CN112691735A - 一种建筑废料回收利用装置 - Google Patents

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梁仔荣
张传强
陈徐开朗
王翠竹
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冯武卫
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Abstract

本发明公开了一种建筑废料回收利用装置，涉及建筑废料处理技术领域，其技术方案要点是：包括机架、打碎筒、打碎组件、驱动件、分离组件以及过滤件，打碎筒固定于机架上，打碎组件设置于打碎筒内，驱动件固定于打碎筒的外侧，且驱动件用于驱动打碎组件工作，过滤件固定于打碎筒内，且过滤件位于打碎组件下方，分离组件设置于机架上并位于过滤件下方，分离组件用于分离不合格废料。驱动件驱动打碎组件将建筑废料打碎成废料颗粒，废料颗粒经过滤件过滤后继续向下落至分离组件，分离组件则将废料颗粒中的不合格部分分离，废料颗粒在同一机器内经过多次筛选，使得排除的废料颗粒均是合格废料颗粒，减轻了用户的生产负担，更适于使用者使用。

Description

一种建筑废料回收利用装置
技术领域
本发明涉及建筑废料处理技术领域，特别涉及一种建筑废料回收利用装置。
背景技术
建筑废料(建筑垃圾)是指对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设、拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，对于建筑废料，现在大多都是不经过任何处理直接进行填埋，导致大量的资源浪费，而且填埋使得地质发生改变，对环境的破坏较为严重。
建筑废料中废混凝土和废砖打碎后，采用水泥作为胶凝材料，混合适当的再生粗骨料、细骨料或粉料可制造再生砖和砌块；目前再生砖和混凝土砌块常用于低层建筑的承重墙体及高层建筑非承重填充墙体。但现有技术中缺少将费混凝土和废砖打碎成预定要求的专用设备或装置，使得建筑废料打碎的过程中，往往需要经过多种不同装置加工，导致加工时间增加的同时，也不利于建筑废料回收利用的推广。
但现有技术中对于建筑废料的打碎或破碎过程中易产生大量灰尘，而且打碎后的颗粒直径并不统一，不能达到预定要求，使得破碎后的颗粒需要二次筛选或加工，并不适于实际生产过程中使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑废料回收利用装置，其具有适于用户使用的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑废料回收利用装置，包括机架、打碎筒、打碎组件、驱动件、分离组件以及过滤件，所述打碎筒固定于所述机架上，所述打碎组件设置于所述打碎筒内，所述驱动件固定于所述打碎筒的外侧，且所述驱动件用于驱动所述打碎组件工作，所述过滤件固定于所述打碎筒内，且所述过滤件位于所述打碎组件下方，所述分离组件设置于所述机架上并位于所述过滤件下方，所述分离组件用于分离不合格废料。
通过上述技术方案，待加工的建筑废料放入打碎筒内，驱动件驱动打碎组件将建筑废料打碎成废料颗粒，废料颗粒经过滤件过滤后继续向下落至分离组件，此时的废料颗粒中依然存在不合格废料，分离组件则将废料颗粒中的不合格部分分离，废料颗粒在同一机器内经过多次筛选，使得排除的废料颗粒均是合格废料颗粒，减轻了用户的生产负担，更适于使用者使用。
优选的，所述打碎组件包括进给轮组以及打碎轮组，所述进给轮组与所述打碎轮组均转动设置于所述打碎筒内，所述进给轮组与所述打碎轮组转向相反，且所述进给轮组与所述打碎轮组配合将废料打碎。
通过上述技术方案，待加工的建筑废料通过进给轮组进给打碎轮组，反向转动的打碎轮组则能够配合进给轮组将建筑废料顺序打碎。
优选的，所述进给轮组包括若干进给轮以及固定轴，且若干所述进给轮均开设有供所述固定轴穿过的中心孔一，所述固定轴对所述进给轮周向限位，且所述固定轴转动设置于所述打碎筒内；所述打碎轮组包括若干打碎轮以及从动轴，且若干所述打碎轮上均开设有供所述从动轴穿过的中心孔二，所述从动轴对所述打碎轮周向限位，所述从动轴转动设置于所述打碎筒内，且所述从动轴与所述固定轴平行。
通过上述技术方案，固定轴穿过若干进给轮上的中心孔一并对进给轮周向限位，且固定轴转动设置于打碎筒内，即固定轴将若干进给轮整合成一个整体，从而便于固定轴带动全部的进给轮转动；从动轴穿过若干打碎轮上的中心孔二并对打碎轮周向限位，且从动轴转动设置于打碎筒内，即从动轴将若干打碎轮整合成一个整体，从而便于从动轴带动全部的打碎轮转动。
优选的，所述进给轮上周向设置有若干倒勾，所述打碎轮上具有凸起，所述进给轮与所述打碎轮错位设置。
通过上述技术方案，进给轮与打碎轮错位设置，且进给轮与打碎轮反向转动，倒勾便可将待加工的建筑废料进给给凸起打碎。
优选的，所述驱动件包括驱动电机以及减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机连接，所述固定轴的外端贯穿所述打碎筒并与所述减速机连接，且所述固定轴伸出所述打碎筒的端部固定有主动齿轮，所述从动轴贯穿所述打碎筒并固定有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮通过中间齿轮连接。
通过上述技术方案，驱动电机的动力输出至减速机，减速机再带动固定轴转动，从而使固定轴转动时具有较大的扭矩，同时便于带动进给轮组转动；转动的固定轴则依次带动主动齿轮、中间齿轮以及从动齿轮同步转动，由于从动齿轮通过中间齿轮与主动齿轮连接，从动齿轮的转向则与主动齿轮相反，实现进给轮组与打碎轮组反向转动的目的。
优选的，所述打碎组件的数目设置有至少两组，且驱动件的数量与所述打碎组件的数量相同。
通过上述技术方案，多组打碎组件的设置，能够有效提高建筑废料的加工效率。
优选的，所述过滤件上间隔开设有若干过滤孔，且所述过滤件与所述进给轮、打碎轮之间的间距相同。
通过上述技术方案，加工后的废料颗粒穿过过滤孔后进入分离组件内，直径较大的废料颗粒则继续停留在过滤件上，打碎轮与进给轮转动过程中则带动直径较大的废料颗粒移动，从而间距对直径较大的废料颗粒磨损；或者卡在打碎轮或进给轮与过滤件之间的废料颗粒则被打碎轮或进给轮挤碎，从而保证过滤孔不易堵塞。
优选的，所述分离组件包括弧形板、输送绞龙以及输送电机，所述弧形板固定于所述机架上且开口朝上，所述弧形板上具有连通所述打碎筒内部的进料端以及连通外界的出料端，且所述弧形板的侧壁间隔开设有若干供废料颗粒穿过的通孔，所述输送绞龙转动设置于所述弧形板上方，并用于将不合格颗粒从进料端输送至所述出料端，所述输送电机与机架固定，且所述输送电机的输定端与所述输送绞龙连接。
通过上述技术方案，废料颗粒下落至进料端，合格的废料颗粒则穿过通孔继续向下落并通过出料口排出，直径较大的废料颗粒则汇集在弧形板上，输送电机则驱动输送绞龙转动，从而将汇集在弧形板上的废料颗粒向出料端推动，出料端内的废料颗粒汇集较多后，则被后续推入的废料颗粒挤出至外界。
优选的，所述打碎筒下方设置有连通所述进料段的连接筒，所述机架上设置有遮盖住所述弧形板上方的围板，所述围板下方具有出料口。
通过上述技术方案，连接筒将加工后的废料颗粒汇集至弧形板上的进料端，从而保证废料颗粒不会向外洒出；同时围板的设置，能够将不合格的废料颗粒拦截在弧形板内，保证了成品废料颗粒的品质。
优选的，所述输送绞龙上设置有加强筋。
通过上述技术方案，加强筋增加了输送绞龙的结构强度。
附图说明
图1为实施例的外部结构示意图；
图2为图1的另一侧面结构示意图；
图3为图1的全剖结构示意图；
图4为实施例中过滤件的结构示意图；
图5为实施例中主动齿轮、从动齿轮以及中间齿轮的结构示意图；
图6为实施例中打碎组件的结构示意图；
图7为实施例中进给轮的结构示意图；
图8为实施例中打碎轮的结构示意图；
图9为实施例中分离组件的结构示意图；
图10为图1的底部结构示意图。
附图标记：100、机架；
200、打碎筒；
300、打碎组件；310、进给轮组；311、进给轮；3111、中心孔一；3112、倒勾；312、固定轴；320、打碎轮组；321、打碎轮；3211、中心孔二；3212、凸起；322、从动轴；330、主动齿轮；340、从动齿轮；350、中间齿轮；
400、驱动件；410、驱动电机；420、减速机；
500、分离组件；510、弧形板；511、开口；512、进料端；513、出料端；514、通孔；520、输送绞龙；521、加强筋；530、输送电机；
600、过滤件；610、过滤孔；
700、连接筒；
800、围板；810、出料口。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种建筑废料回收利用装置，如图1至图10所示，包括机架100、打碎筒200、打碎组件300、驱动件400、分离组件500以及过滤件600，打碎筒200焊接或螺栓固定于机架100上，打碎组件300设置于打碎筒200内，驱动件400固定于打碎筒200的外侧，且驱动件400用于驱动打碎组件300工作，过滤件600固定于打碎筒200内，且过滤件600位于打碎组件300下方，分离组件500设置于机架100上并位于过滤件600下方，分离组件500用于分离不合格废料。
具体的，打碎组件300包括进给轮组310以及打碎轮组320，进给轮组310与打碎轮组320均转动设置于打碎筒200内，进给轮组310与打碎轮组320转向相反，且进给轮组310与打碎轮组320配合将废料打碎。
作为优选，进给轮组310包括若干进给轮311以及固定轴312，且若干进给轮311均开设有供固定轴312穿过的中心孔一3111，中心孔一3111优选为多边形孔，固定轴312的外周壁与中心孔一3111相适配，即固定轴312能够对进给轮311周向限位，且固定轴312转动设置于打碎筒200内；打碎轮组320包括若干打碎轮321以及从动轴322，且若干打碎轮321上均开设有供从动轴322穿过的中心孔二3211，中心孔二3211优选为多边形孔，且从动轴322的外周壁与中心孔二3211相适配，即从动轴322对打碎轮321周向限位，从动轴322转动设置于打碎筒200内，且从动轴322与固定轴312平行。转动连接的方式为现有技术中的轴承连接，也可以是本领域技术人员通过常规选择得到。
进一步的，进给轮311上周向设置有若干倒勾3112，倒勾3112的朝向与进给轮311的转动方向相同，打碎轮321上对称设置有两个凸起3212，且进给轮311与打碎轮321错位设置。
作为优选，驱动件400包括驱动电机410以及减速机420，驱动电机410的输出轴与减速机420连接，固定轴312的外端贯穿打碎筒200并与减速机420连接，且固定轴312伸出打碎筒200的端部固定有主动齿轮330，从动轴322贯穿打碎筒200并固定有从动齿轮340，从动齿轮340与主动齿轮330通过中间齿轮350连接。
进一步的，打碎组件300的数目设置有至少两组，且驱动件400的数量与打碎组件300的数量相同，即驱动件400与打碎组件300一一对应设置。
过滤件600上间隔开设有若干过滤孔610，且过滤件600与进给轮311之间的间距等于过滤件600与打碎轮321之间的间距。
作为优选，分离组件500包括弧形板510、输送绞龙520以及输送电机530，弧形板510固定于机架100上且开口511朝上，弧形板510上具有连通打碎筒200内部的进料端512以及连通外界的出料端513，且弧形板510的侧壁间隔开设有若干供废料颗粒穿过的通孔514，输送绞龙520转动设置于弧形板510上方，并用于将不合格颗粒从进料端512输送至出料端513，输送电机530与机架100固定，且输送电机530的输定端与输送绞龙520连接。优选的，输送绞龙520上设置有加强筋521。
作为优选，打碎筒200下方固定有连通进料段的连接筒700，即连接筒700将打碎筒200与进料段连通，机架100上固定有遮盖住弧形板510上方的围板800，围板800下方具有连通外界的出料口810。
一种建筑废料回收利用装置的工作原理：
驱动电机410通电后将动力输出至减速机420，减速机420再带动固定轴312转动，转动的固定轴312带动进给轮组310同步转动；
同时，转动的固定轴312则依次带动主动齿轮330、中间齿轮350以及从动齿轮340同步转动，由于从动齿轮340通过中间齿轮350与主动齿轮330连接，从动齿轮340的转向则与主动齿轮330相反，从动齿轮340则带动从动轴322以及打碎轮组320同步转动，即进给轮组310与打碎轮组320反向转动；待加工的建筑废料放入打碎筒200后，进给轮组310将建筑废料向打碎轮321方向进给，使得打碎轮321上的凸起3212配合倒勾3112将建筑废料打碎成废料颗粒。
废料颗粒穿过过滤孔610后进入弧形板510的进料端512内，不合格(直径较大)的废料颗粒则被过滤件600拦截；
合格废料颗粒向下依次穿过连接筒700、弧形板510上的通孔514、围板800上的出料口810排出至成品区；
部分不能穿过通孔514的废料颗粒则被拦截在弧形板510上，输送电机530则驱动输送绞龙520转动，从而将汇集在弧形板510上的废料颗粒向出料端513推动，出料端513内的废料颗粒汇集较多后，则被后续推入的废料颗粒挤出至外界的不合格区域。
废料颗粒在同一机器内经过多次筛选，使得排除的废料颗粒均是合格废料颗粒，减轻了用户的生产负担，更适于使用者使用。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种建筑废料回收利用装置，其特征在于：包括机架(100)、打碎筒(200)、打碎组件(300)、驱动件(400)、分离组件(500)以及过滤件(600)，所述打碎筒(200)固定于所述机架(100)上，所述打碎组件(300)设置于所述打碎筒(200)内，所述驱动件(400)固定于所述打碎筒(200)的外侧，且所述驱动件(400)用于驱动所述打碎组件(300)工作，所述过滤件(600)固定于所述打碎筒(200)内，且所述过滤件(600)位于所述打碎组件(300)下方，所述分离组件(500)设置于所述机架(100)上并位于所述过滤件(600)下方，所述分离组件(500)用于分离不合格废料颗粒。
2.根据权利要求1所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述打碎组件(300)包括进给轮组(310)以及打碎轮组(320)，所述进给轮组(310)与所述打碎轮组(320)均转动设置于所述打碎筒(200)内，所述进给轮组(310)与所述打碎轮组(320)转向相反，且所述进给轮组(310)与所述打碎轮组(320)配合将废料打碎。
3.根据权利要求2所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述进给轮组(310)包括若干进给轮(311)以及固定轴(312)，且若干所述进给轮(311)均开设有供所述固定轴(312)穿过的中心孔一(3111)，所述固定轴(312)对所述进给轮(311)周向限位，且所述固定轴(312)转动设置于所述打碎筒(200)内；所述打碎轮组(320)包括若干打碎轮(321)以及从动轴(322)，且若干所述打碎轮(321)上均开设有供所述从动轴(322)穿过的中心孔二(3211)，所述从动轴(322)对所述打碎轮(321)周向限位，所述从动轴(322)转动设置于所述打碎筒(200)内，且所述从动轴(322)与所述固定轴(312)平行。
4.根据权利要求3所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述进给轮(311)上周向设置有若干倒勾(3112)，所述打碎轮(321)上具有凸起(3212)，所述进给轮(311)与所述打碎轮(321)错位设置。
5.根据权利要求4所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述驱动件(400)包括驱动电机(410)以及减速机(420)，所述驱动电机(410)的输出轴与减速机(420)连接，所述固定轴(312)的外端贯穿所述打碎筒(200)并与所述减速机(420)连接，且所述固定轴(312)伸出所述打碎筒(200)的端部固定有主动齿轮(330)，所述从动轴(322)贯穿所述打碎筒(200)并固定有从动齿轮(340)，所述从动齿轮(340)与所述主动齿轮(330)通过中间齿轮(350)连接。
6.根据权利要求5所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述打碎组件(300)的数目设置有至少两组，且驱动件(400)的数量与所述打碎组件(300)的数量相同。
7.根据权利要求5所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述过滤件(600)上间隔开设有若干过滤孔(610)，且所述过滤件(600)与所述进给轮(311)、打碎轮(321)之间的间距相同。
8.根据权利要求5所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述分离组件(500)包括弧形板(510)、输送绞龙(520)以及输送电机(530)，所述弧形板(510)固定于所述机架(100)上且开口(511)朝上，所述弧形板(510)上具有连通所述打碎筒(200)内部的进料端(512)以及连通外界的出料端(513)，且所述弧形板(510)的侧壁间隔开设有若干供废料颗粒穿过的通孔(514)，所述输送绞龙(520)转动设置于所述弧形板(510)上方，并用于将不合格颗粒从进料端(512)输送至所述出料端(513)，所述输送电机(530)与机架(100)固定，且所述输送电机(530)的输定端与所述输送绞龙(520)连接。
9.根据权利要求8所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述打碎筒(200)下方设置有连通所述进料段的连接筒(700)，所述机架(100)上设置有遮盖住所述弧形板(510)上方的围板(800)，所述围板(800)下方具有出料口(810)。
10.根据权利要求8所述的建筑废料回收利用装置，其特征在于：所述输送绞龙(520)上设置有加强筋(521)。
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