CN115970806A - 一种冶金用废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金用废料处理设备，属于废料处理技术领域。它包括处理箱体、用于废料粉碎的粉碎辊组件和用于废料输送的抬升组件；粉碎辊组件和抬升组件均设置于处理箱体内，且抬升组件壳围绕上述粉碎辊组件的重型周向进行转动，处理箱体外设置有用于驱动粉碎辊组件和抬升组件的驱动器；处理箱体内设置有位于抬升组件下方的筛分件，筛分件相对于上述粉碎辊组件的轴线方向相对移动，且通过调节部件与抬升组件配合，通过抬升组件驱动上述筛分件位移。本发明能够根据需要对冶金过程中的废料进行同步的粉碎和筛分处理，提高了处理效率，同时能够对于未粉碎到位的废料进行重复粉碎，进一步提高处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金用废料处理设备，属于废料处理技术领域。
背景技术
冶金，指的是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金在人类文明中，具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
在冶金的过程中会产生大量的冶金废料，多为大块状，不易后续处理，因此一般需要将冶金废料作粉碎处理，目前在对废料进行粉碎工作时，通常采用粉碎机对其进行粉碎，但在使用粉碎机对废料进行粉碎工作时，存在废料不能够被充分粉碎现象，导致废料掺杂在粉碎完成的废料中，进而影响后续的处理效率，同时现有的粉碎机只能够进行单一的粉碎工作，不能够对废料进行筛分，因此亟需一种冶金用废料处理设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种冶金用废料处理设备，它解决了现有粉碎机对废料进行粉碎工作时，存在废料不能够被充分粉碎现象，导致废料掺杂在粉碎完成的废料中，进而影响后续的处理效率，同时现有的粉碎机只能够进行单一的粉碎工作，不能够对废料进行筛分的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种冶金用废料处理设备，包括处理箱体、用于废料粉碎的粉碎辊组件和用于废料输送的抬升组件；
所述粉碎辊组件和抬升组件均设置于所述处理箱体内，且所述抬升组件壳围绕上述粉碎辊组件的重型周向进行转动，所述处理箱体外设置有用于驱动所述粉碎辊组件和抬升组件的驱动器；
所述处理箱体内设置有位于所述抬升组件下方的筛分件，所述筛分件相对于上述粉碎辊组件的轴线方向相对移动，且通过调节部件与所述抬升组件配合，通过所述抬升组件驱动上述筛分件位移。
作为优选实例，所述粉碎辊组件包括外部框架和多组相互结合的粉碎辊；
所述外部框架的一端固定于所述处理箱体内，且相对于上述处理箱体之间形成有缺口，多组所述粉碎辊通过传动轴转动设置于所述外部框架内，所述驱动器与上述传动轴传动连接。
作为优选实例，所述抬升组件包括转板和若干个输送板；
所述转板设置于上述缺口内，且与位于上述外部框架中心轴线上的传动轴固定，所述转板朝向所述外部框架的端面与若干个上述输送板固定，若干个所述输送板的一侧贴合上述处理箱体和筛分件的内壁。
作为优选实例，所述调节部件包括波纹槽和调节板；
所述波纹槽开设于所述转板的圆周侧壁上，且首段和尾端相互连通，所述调节板固定于所述筛分件上，且一端延伸至所述波纹槽内。
作为优选实例，所述输送板的一侧设置有毛刷件，所述毛刷件在上述输送板旋转时对上述筛分件表面进行清扫。
作为优选实例，所述驱动器包括驱动电机、若干个驱动轮和驱动带；
所述驱动电机设置于上述处理箱体外，且输出轴与上述任一传动轴传动连接，若干个所述传动轴的一端延伸至上述处理箱体外，且与上述若干个驱动轮固定，所述驱动带用于联接于上述若干个驱动轮上，用于联动上述若干个驱动轮同步旋转。
作为优选实例，所述处理箱体外固定有防护壳体，所述驱动电机和若干个驱动轮均收纳于上述防护壳体内。
作为优选实例，所述处理箱体上开设有用于上述筛分件位移的缺口，所述缺口位于上述处理箱体外侧设置有弹性抵片，所述弹性抵片的一端固定于上述处理箱体上，且另一端抵接于上述筛分件的一端。
本发明的有益效果是：本发明能够根据需要对冶金过程中的废料进行同步的粉碎和筛分处理，提高了处理效率，同时能够对于未粉碎到位的废料进行重复粉碎，进一步提高处理的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明中粉碎辊组件与处理箱体和驱动轮的结构示意图；
图4为本发明中抬升组件与处理箱体的结构示意图；
图5为本发明中转板与波纹槽的结构示意图。
图中：1、处理箱体；2、粉碎辊组件；21、外部框架；22、粉碎辊；23、传动轴；3、抬升组件；31、转板；32、输送板；33、毛刷件；4、驱动器；41、驱动电机；42、驱动轮；43、驱动带；5、筛分件；6、波纹槽；7、调节板；8、弹性抵片；9、防护壳体。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种冶金用废料处理设备，包括处理箱体1、用于废料粉碎的粉碎辊组件2和用于废料输送的抬升组件3。
其中，处理箱体1分为上中下三段，中间段为上下呈连通状的圆筒体，上下两段分别连接于圆筒体的上下两个开口上，用于废料的上料和出料。
在本实施例中，所述粉碎辊组件2和抬升组件3均设置于所述处理箱体1内，且所述抬升组件3壳围绕上述粉碎辊组件2的重型周向进行转动，所述处理箱体1外设置有用于驱动所述粉碎辊组件2和抬升组件3的驱动器4，通过驱动器4驱动粉碎辊组件2进行工作，进而使得投放至处理箱体1内的废料能过在粉碎辊组件2的作用下进行粉碎，同时驱动器4在工作中能够同步驱动抬升组件3进行旋转。
其中，所述粉碎辊组件2包括外部框架21和多组相互结合的粉碎辊22，所述外部框架21的一端固定于所述处理箱体1内，且相对于上述处理箱体1之间形成有缺口，多组所述粉碎辊22通过传动轴23转动设置于所述外部框架21内，所述驱动器4与上述传动轴23传动连接，通过设置的多个粉碎辊22的相互结合和传动轴23的设置，能够使外部驱动器4同步驱动多个粉碎辊22同步转动，进而能够在外部废料进入至对其进行粉碎，并通过结合的间隙向下跑动。
其次通过外部框架21与处理箱体1之间形成的缺口能够用于抬升组件3的容置和旋转使用。
其中，所述抬升组件3包括转板31和若干个输送板32，所述转板31设置于上述缺口内，且与位于上述外部框架21中心轴线上的传动轴23固定，所述转板31朝向所述外部框架21的端面与若干个上述输送板32固定，若干个所述输送板32的一侧贴合上述处理箱体1和筛分件5的内壁，转板31设置于外部框架21水平端的缺口内，且与处理箱体1和外部框架21相互贴合，能够有效防止废料通过间隙向下掉落。
其次，转板31转动能够联动若干个输送板32转动，且由于输送板32贴合在处理箱体1和筛分件5的内壁，进而使得输送板32转动能够将筛分件5上的不合格粉碎料向上抬升，并在输送板32转动至指定角度后，能够使抬升的不合格粉碎料重新进入至外部框架21内，进而使其进行重新粉碎，提高粉碎的效果。
优选的，输送板32与转板31之间具有一定的倾角，从而使得输送板32转动60-70°时将内部的不合格粉碎料倾倒至外部框架21内。
在本实施例中，所述处理箱体1内设置有位于所述抬升组件3下方的筛分件5，所述筛分件5相对于上述粉碎辊组件2的轴线方向相对移动，处理箱体1上设置有用于筛分件5位移活动的孔位，且通过调节部件与所述抬升组件3配合，通过所述抬升组件3驱动上述筛分件5位移，粉碎后的废料会堆放至筛分件5上，并通过筛分件5的筛分作用使得合格的粉碎料通过，而不合格的粉碎料会继续堆放在筛分件5上，进而通过上述抬升组件3的旋转，能够对不合格的粉碎料进行向上输送抬升，并在抬升组件3转动指定角度后，位于其中的不合格的粉碎料会重新进入至粉碎辊组件2内进行重新粉碎，进而提高处理的效果。
优选的，所述处理箱体1上开设有用于上述筛分件5位移的缺口，所述缺口位于上述处理箱体1外侧设置有弹性抵片8，所述弹性抵片8的一端固定于上述处理箱体1上，且另一端抵接于上述筛分件5的一端，通过设置的弹性抵片8的抵动效果，能够在筛分件5进行移动过程中快速对其抵动，使其能够恢复至原位，进而保证筛分件5在左右位移过程中的稳定性。
其次通过设置的调节部件，在抬升组件3进行旋转过程中，通过调节部件的联动作用，能够使得筛分件5在使用过程中能够自动的进行左右抖动，进而提高对于粉碎料的筛分效果。
其中，所述调节部件包括波纹槽6和调节板7，所述波纹槽6开设于所述转板31的圆周侧壁上，且首段和尾端相互连通，所述调节板7固定于所述筛分件5上，且一端延伸至所述波纹槽6内，通过波纹槽6的设置，在转板31转动过程中，能够使调节板7沿着波纹槽6的波纹侧面进行滑动，且由于波纹槽6具有波峰和波谷，从而使得调节板7在滑动过程中能够进行左右摆动，进而最终带动筛分件5进行作用摆动，使得筛分件5能够更快地。
优选的，所述输送板32的一侧设置有毛刷件33，所述毛刷件33在上述输送板32旋转时对上述筛分件5表面进行清扫，通过设置的毛刷件33，能够在输送板32转动的过程中带动毛刷件33转动，使得毛刷件33能够扫过筛分件5，并对筛分件5的表面进行清理，有效提高后续筛分的效率，有效防止其内部发生堵塞。
在一个具体实施中，所述驱动器4包括驱动电机41、若干个驱动轮42和驱动带43；所述驱动电机41设置于上述处理箱体1外，且输出轴与上述任一传动轴23传动连接，若干个所述传动轴23的一端延伸至上述处理箱体1外，且与上述若干个驱动轮42固定，所述驱动带43用于联接于上述若干个驱动轮42上，用于联动上述若干个驱动轮42同步旋转，驱动电机41通过控制电路与外部电源连接，使得外部供电电源能够使驱动电机41工作，进而使驱动电机41的输出轴能够带动一传动轴23旋转，再通过设置的驱动带43与驱动轮42的配合，能够在一传动轴23转动时使多个传动轴23转动，保证多个粉碎辊22进行工作，使得粉碎工作正常进行。
优选的，所述处理箱体1外固定有防护壳体9，所述驱动电机41和若干个驱动轮42均收纳于上述防护壳体9内，通过防护壳体9的设置，能够对驱动轮42和驱动电机41进行保护，提高其使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种冶金用废料处理设备，其特征在于：包括处理箱体(1)、用于废料粉碎的粉碎辊组件(2)和用于废料输送的抬升组件(3)；
所述粉碎辊组件(2)和抬升组件(3)均设置于所述处理箱体(1)内，且所述抬升组件(3)壳围绕上述粉碎辊组件(2)的重型周向进行转动，所述处理箱体(1)外设置有用于驱动所述粉碎辊组件(2)和抬升组件(3)的驱动器(4)；
所述处理箱体(1)内设置有位于所述抬升组件(3)下方的筛分件(5)，所述筛分件(5)相对于上述粉碎辊组件(2)的轴线方向相对移动，且通过调节部件与所述抬升组件(3)配合，通过所述抬升组件(3)驱动上述筛分件(5)位移。
2.根据权利要求1所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述粉碎辊组件(2)包括外部框架(21)和多组相互结合的粉碎辊(22)；
所述外部框架(21)的一端固定于所述处理箱体(1)内，且相对于上述处理箱体(1)之间形成有缺口，多组所述粉碎辊(22)通过传动轴(23)转动设置于所述外部框架(21)内，所述驱动器(4)与上述传动轴(23)传动连接。
3.根据权利要求2所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述抬升组件(3)包括转板(31)和若干个输送板(32)；
所述转板(31)设置于上述缺口内，且与位于上述外部框架(21)中心轴线上的传动轴(23)固定，所述转板(31)朝向所述外部框架(21)的端面与若干个上述输送板(32)固定，若干个所述输送板(32)的一侧贴合上述处理箱体(1)和筛分件(5)的内壁。
4.根据权利要求3所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述调节部件包括波纹槽(6)和调节板(7)；
所述波纹槽(6)开设于所述转板(31)的圆周侧壁上，且首段和尾端相互连通，所述调节板(7)固定于所述筛分件(5)上，且一端延伸至所述波纹槽(6)内。
5.根据权利要求3所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述输送板(32)的一侧设置有毛刷件(33)，所述毛刷件(33)在上述输送板(32)旋转时对上述筛分件(5)表面进行清扫。
6.根据权利要求2所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述驱动器(4)包括驱动电机(41)、若干个驱动轮(42)和驱动带(43)；
所述驱动电机(41)设置于上述处理箱体(1)外，且输出轴与上述任一传动轴(23)传动连接，若干个所述传动轴(23)的一端延伸至上述处理箱体(1)外，且与上述若干个驱动轮(42)固定，所述驱动带(43)用于联接于上述若干个驱动轮(42)上，用于联动上述若干个驱动轮(42)同步旋转。
7.根据权利要求6所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述处理箱体(1)外固定有防护壳体(9)，所述驱动电机(41)和若干个驱动轮(42)均收纳于上述防护壳体(9)内。
8.根据权利要求1所述的冶金用废料处理设备，其特征在于：所述处理箱体(1)上开设有用于上述筛分件(5)位移的缺口，所述缺口位于上述处理箱体(1)外侧设置有弹性抵片(8)，所述弹性抵片(8)的一端固定于上述处理箱体(1)上，且另一端抵接于上述筛分件(5)的一端。
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