CN106693800A - 双旋转搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双旋转搅拌器，包括罐体，罐体的上端设置有罐盖，且其内部设置有的内罐，罐体的内底部设置有一个旋转电机，内罐的底端连接到旋转电机的机轴上，内罐的上端与罐盖可旋转连接，罐盖上设置有一个搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌棒，所述的内罐的内部侧壁上设置有螺旋槽，所述的搅拌棒上设置有螺旋叶，螺旋叶上布满有通孔。本发明的有益效果是：本装置内罐中的混合液体分别在外围和内围处形成了两个旋转方向完成相反的螺旋，两个螺旋发生碰撞，会加液体的混合速度；本发明还在螺旋叶上设置通孔，液体通过通孔会得到加速，与后续液体进行碰撞，还在内罐的内部侧壁上设置了螺旋槽，使得液体旋转更加混乱，从而加快混合速度。

Description

双旋转搅拌器

技术领域

本发明涉及化工领域，主要是液体的搅拌均匀，特别是涉及到一种双旋转搅拌器。

背景技术

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

工业的很多领域都涉及到搅拌，生产过程中，液体之间的搅拌充分均匀是非常重要的，现有的搅拌器搅拌完成后，需要将罐体中液体倒出，然后对罐体进行清洗后才可以继续使用，非常的浪费时间，而且现有的搅拌机的搅拌速度过慢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种双旋转搅拌器，主要针对液体混合，解决现有搅拌器在搅拌完成后卸料、清洗浪费时间、搅拌速度慢的缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：双旋转搅拌器，包括罐体，罐体的上端设置有罐盖，且其内部设置有的内罐，罐体的内底部设置有一个旋转电机，内罐的底端连接到旋转电机的机轴上，内罐的上端与罐盖可旋转连接，罐盖上设置有一个搅拌器，搅拌器包括电机和搅拌棒，搅拌棒由电机带动转动，其穿过罐盖，伸入到内罐内，内罐在与搅拌棒的连接处设置有一个轴承，使得内罐与搅拌棒无缝连接同时，且不影响搅拌棒的转动，罐体的侧壁设置有加热器，所述的内罐的侧端下部设置有一个进液口，进液口通过阀门关合，所述的内罐的内部侧壁上设置有螺旋槽，所述的搅拌棒上设置有螺旋叶，螺旋叶上布满有通孔。

本装置使用时，先将内罐取出，通过进液口将液体导入内罐中，关好阀门后，即将内罐放入罐体中，此时，内罐的底部应很好地卡合在罐体上，然后关好罐盖，开启加热器，对液体进行加热，并启动电机，用搅拌棒对液体进行搅拌，在搅拌完成后，即取出内罐。可以看出本装置中，罐盖、内罐、搅拌器是一体的，在取出内罐后，可以再次使用一个新的内罐、罐盖、搅拌器的集合体，加快了加工速度，之前的内罐、罐盖、搅拌器的集合体即进行卸料，清洗。而且因为罐体内的温度尚在，还节省了能源。

本装置的内罐通过旋转电机带动旋转，且旋转方向与搅拌器的旋转方向相反，这样内罐的旋转会带动液体在外围形成一个螺旋，而搅拌棒的旋转会使得液体在内围形成一个螺旋，两个螺旋的方向是相反的，在接触处，会进行剧烈的撞击，就使得液体混合的速度得到极大的加快。

本装置还在螺旋叶上设置通孔，当螺旋叶撞击液体，液体会穿过通孔，液体会有一个加速，然后撞击后面的液体，且内罐内壁上设置螺旋纹，使得液体的旋转更加混乱，这样液体被多样带动，冲撞变多，加快了混合速度。

进一步，上述的罐体的下端设置有一圈万向轮，方便本装置的运输。

进一步，上述的罐盖与罐体之间设置有密封垫，保证罐体内的空间的密封性。

进一步，上述的罐盖上设置有一个进气口，进气口连通到一个进气装置上，通过进气装置向罐体和内罐之间通入惰性气体，保证了本装置的隔热效果。

本发明的有益效果是：本装置通过设置一个内罐，物料放入内罐，在加工完成后，即取出内罐，进行卸料和清洗，节省了大量的时间；

本装置的内罐也通过一个电机带动旋转，使得内罐中的混合液体分别在外围和内围处形成了两个旋转方向完成相反的螺旋，两个螺旋发生碰撞，会加液体的混合速度；

本发明还在螺旋叶上设置通孔，液体通过通孔会得到加速，与后续液体进行碰撞，还在内罐的内部侧壁上设置了螺旋槽，使得液体旋转更加混乱，从而加快混合速度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A向剖视图；

图3 为内罐的结构示意图；

图4 为搅拌棒的结构示意图；

图5 为内罐的内部侧壁结构示意图；

图中，1-罐体,2-罐盖，3-内罐，4-搅拌器，5-万向轮，6-进气装置,7-加热器，101-旋转电机，201-进气口，301-轴承，302-进液口，303-螺旋槽，401-电机，402-搅拌棒，403-螺旋叶，404-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例

如图1至图3所示，双旋转搅拌器，包括罐体1，罐体1的上端设置有罐盖2，且其内部设置有的内罐3，罐体1的内底部设置有一个旋转电机101，内罐3的底端连接到旋转电机101的机轴上，内罐3的上端与罐盖2可旋转连接，罐盖2上设置有一个搅拌器4，搅拌器4包括电机401和搅拌棒402，搅拌棒402由电机401带动转动，其穿过罐盖2，伸入到内罐3内，内罐3在与搅拌棒402的连接处设置有一个轴承301，使得内罐3与搅拌棒402无缝连接同时，且不影响搅拌棒402的转动，罐体1的侧壁设置有加热器7，所述的内罐3的侧端下部设置有一个进液口302，进液口302通过阀门关合，所述的内罐3的内部侧壁上设置有螺旋槽303，所述的搅拌棒402上设置有螺旋叶403，螺旋叶403上布满有通孔404。

本装置使用时，先将内罐3取出，通过进液口302将液体导入内罐3中，关好阀门后，即将内罐3放入罐体1中，此时，内罐3的底部应很好地卡合在罐体1上，然后关好罐盖2，开启加热器7，对液体进行加热，并启动电机401，用搅拌棒402对液体进行搅拌，搅拌棒402上设置有螺旋叶，在搅拌完成后，即取出内罐3。可以看出本装置中，罐盖2、内罐3、搅拌器4是一体的，在取出内罐3后，可以再次使用一个新的内罐3、罐盖2、搅拌器4的集合体，加快了加工速度，之前的内罐3、罐盖2、搅拌器4的集合体即进行卸料，清洗。而且因为罐体1内的温度尚在，还节省了能源。

本装置的内罐3通过旋转电机带动旋转，且旋转方向与搅拌器的旋转方向相反，这样内罐的旋转会带动液体在外围形成一个螺旋，而搅拌棒的旋转会使得液体在内围形成一个螺旋，两个螺旋的方向是相反的，在接触处，会进行剧烈的撞击，就使得液体混合的速度得到极大的加快。而内罐3与罐盖2可转动连接，所以在内罐3转动时，上端有罐盖2顶住，不会出现内罐3跳动的现象，保证了装置的工作安全。

本装置还在螺旋叶403上设置通孔404，当螺旋叶403撞击液体，液体会穿过通孔404，液体会有一个加速，然后撞击后面的液体，且内罐3内壁上设置螺旋纹303，使得液体的旋转更加混乱，这样液体被多样带动，冲撞变多，加快了混合速度。

进一步，上述的罐体1的下端设置有一圈万向轮5，方便本装置的运输。

进一步，上述的罐盖2与罐体1之间设置有密封垫，保证罐体1内的空间的密封性。

进一步，上述的罐盖2上设置有一个进气口201，进气口201连通到一个进气装置6上，通过进气装置6向罐体1和内罐3之间通入惰性气体，保证了本装置的隔热效果，进气装置6即采用泵。

Claims (4)

1.双旋转搅拌器，其特征在于，包括罐体（1），罐体（1）的上端设置有罐盖（2），且其内部设置有的内罐（3），罐体（1）的内底部设置有一个旋转电机（101），内罐（3）的底端连接到旋转电机（101）的机轴上，内罐（3）的上端与罐盖（2）可旋转连接，罐盖（2）上设置有一个搅拌器（4），搅拌器（4）包括电机（401）和搅拌棒（402），搅拌棒（402）由电机（401）带动转动，其穿过罐盖（2），伸入到内罐（3）内，内罐（3）在与搅拌棒（402）的连接处设置有一个轴承（301），使得内罐（3）与搅拌棒（402）无缝连接同时，且不影响搅拌棒（402）的转动，罐体（1）的侧壁设置有加热器（7），所述的内罐（3）的侧端下部设置有一个进液口（302），进液口（302）通过阀门关合，所述的内罐（3）的内部侧壁上设置有螺旋槽（303），所述的搅拌棒（402）上设置有螺旋叶（403），螺旋叶（403）上布满有通孔（404）。

2.根据权利要求1所述的双旋转搅拌器，其特征在于，所述的罐体（1）的下端设置有一圈万向轮（5）。

3.根据权利要求1所述的双旋转搅拌器，其特征在于，所述的罐盖（2）与罐体（1）之间设置有密封垫。

4.根据权利要求3所述的双旋转搅拌器，其特征在于，所述的罐盖（2）上设置有一个进气口（201），进气口（201）连通到一个进气装置（6）上。