CN207463109U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括水平设置的圆筒状搅拌容器，搅拌容器的一端侧壁上连通有直径小于搅拌容器的进料管，所述搅拌容器底部设有两根与搅拌容器长度方向平行且与搅拌容器圆周外壁抵接的转轴，转轴一端连接有第一电机，当转轴转动时带动搅拌容器转动。通过在搅拌容器下方设置转轴带动转动，使得搅拌容器内的物料能够在搅拌容器转动带动和重力的作用下在搅拌容器内充分混合搅拌，且本实用新型操作简便，进料和出料较为方便。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体伸至悬浮的颗粒得以混合均匀。

现有技术可参照公告号为CN103349934A和CN205222974U的中国专利，其分别公开了一种搅拌装置，包括搅拌容器和设在搅拌容器内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，通过搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，使得搅拌容器内的物料混合搅拌。

然而，实际使用中，搅拌叶片不容易与容器内壁较好的配合，容器内壁附近的物料较难搅拌，使得搅拌的混合程度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌装置，其优点是在使用这种搅拌装置时，搅拌容器内的物料能够充分的进行混合搅拌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌装置，包括水平设置的圆筒状搅拌容器，搅拌容器的一端侧壁上连通有直径小于搅拌容器的进料管，所述搅拌容器底部设有两根与搅拌容器长度方向平行且与搅拌容器圆周外壁抵接的转轴，转轴一端连接有第一电机，当转轴转动时带动搅拌容器转动。

通过采用上述技术方案，搅拌容器通过设在搅拌容器下方的转轴带动转动，使得搅拌容器内的物料能够在搅拌容器转动带动和重力的作用下在搅拌容器内充分混合搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌容器两端的外壁上沿搅拌容器周向固定设有两圈凸楞，所述两转轴上分别固定连接有两工字轮形的转盘，两对转盘分别与两圈凸楞对应设置，所述两圈凸楞与两对转盘配合且凸楞与转盘的凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，减少了搅拌容器的受力面积，使搅拌容器被转轴带动的转动较为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述进料管内设有带螺旋叶片的运输轴，运输轴一端连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，物料经螺旋叶片的带动输送至搅拌容器内，使得向搅拌容器内送料较为方便，劳动强度较小，工作效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的顶部开有进料口，所述进料口设在进料管的靠近搅拌容器的一端，所述进料口处固定连接有上大下小的锥管，所述进料管的底部开有出料口，所述出料口设在进料管远离搅拌容器的一端，出料口处密封连接有出料管。

通过采用上述技术方案，使得物料从进料管能够兼具出料的作用，只需反转第二电机即可使物料从出料管进行卸料，卸料方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述锥管上方设有加料仓，所述加料仓底端设有送料管，所述送料管和所述锥管之间密封连接有软连接件。

通过采用上述技术方案，使得加料仓与锥管的安装要求不高，且工作过程中，机体容易发生震动，软连接不容易受震动的影响，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述软连接件为聚四氟乙烯制成的薄膜，软连接件两端分别与送料管和锥管固定连接。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有较好的化学性能，具有耐腐蚀性，使得软连接件不容易收到化学物质的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌容器连有进料管一端的内侧壁上固定连接有若干沿搅拌容器径向延伸至搅拌容器圆周内壁的角钢，且角钢的第一板与该侧壁平行设置，第二板垂直位于该板和该侧壁之间，若干角钢沿搅拌容器周向均布设置，所述搅拌容器圆周内壁上自第一板沿圆周内壁螺旋设有导向片，导向片之间形成螺旋槽。

通过采用上述技术方案，使得物料在搅拌容器内能够在螺旋槽的引导下进行物料方向的输送混合搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌容器连有进料管一端的内侧壁上还固定安装有若干与导向片抵接的限位板，所述限位板沿搅拌容器径向设置且沿搅拌容器长度方向延伸，限位板上倾斜设有引导片，两相邻引导片形成的溜槽与螺旋槽相对应。

通过采用上述技术方案，使得物料在能够搅拌较为均匀且进一步使得物料能够较好的在搅拌容器内输送，便于进料和出料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在搅拌容器下方设置转轴带动转动，使得搅拌容器内的物料能够在搅拌容器转动带动和重力的作用下在搅拌容器内充分混合搅拌，且本使用新型操作简便，进料和出料较为方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现螺旋叶片的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现搅拌容器内部的结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

图中，1、搅拌容器；11、凸楞；12、角钢；121、第一板；122、第二板；123、导向片；124、螺旋槽；125、限位板；126、引导片；127、溜槽；2、进料管；21、螺旋叶片；22、运输轴；23、第二电机；24、锥管；25、出料管；3、转轴；31、第一电机；32、转盘；4、加料仓；41、送料管；42、软连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种搅拌装置，包括水平安装的圆筒状搅拌容器1，搅拌容器1的一端侧壁上连通有直径小于搅拌容器1的进料管2，搅拌容器1底部设有两根与搅拌容器1长度方向平行且与搅拌容器1圆周外壁抵接的转轴3，转轴3一端连接有第一电机31，当转轴3转动时带动搅拌容器1转动。通过第一电机31带动转轴3转动，从而带动搅拌容器1的转动使得搅拌容器1内的物料能够充分搅拌。

为了使搅拌容器1被转轴3带动的转动较为平稳，搅拌容器1两端的外壁上沿搅拌容器1轴线固定设有两圈凸楞11，两转轴3上分别固定连接有两工字轮形的转盘32，两对转盘32分别与两圈凸楞11对应设置，且两圈凸楞11与两对转盘32的凹槽大小相适配。通过转盘32和凸楞11的配合使得搅拌容器1被转轴3带动的转动较为平稳。

结合图2，进料管2内转动连接有带螺旋叶片21的运输轴22，运输轴22一端连接有第二电机23，通过螺旋叶片21正转物料从进料管2被螺旋叶片21推入搅拌容器1内，搅拌完成后再通过第二电机23反转，物料从搅拌容器1被螺旋叶片21推回至进料管2内。

进料管2顶端开有进料口，进料口设在进料管2的的靠近搅拌容器1的一端，进料管2的位于进料口处固定密封连接有上大下小的锥管24，进料管2的底部开有出料口，出料口设在进料管2远离搅拌容器1的一端，出料口处密封连接有出料管25。锥管24上方固定安装有加料仓4，加料仓4底端设有送料管41，送料管41与锥管24之间密封连接有软连接件42，优选为聚四氟乙烯制成的薄膜，软连接件42两端分别与送料管41和锥管24固定连接，连接方式为铁丝箍紧。

结合图3和图4，为了使搅拌容器1内的物料搅拌较为均匀且物料较为容易被螺旋叶片21推回，搅拌容器1连有进料管2一端的内侧壁上固定连接有若干沿搅拌容器1径向延伸至搅拌容器1圆周内壁的角钢12，且角钢12的第一板121与该侧壁平行设置，第二板122垂直位于该板和该侧壁之间，若干角钢12沿圆周内壁设有螺旋的导向片123，导向片123之间形成螺旋槽124。搅拌容器1连有进料管2一端的内侧壁上还固定安装有若干与导向片123抵接的限位板125，限位板125沿搅拌容器1径向设置且沿搅拌容器1长度方向延伸，限位板125上倾斜设有引导片126，且两相邻引导片126形成的溜槽127与螺旋槽124相对应。当搅拌容器1内存在物料且第一电机31正转时，物料在螺旋槽124的引导下向远离进料管2的一侧运动，第一电机31反转时，物料在螺旋槽124的引导下向靠近进料管2的一侧运动。

具体操作过程如下，开启第一电机31使第一电机31正转，转轴3以及转盘32在第一电机31的带动下转动从而带动搅拌容器1转动，然后开启第二电机23，带螺旋叶片21的运输轴22转动，向加料仓4内加料，物料从加料仓4被运输轴22输送至搅拌容器1内，物料在搅拌容器1内混合搅拌，搅拌结束后，将第二电机23反转，再将第一电机31反转，物料从搅拌容器1内向靠近进料管2的一侧靠近并落至运输轴22上被螺旋叶片21推回至出料口，从出料管25收集到搅拌较为均匀的物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种搅拌装置，包括水平设置的圆筒状搅拌容器（1），搅拌容器（1）的一端侧壁上连通有直径小于搅拌容器（1）的进料管（2），其特征在于：所述搅拌容器（1）底部设有两根与搅拌容器（1）长度方向平行且与搅拌容器（1）圆周外壁抵接的转轴（3），转轴（3）一端连接有第一电机（31），当转轴（3）转动时带动搅拌容器（1）转动。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌容器（1）两端的外壁上沿搅拌容器（1）周向固定设有两圈凸楞（11），所述两转轴（3）上分别固定连接有两工字轮形的转盘（32），两对转盘（32）分别与两圈凸楞（11）对应设置，所述两圈凸楞（11）与两对转盘（32）配合且凸楞（11）与转盘（32）的凹槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述进料管（2）内设有带螺旋叶片（21）的运输轴（22），运输轴（22）一端连接有第二电机（23）。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述进料管（2）的顶部开有进料口，所述进料口设在进料管（2）的靠近搅拌容器（1）的一端，所述进料口处固定连接有上大下小的锥管（24），所述进料管（2）的底部开有出料口，所述出料口设在进料管（2）远离搅拌容器（1）的一端，出料口处密封连接有出料管（25）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述锥管（24）上方设有加料仓（4），所述加料仓（4）底端设有送料管（41），所述送料管（41）和所述锥管（24）

之间密封连接有软连接件（42）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述软连接件（42）为聚四氟乙烯制成的薄膜，软连接件（42）两端分别与送料管（41）和锥管（24）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌容器（1）连有进料管（2）一端的内侧壁上固定连接有若干沿搅拌容器（1）径向延伸至搅拌容器（1）圆周内壁的角钢（12），且角钢（12）的第一板（121）与该侧壁平行设置，第二板（122）垂直位于该板和该侧壁之间，若干角钢（12）沿搅拌容器（1）周向均布设置，所述搅拌容器（1）圆周内壁上自第一板（121）沿圆周内壁螺旋设有导向片（123），导向片（123）之间形成螺旋槽（124）。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌容器（1）连有进料管（2）一端的内侧壁上还固定安装有若干与导向片（123）抵接的限位板（125），所述限位板（125）沿搅拌容器（1）径向设置且沿搅拌容器（1）长度方向延伸，限位板（125）上倾斜设有引导片（126），两相邻引导片（126）形成的溜槽（127）与螺旋槽（124）相对应。