21的内侧，横轴转动，带动输料桨23转动，将输料管21内部的原料向出料管方向推动，在输料桨23转动的同时，多个转轴26同步转动，带动多个翻料桨叶27转动，对输料管21内侧的机制砂进行搅拌，使得机制砂中的细小颗粒能够被充分的筛分出去，在机制砂进行研磨破碎时，水从进水管30的进水端进入，一部分水直接的从进水管30上的喷头32喷出，从而对壳体1内侧的机制砂进行淋湿，抑制研磨破碎过程产生的粉尘，另一部分进入到横轴的内侧，从横轴外部的喷头32喷出，对输料管21内侧的机制砂进行淋洗，机制砂中的细小粉尘颗粒伴随着水流向下流动，并经筛筒22筛分之后，在箱体13的内侧底部汇集，并沿箱体13的底部斜面向下流淌，从出水管33排出到箱体13的外部，进入到外界的净水装置进行净化之后循环使用，减低水资源消耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效的机制砂加工用研磨装置，包括壳体(1)和固接在壳体(1)底部的箱体(13)，其特征在于，所述壳体(1)的底部开设有与箱体(13)相连通的连通槽，所述连通槽的内侧安装有筛网(15)，所述壳体(1)两侧内壁均转动安装有圆形板(2)，两个所述圆形板(2)之间转动安装有多个研磨辊(3)，两个所述圆形板(2)之间固接有多个翻料板(12)，多个所述翻料板(12)均与筛网(15)相互配合，所述箱体(13)的内侧固接有接料板(20)与输料管(21)，所述输料管(21)位于接料板(20)的下方，且接料板(20)的一端底部固接有与输料管(21)相连通的连接管，所述输料管(21)远离连接管的一端固接有出料管，所述出料管的另一端延伸至箱体(13)的外部，所述输料管(21)的外壁镶嵌有筛筒(22)，所述输料管(21)内侧转动安装有横轴，所述横轴的外部套接有输料桨(23)，所述壳体(1)的一侧外部安装有用于驱动横轴、研磨辊(3)和筛网(15)运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部套接有与壳体(1)相连通的进料管，所述壳体(1)的两侧内壁均开设有凹槽，两个所述圆形板(2)分别转动安装在两个圆形槽的内侧，多个所述研磨辊(3)的数量为三个，所述筛网(15)与多个翻料板(12)均为弧形结构，多个所述翻料板(12)远离研磨辊(3)的一端均朝向筛网(15)倾斜设置、并与筛网(15)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括固接在壳体(1)一侧外部的外壳(10)、转动安装在外壳(10)内侧的第五齿轮(9)、第六齿轮(19)与第七齿轮(24)、套设在第五齿轮(9)、第六齿轮(19)与第七齿轮(24)外部的传动链(25)和安装在外壳(10)一侧外部、以用于驱动第五齿轮(9)转动的驱动电机(11)，所述第六齿轮(19)位于第五齿轮(9)与第七齿轮(24)之间，且第六齿轮(19)的直径大于第五齿轮(9)和第七齿轮(24)直径。
4.根据权利要求3所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，其中一个所述圆形板(2)上开设有空腔，所述空腔内侧转动安装有三个第一齿轮(4)，且相邻的两个第一齿轮(4)相互啮合，三个所述研磨辊(3)靠近第一齿轮(4)的一端、分别与三个第一齿轮(4)传动连接，其中一个所述第一齿轮(4)外壁固接有与其同轴设置的第二齿轮(5)，所述圆形板(2)外部安装有与圆形板(2)同轴设置的第三齿轮(6)，所述圆形板(2)外部固接有内齿环(7)，所述内齿环(7)内侧安装有第四齿轮(8)，所述第四齿轮(8)与内齿环(7)和第三齿轮(6)相啮合，所述第三齿轮(6)的一侧固接有传动轴，所述传动轴的一端延伸至外壳(10)的内侧、并与第五齿轮(9)固接。
5.根据权利要求3所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述连通槽的两端内壁均开设有收容槽(14)，所述筛网(15)的外部套接有矩形框，所述矩形框的两端分别延伸至两个收容槽(14)的内侧、并与收容槽(14)滑动连接，所述矩形框的一侧外壁固接有连接杆(16)，所述第六齿轮(19)上套接有与连接杆(16)相配合的传动套(17)，且传动套(17)与壳体(1)的外壁转动连接，所述连接杆(16)远离矩形框的一端延伸至传动套(17)的内侧、并与传动套(17)滑动连接，所述传动套(17)的内侧开设有传动槽(18)，所述传动槽(18)的内侧滑接有传动块，所述传动块的一端延伸至传动槽(18)的外部、并与连接杆(16)的外壁固接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述接料板(20)为倾斜设置的斜板，所述连接管位于接料板(20)的最低端，所述输料管(21)为水平设置的锥形筒状结构，所述输料管(21)的底面为朝向出料管倾斜设置的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述输料桨(23)为螺旋状结构，且输料桨(23)的外壁与输料管(21)内壁抵接，所述输料桨(23)上安装有翻砂组件。
8.根据权利要求7所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述翻砂组件包括转动安装在输料管(21)内侧的多个转轴(26)、套设在转轴(26)外部的多个翻料桨叶(27)，多个所述转轴(26)均与输料管(21)的侧壁平行设置，多个所述翻料桨叶(27)交叉分布，所述箱体(13)远离出料管的一侧内壁开设有圆形结构的齿槽(28)，所述齿槽(28)的内侧安装有多个与其相啮合的第八齿轮(29)，多个所述第八齿轮(29)与多个转轴(26)对应设置，且第八齿轮(29)与转轴(26)通过万向节传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效的机制砂加工用研磨装置，其特征在于，所述横轴为中空结构，所述壳体(1)的一侧外部安装有Y形结构的进水管(30)，所述进水管(30)的一个出水端延伸至壳体(1)的内侧、并与壳体(1)的顶部内壁固接，所述进水管(30)的另一个出水端延伸至输料管(21)的内侧、并与横轴的一端转动连接，所述进水管(30)位于壳体(1)内侧的一端和横轴的外部均安装有多个喷头(32)，所述箱体(13)的一侧底部套接有出水管(33)，所述箱体(13)的底部内壁为朝向出水管(33)倾斜向下设置的斜面。
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