JP2002002965A - 粉粒体供給機における排出装置 - Google Patents
粉粒体供給機における排出装置Info
- Publication number
- JP2002002965A JP2002002965A JP2000192007A JP2000192007A JP2002002965A JP 2002002965 A JP2002002965 A JP 2002002965A JP 2000192007 A JP2000192007 A JP 2000192007A JP 2000192007 A JP2000192007 A JP 2000192007A JP 2002002965 A JP2002002965 A JP 2002002965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- granular material
- rotor
- hole
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は粉粒体供給機４において、粉粒体供
給筒２の底板１側方に回動する粉粒体収容切欠桝７から
粉粒体３を飛散又は附着させることなく定量排出させる
ことを目的とする。 【解決手段】 底板１の上面に粉粒体供給筒２を設け、
該供給筒２の内側から外側に粉粒体３を排出する粉粒体
供給機４において、上記供給筒２の内側から外側に回動
するローター５を支持板６の上面に設け、該ローター５
の外周部分に等間隔に複数の粉粒体収容切欠桝７を形成
し、かつ上記供給筒２の外側に該ローター５の被覆板８
を設け、該被覆板８に上記切欠桝７に通じる透孔９を設
け、該透孔９から該切欠桝７内に遊動ローラ１０又は遊
動球１０’の下部を自重下降し、該切欠桝７間のロータ
ー５の上面部分５’によって該ローラ１０又は球１０’
を押上げるようにし、該透孔９に対応する上記支持板６
の外周部に粉粒体排出口１１を設けてなるものである。
給筒２の底板１側方に回動する粉粒体収容切欠桝７から
粉粒体３を飛散又は附着させることなく定量排出させる
ことを目的とする。 【解決手段】 底板１の上面に粉粒体供給筒２を設け、
該供給筒２の内側から外側に粉粒体３を排出する粉粒体
供給機４において、上記供給筒２の内側から外側に回動
するローター５を支持板６の上面に設け、該ローター５
の外周部分に等間隔に複数の粉粒体収容切欠桝７を形成
し、かつ上記供給筒２の外側に該ローター５の被覆板８
を設け、該被覆板８に上記切欠桝７に通じる透孔９を設
け、該透孔９から該切欠桝７内に遊動ローラ１０又は遊
動球１０’の下部を自重下降し、該切欠桝７間のロータ
ー５の上面部分５’によって該ローラ１０又は球１０’
を押上げるようにし、該透孔９に対応する上記支持板６
の外周部に粉粒体排出口１１を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有底直立筒体又は有
底ホッパーの底板部分から粉粒体を定量桝で外側に排出
する装置に関するものである。
底ホッパーの底板部分から粉粒体を定量桝で外側に排出
する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイオキシン対策に用いられる消石灰及
び活性炭等を０．２リットル／時のように小量宛緩慢に
供給する粉粒体供給機では有底供給筒又は有底ホッパー
の底板に沿って内側から外側に回動するローターの外周
に沿って粉粒体収容切欠桝が設けられ、該切欠桝に収容
されて外側に回動した粉粒体を圧縮空気で下方の排出口
から排出シュートに排出するものであった。
び活性炭等を０．２リットル／時のように小量宛緩慢に
供給する粉粒体供給機では有底供給筒又は有底ホッパー
の底板に沿って内側から外側に回動するローターの外周
に沿って粉粒体収容切欠桝が設けられ、該切欠桝に収容
されて外側に回動した粉粒体を圧縮空気で下方の排出口
から排出シュートに排出するものであった。
【０００３】しかし圧縮空気によるものでは上記切欠桝
内の粉粒体は該桝の内壁に附着し、特に吸湿性の消石灰
や活性炭にあってはその附着が著しく定量排出が困難で
あった。
内の粉粒体は該桝の内壁に附着し、特に吸湿性の消石灰
や活性炭にあってはその附着が著しく定量排出が困難で
あった。
【０００４】又乾燥状態の消石灰や活性炭では連続回動
ローターの上記桝内に連続噴出圧縮空気が切欠桝間のロ
ーターの上面部分に吹き付けられ、かつ排出口直上に回
動到達していない切欠桝内の粉粒体を吹き上げ、飛散し
て定量供給又は定量排出に問題があった。
ローターの上記桝内に連続噴出圧縮空気が切欠桝間のロ
ーターの上面部分に吹き付けられ、かつ排出口直上に回
動到達していない切欠桝内の粉粒体を吹き上げ、飛散し
て定量供給又は定量排出に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は連続回動ロー
ターの外周に沿って等間隔に形成した切欠桝内の収容粉
粒体を上記ローターの下面支持板に穿設した排出口直上
において自動的かつ的確に該排出口に落下させ定量排出
又は定量供給を行うことを目的とする。
ターの外周に沿って等間隔に形成した切欠桝内の収容粉
粒体を上記ローターの下面支持板に穿設した排出口直上
において自動的かつ的確に該排出口に落下させ定量排出
又は定量供給を行うことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は底板の上面に粉粒体供給筒を設け、該供給筒
の内側から外側に粉粒体を排出する粉粒体供給機におい
て、上記供給筒の内側から外側に回動するローターを支
持板の上面に設け、該ローターの外周部分に等間隔に複
数の粉粒体収容切欠桝を形成し、かつ上記供給筒の外側
に該ローターの被覆板を設け、該被覆板に上記切欠桝に
通じる透孔を設け、該透孔から該切欠桝内に遊動ローラ
又は遊動球の下部を自重下降し、該切欠桝間のローター
の上面部分によって該ローラ又は球を押上げるように
し、該透孔に対応する上記支持板の外周部に粉粒体排出
口を設けてなる粉粒体供給機における排出装置によって
構成される。
め本発明は底板の上面に粉粒体供給筒を設け、該供給筒
の内側から外側に粉粒体を排出する粉粒体供給機におい
て、上記供給筒の内側から外側に回動するローターを支
持板の上面に設け、該ローターの外周部分に等間隔に複
数の粉粒体収容切欠桝を形成し、かつ上記供給筒の外側
に該ローターの被覆板を設け、該被覆板に上記切欠桝に
通じる透孔を設け、該透孔から該切欠桝内に遊動ローラ
又は遊動球の下部を自重下降し、該切欠桝間のローター
の上面部分によって該ローラ又は球を押上げるように
し、該透孔に対応する上記支持板の外周部に粉粒体排出
口を設けてなる粉粒体供給機における排出装置によって
構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】底板１の上面に粉粒体供給筒２が
設けられ、その内部に粉粒体通路ｐを介して内筒２’を
配置し、上記供給筒２の上端と内筒２’の外面とをドー
ナツ形接続板１２によって一体に接続し、内筒２’の下
端を底板１上に間隙ｔを介して支持し、内筒２’に投入
された粉粒体３を間隙ｔから上記通路ｐに安息角αを形
成して排出させる（図２，３）。
設けられ、その内部に粉粒体通路ｐを介して内筒２’を
配置し、上記供給筒２の上端と内筒２’の外面とをドー
ナツ形接続板１２によって一体に接続し、内筒２’の下
端を底板１上に間隙ｔを介して支持し、内筒２’に投入
された粉粒体３を間隙ｔから上記通路ｐに安息角αを形
成して排出させる（図２，３）。
【０００８】上記供給筒２及び内筒２’は共通中心線ｃ
上にあり、該中心線ｃ上には底板１上に回転駆動軸１３
の上端部を突出し、該上端部にスポーク１４を底板１の
上面に接して設け、スポーク１４の先端にリング１５を
上記供給筒２の内周面に沿って設け、該リング１５の内
周面に内側に向う複数の掻爪１６を等間隔に設けて上記
通路ｐに排出した粉粒体３を通路ｐに沿って移送する。
上にあり、該中心線ｃ上には底板１上に回転駆動軸１３
の上端部を突出し、該上端部にスポーク１４を底板１の
上面に接して設け、スポーク１４の先端にリング１５を
上記供給筒２の内周面に沿って設け、該リング１５の内
周面に内側に向う複数の掻爪１６を等間隔に設けて上記
通路ｐに排出した粉粒体３を通路ｐに沿って移送する。
【０００９】上記内筒２’の内側から通路ｐを経て上記
供給筒２の外側に回動するローター５の外周部分に等間
隔に複数の粉粒体収容切欠桝７を穿設し、該桝７によっ
て粉粒体３を外側に排出する粉粒体供給機４を形成す
る。
供給筒２の外側に回動するローター５の外周部分に等間
隔に複数の粉粒体収容切欠桝７を穿設し、該桝７によっ
て粉粒体３を外側に排出する粉粒体供給機４を形成す
る。
【００１０】上記ローター５の上面は底板１の上面と同
一平面内にあって、下面は底板１に接続した支持板６に
よって支持され、該支持板６の外側外周部に粉粒体排出
口１１を穿設する（図２、図３）。
一平面内にあって、下面は底板１に接続した支持板６に
よって支持され、該支持板６の外側外周部に粉粒体排出
口１１を穿設する（図２、図３）。
【００１１】又上記供給筒２の外側のローター５の上面
及び外側面は被覆板８で被覆され、上面被覆板８の外側
外周部に上記排出口１１に対応する位置に透孔９を穿設
し、該透孔９及び排出口１１の間に上記切欠桝７を矢印
ａ方向に通過させるもので、通過によって各切欠桝７は
透孔９及び排出口１１に同時に連通する（通じる）。
及び外側面は被覆板８で被覆され、上面被覆板８の外側
外周部に上記排出口１１に対応する位置に透孔９を穿設
し、該透孔９及び排出口１１の間に上記切欠桝７を矢印
ａ方向に通過させるもので、通過によって各切欠桝７は
透孔９及び排出口１１に同時に連通する（通じる）。
【００１２】上記切欠桝７はローター５の外周面に開口
するＵ字形切欠溝（図１）又は円形や扇形その他の形状
の切欠孔（図示していない）であり、Ｕ字形切欠桝７，
７の中間のローター５上面部分５’は図１に示すように
歯状に形成される。かつ遊動ローラ１０及び遊動球１
０’の大きさや材質は上記桝７の形状や粉粒体３の物性
によって定められる。
するＵ字形切欠溝（図１）又は円形や扇形その他の形状
の切欠孔（図示していない）であり、Ｕ字形切欠桝７，
７の中間のローター５上面部分５’は図１に示すように
歯状に形成される。かつ遊動ローラ１０及び遊動球１
０’の大きさや材質は上記桝７の形状や粉粒体３の物性
によって定められる。
【００１３】上面被覆板８には上記透孔９の上部に遊動
ローラ１０又は遊動球１０’の収容短筒１７を設け、該
短筒１７内に図１、図４に示されるガイド板１８，１８
を設け、ガイド板１８，１８の中央部に直立案内溝１
９，１９を形成し、該案内溝１９，１９に昇降摺動自在
に遊動ローラ１０の支軸２０を軸架し、該ローラ１０を
ガイド板１８，１８間に昇降自在に支持する。そして該
支軸２０は上記ローラ１０の中心軸孔２１に挿通され、
支軸２０の径は該軸孔２１の径より小さくローラ１０は
軸孔２１と支軸２０との径差ｒだけ遊動昇降する（図４
(ニ)図）。
ローラ１０又は遊動球１０’の収容短筒１７を設け、該
短筒１７内に図１、図４に示されるガイド板１８，１８
を設け、ガイド板１８，１８の中央部に直立案内溝１
９，１９を形成し、該案内溝１９，１９に昇降摺動自在
に遊動ローラ１０の支軸２０を軸架し、該ローラ１０を
ガイド板１８，１８間に昇降自在に支持する。そして該
支軸２０は上記ローラ１０の中心軸孔２１に挿通され、
支軸２０の径は該軸孔２１の径より小さくローラ１０は
軸孔２１と支軸２０との径差ｒだけ遊動昇降する（図４
(ニ)図）。
【００１４】上記ローラ１０の下部は透孔９を経て上記
切欠桝７内に自重によって下降し、該桝７の回動方向又
は上面部分５’と直交する方向に向ける（図１）。
切欠桝７内に自重によって下降し、該桝７の回動方向又
は上面部分５’と直交する方向に向ける（図１）。
【００１５】図３に示すように上記短筒１７内に遊動自
在に鋼球１０’を配置し、その下部を透孔９を経て上記
切欠桝７内に自重により下降させるものである。
在に鋼球１０’を配置し、その下部を透孔９を経て上記
切欠桝７内に自重により下降させるものである。
【００１６】上記上面部分５’がローター５の回動に伴
って透孔９の直下を図１矢印ａ方向に通過すると遊動ロ
ーラ１０又は遊動鋼球１０’は上面部分５’上に乗り上
げて上昇し、通過後は次の上記切欠桝７内に自重下降す
るため該切欠桝７内に収容されている粉粒体３は下降衝
撃圧力及び下向押圧力を受けて排出口１１から下方の排
出シュート２２内に落下する。
って透孔９の直下を図１矢印ａ方向に通過すると遊動ロ
ーラ１０又は遊動鋼球１０’は上面部分５’上に乗り上
げて上昇し、通過後は次の上記切欠桝７内に自重下降す
るため該切欠桝７内に収容されている粉粒体３は下降衝
撃圧力及び下向押圧力を受けて排出口１１から下方の排
出シュート２２内に落下する。
【００１７】上記切欠桝７の内周面に接している粉粒体
３は上記下降衝撃圧力及び下向押圧力によって内周面に
くっつくことなく落下し、各上記桝７及び上面部分５’
毎にこれを繰返す。
３は上記下降衝撃圧力及び下向押圧力によって内周面に
くっつくことなく落下し、各上記桝７及び上面部分５’
毎にこれを繰返す。
【００１８】上記切欠桝７が切欠孔（図示していない）
である場合も上記Ｕ字形切欠溝（図１）と同様の作用即
ち遊動ローラ１０又は遊動鋼球１０’の昇降による下降
衝撃圧力及び下向押圧力が上記桝７内の粉粒体に加えら
れ、切欠孔の内周面附着を回避することができる。
である場合も上記Ｕ字形切欠溝（図１）と同様の作用即
ち遊動ローラ１０又は遊動鋼球１０’の昇降による下降
衝撃圧力及び下向押圧力が上記桝７内の粉粒体に加えら
れ、切欠孔の内周面附着を回避することができる。
【００１９】尚図２、図３中２３は上記短筒１７の蓋、
２４は支持板６とローター５の下面とのローラベアリン
グ、２５はローター５の減速電動機、２６はローター５
の駆動軸、図２、図３中２７は排出シュート２２内に設
けた回転振動筒、２８は排出シュート２２の下端に設け
たエゼクターである。
２４は支持板６とローター５の下面とのローラベアリン
グ、２５はローター５の減速電動機、２６はローター５
の駆動軸、図２、図３中２７は排出シュート２２内に設
けた回転振動筒、２８は排出シュート２２の下端に設け
たエゼクターである。
【００２０】上記切欠桝７が上記ロータ５の外周面に開
口するＵ字形切欠溝である請求項１記載の粉粒体供給機
４における排出装置。
口するＵ字形切欠溝である請求項１記載の粉粒体供給機
４における排出装置。
【００２１】上記切欠桝７が切欠孔である請求項１記載
の粉粒体供給機における排出装置。
の粉粒体供給機における排出装置。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので粉粒
体供給機において、上記供給筒の外側に持ち出される粉
粒体収容切欠桝内の軽量粉粒体に下降衝撃圧力及び遊動
ローラ又は遊動球による下向押圧力が加えられるため、
軽量粉粒体は飛散することもなく又上記桝の内周に附着
するおそれもなく適確に上記桝により定量排出を行い得
る効果がある。
体供給機において、上記供給筒の外側に持ち出される粉
粒体収容切欠桝内の軽量粉粒体に下降衝撃圧力及び遊動
ローラ又は遊動球による下向押圧力が加えられるため、
軽量粉粒体は飛散することもなく又上記桝の内周に附着
するおそれもなく適確に上記桝により定量排出を行い得
る効果がある。
【図１】本発明の粉粒体供給機における排出装置を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】遊動ローラを備えたローター部の縦断面図であ
る。
る。
【図３】遊動球を備えたローター部の縦断面図である。
【図４】（イ）図は遊動ローラ部の平面図である。
（ロ）図は（イ）図の縦断正面図である。（ハ）図は
（ロ）図Ａ−Ａ線による縦断側面図である。（ニ）図は
（ハ）図Ｂ−Ｂ線による側面図である。
（ロ）図は（イ）図の縦断正面図である。（ハ）図は
（ロ）図Ａ−Ａ線による縦断側面図である。（ニ）図は
（ハ）図Ｂ−Ｂ線による側面図である。
【図５】粉粒体供給機及び排出装置の全体平面図であ
る。
る。
【図６】図５の正面図である。
１ 底板 ２ 粉粒体供給筒 ３ 粉粒体 ４ 粉粒体供給機 ５ ローター ５’ 上面部分 ６ 支持板 ７ 粉粒体収容切欠桝 ８ 被覆板 ９ 透孔 １０ 遊動ローラ １０’ 遊動球 １１ 粉粒体排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA02 BB01 CA02 CA09 CC04 CC09 CC15 CC19 CD04 DA04 4G068 AA02 AA07 AB22 AC09 AC13 AD01 AD32 AE03 AF05 AF20
Claims (1)
- 【請求項１】 底板の上面に粉粒体供給筒を設け、該供
給筒の内側から外側に粉粒体を排出する粉粒体供給機に
おいて、上記供給筒の内側から外側に回動するローター
を支持板の上面に設け、該ローターの外周部分に等間隔
に複数の粉粒体収容切欠桝を形成し、かつ上記供給筒の
外側に該ローターの被覆板を設け、該被覆板に上記切欠
桝に通じる透孔を設け、該透孔から該切欠桝内に遊動ロ
ーラ又は遊動球の下部を自重下降し、該切欠桝間のロー
ターの上面部分によって該ローラ又は球を押上げるよう
にし、該透孔に対応する上記支持板の外周部に粉粒体排
出口を設けてなる粉粒体供給機における排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192007A JP3401233B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 粉粒体供給機における排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192007A JP3401233B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 粉粒体供給機における排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002002965A true JP2002002965A (ja) | 2002-01-09 |
| JP3401233B2 JP3401233B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18691199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192007A Expired - Fee Related JP3401233B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 粉粒体供給機における排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401233B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020851A1 (ja) | 2005-08-17 | 2007-02-22 | Yoshikawa Corporation | 粉粒体供給機 |
| JP2015205760A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社アイシンナノテクノロジーズ | 粉粒体の容器への定量供出装置 |
| US9688488B2 (en) | 2012-10-25 | 2017-06-27 | Yoshikawa Corporation | Metering feeder |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192007A patent/JP3401233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020851A1 (ja) | 2005-08-17 | 2007-02-22 | Yoshikawa Corporation | 粉粒体供給機 |
| US7886938B2 (en) | 2005-08-17 | 2011-02-15 | Yoshikawa Corporation | Powder and granular material feeder |
| US9688488B2 (en) | 2012-10-25 | 2017-06-27 | Yoshikawa Corporation | Metering feeder |
| JP2015205760A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社アイシンナノテクノロジーズ | 粉粒体の容器への定量供出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3401233B2 (ja) | 2003-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE27214E (en) | Method and apparatus for making spherical granules | |
| JP4884718B2 (ja) | 材料供給装置における粉粒体供給機 | |
| US3277520A (en) | Method and apparatus for making spherical granules | |
| JP3401233B2 (ja) | 粉粒体供給機における排出装置 | |
| JP3468467B1 (ja) | 粉砕装置 | |
| CN212232583U (zh) | 轻体猫砂生产装置 | |
| CN103624005B (zh) | 气力与柔性螺旋叶片耦合的核桃壳仁滚筒双向分离装备 | |
| JP5575210B2 (ja) | 計量供給装置 | |
| JP2016041122A (ja) | 粉取り装置 | |
| JP2001261163A (ja) | 易固結性粉体の定量供給装置 | |
| JP2000126629A (ja) | 金属分離装置 | |
| JP2002037455A (ja) | 粉粒体供給機の排出シュート | |
| JP6338433B2 (ja) | 粉粒体の容器への定量供出装置 | |
| JPS606019Y2 (ja) | 粉粒体の定量排出装置 | |
| RU2189855C1 (ru) | Устройство для приготовления гранулированных органоминеральных удобрений | |
| CN203635493U (zh) | 气力与柔性螺旋叶片耦合的核桃壳仁滚筒双向分离装备 | |
| JP2008259948A (ja) | 粉体薄膜供給装置および粉体中の異物検知装置 | |
| CN209999541U (zh) | 摩擦带电装置及静电分选机 | |
| CN219985371U (zh) | 一种颗粒筛选装置 | |
| JPH04176608A (ja) | 粉粒体原料の混合装置 | |
| JP2004000839A (ja) | 粉粒体混合装置 | |
| JP2006175402A (ja) | 粉体定量抜き出し装置 | |
| JPH0626345Y2 (ja) | 混合粉粒体の高速供給装置 | |
| JPH0225481Y2 (ja) | ||
| JPH0714238Y2 (ja) | 粉粒状物質の供給・排出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100221 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |