JP2002037455A - 粉粒体供給機の排出シュート - Google Patents
粉粒体供給機の排出シュートInfo
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- JP2002037455A JP2002037455A JP2000216876A JP2000216876A JP2002037455A JP 2002037455 A JP2002037455 A JP 2002037455A JP 2000216876 A JP2000216876 A JP 2000216876A JP 2000216876 A JP2000216876 A JP 2000216876A JP 2002037455 A JP2002037455 A JP 2002037455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は粉粒体供給機の供給筒１３から回動
桝１によって供給筒１３の外側に回動させた桝内計量粉
粒体を強制排出装置４によって排出筒５内壁に附着させ
ることなく次工程に供給することを目的とする。 【解決手段】 粉粒体供給用回動桝１の押出口２及び出
口３を有し、押出口２側に桝内粉粒体強制排出装置４を
備え、出口３側に排出筒５を設けてなり、該筒５の内部
に間隙Ｔを介在させて内筒６を摺動方向及び回動方向に
遊動自在に支持し、上記間隙Ｔに回動方向に向って圧力
空気の送気口７を設けてなるものである。
桝１によって供給筒１３の外側に回動させた桝内計量粉
粒体を強制排出装置４によって排出筒５内壁に附着させ
ることなく次工程に供給することを目的とする。 【解決手段】 粉粒体供給用回動桝１の押出口２及び出
口３を有し、押出口２側に桝内粉粒体強制排出装置４を
備え、出口３側に排出筒５を設けてなり、該筒５の内部
に間隙Ｔを介在させて内筒６を摺動方向及び回動方向に
遊動自在に支持し、上記間隙Ｔに回動方向に向って圧力
空気の送気口７を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体供給機の定量
排出シュートに関するものである。
排出シュートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、横形ローターの外周に沿って等間
隔に設けた複数の粉粒体収容切欠又は切欠孔によって回
動桝が形成され、粉粒体供給筒の内側から外側に該桝を
回動させ、外側において該桝の押出口側に昇降遊動ロー
ラ（図８）や昇降遊動球を設け、その昇降衝撃や下向圧
力により桝内の粉粒体を強制的に下方に排出し、出口に
設けた排出筒から該定量粉粒体を下方に排出する装置が
用いられ、或は上記桝内の粉粒体を圧縮空気で下方の排
出筒内に排出する装置が用いられた。
隔に設けた複数の粉粒体収容切欠又は切欠孔によって回
動桝が形成され、粉粒体供給筒の内側から外側に該桝を
回動させ、外側において該桝の押出口側に昇降遊動ロー
ラ（図８）や昇降遊動球を設け、その昇降衝撃や下向圧
力により桝内の粉粒体を強制的に下方に排出し、出口に
設けた排出筒から該定量粉粒体を下方に排出する装置が
用いられ、或は上記桝内の粉粒体を圧縮空気で下方の排
出筒内に排出する装置が用いられた。
【０００３】しかしダイオキシン対策に用いられる消石
灰や活性炭等を小量宛次工程に供給する粉粒体供給機で
は上記排出筒の内壁面に粉粒体が附着して排出が困難と
なり、円滑な定量供給ができず、粉粒体供給機は使用に
耐え難いという問題があった。
灰や活性炭等を小量宛次工程に供給する粉粒体供給機で
は上記排出筒の内壁面に粉粒体が附着して排出が困難と
なり、円滑な定量供給ができず、粉粒体供給機は使用に
耐え難いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記粉粒体供
給機の排出筒の内壁面に粉粒体が附着することなく円滑
に該粉粒体を定量供給することのできる排出シュートを
得ることを目的とする。
給機の排出筒の内壁面に粉粒体が附着することなく円滑
に該粉粒体を定量供給することのできる排出シュートを
得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は 粉粒体供給用回動桝の押出口及び出口を有し、押出口側
に桝内粉粒体強制排出装置を備え、出口側に排出筒を設
けてなり、該筒の内部に間隙を介在させて内筒を摺動方
向及び回動方向に遊動自在に支持し、上記間隙に回動方
向に向って圧力空気の送気口を設けてなることを特徴と
する粉粒体供給機の排出シュート 上記回動桝が横形ローターの外周に沿って等間隔に設け
た複数の粉粒体収容切欠又は孔によって形成され、上面
被覆板に上記押出口を、下面支持板に上記出口を設けた
上記第１発明記載の粉粒体供給機の排出シュート 上記内筒の上部に外周フランジを設け、上記排出筒の上
部及び下部に内周フランジを設け、上部の内周フランジ
上に上部外周フランジを支持し、かつ上部及び下部の内
周フランジの内周面と内筒の外周面との間に小隙を介在
させた上記第１又は第２発明記載の粉粒体供給機の排出
シュート 上記排出筒の下端に粉粒体空気輸送用エゼクターを設
け、該エゼクターの圧縮空気側から小径分岐管を経て上
記間隙に設けた送気口から圧力空気を噴出させる上記第
１〜第３発明のいずれかに記載の粉粒体供給機の排出シ
ュートによって構成される。
め本発明は 粉粒体供給用回動桝の押出口及び出口を有し、押出口側
に桝内粉粒体強制排出装置を備え、出口側に排出筒を設
けてなり、該筒の内部に間隙を介在させて内筒を摺動方
向及び回動方向に遊動自在に支持し、上記間隙に回動方
向に向って圧力空気の送気口を設けてなることを特徴と
する粉粒体供給機の排出シュート 上記回動桝が横形ローターの外周に沿って等間隔に設け
た複数の粉粒体収容切欠又は孔によって形成され、上面
被覆板に上記押出口を、下面支持板に上記出口を設けた
上記第１発明記載の粉粒体供給機の排出シュート 上記内筒の上部に外周フランジを設け、上記排出筒の上
部及び下部に内周フランジを設け、上部の内周フランジ
上に上部外周フランジを支持し、かつ上部及び下部の内
周フランジの内周面と内筒の外周面との間に小隙を介在
させた上記第１又は第２発明記載の粉粒体供給機の排出
シュート 上記排出筒の下端に粉粒体空気輸送用エゼクターを設
け、該エゼクターの圧縮空気側から小径分岐管を経て上
記間隙に設けた送気口から圧力空気を噴出させる上記第
１〜第３発明のいずれかに記載の粉粒体供給機の排出シ
ュートによって構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】粉粒体供給筒１３の底板１４と同
一水準に上面を配置した横形ローター８を上記供給筒１
３の内外に亘って設け、該筒１３の外側において上記ロ
ーター８の上面被覆板９に押出口２を穿設し、下面支持
板１０に上記押出口２と符合する出口３を設け、上記ロ
ーター８にその外周に沿って等間隔に形成した複数の粉
粒体供給用回動桝１を上記押出口２と出口３との間を通
過させる。
一水準に上面を配置した横形ローター８を上記供給筒１
３の内外に亘って設け、該筒１３の外側において上記ロ
ーター８の上面被覆板９に押出口２を穿設し、下面支持
板１０に上記押出口２と符合する出口３を設け、上記ロ
ーター８にその外周に沿って等間隔に形成した複数の粉
粒体供給用回動桝１を上記押出口２と出口３との間を通
過させる。
【０００７】通過は連続的回動により、或は押出口２及
び出口３に符合位置に停止する間歇回動である。
び出口３に符合位置に停止する間歇回動である。
【０００８】上記回動桝１は図３に示すように複数のＵ
字形粉粒体収容切欠又は円形又は扇形の切欠孔（図示し
ていない）によって形成される。
字形粉粒体収容切欠又は円形又は扇形の切欠孔（図示し
ていない）によって形成される。
【０００９】押出口２の上部には上記被覆板９の上面に
遊動ローラ１５（図８）又は遊動球を昇降自在に支持す
る機筐４’を設け、該ローラ１５又は球の下部を押出口
２から上記桝１内に自重下降し、該桝１，１間の上記ロ
ーター８の上面によって上昇させる動作を該ローター８
の回動によって繰返し、自重下降による桝１内粉粒体へ
の衝撃圧力や圧下力によって桝１内粉粒体は下方の出口
３から強制排出され、又は上記機筐４’内に圧縮空気を
導入し、ノズルから噴出するエアによって桝１内粉粒体
を下方の出口３に強制排出することができ、これによっ
て桝１内粉粒体強制排出装置４が形成され、かつ上記機
筐４’内に備えられる。
遊動ローラ１５（図８）又は遊動球を昇降自在に支持す
る機筐４’を設け、該ローラ１５又は球の下部を押出口
２から上記桝１内に自重下降し、該桝１，１間の上記ロ
ーター８の上面によって上昇させる動作を該ローター８
の回動によって繰返し、自重下降による桝１内粉粒体へ
の衝撃圧力や圧下力によって桝１内粉粒体は下方の出口
３から強制排出され、又は上記機筐４’内に圧縮空気を
導入し、ノズルから噴出するエアによって桝１内粉粒体
を下方の出口３に強制排出することができ、これによっ
て桝１内粉粒体強制排出装置４が形成され、かつ上記機
筐４’内に備えられる。
【００１０】下面支持板１０の上記出口３にはその外周
に排出筒５の上端を接続する。図１では該筒５の上部
（入口側）内周フランジ５’を接続し、図２では上記筒
５が外側に若干傾斜し、上部（入口側）内周フランジ
５’と上記支持板１０との間に接続筒５ａを介在させ
る。そしてこれらの排出筒５には下部（出口側）内周フ
ランジ５”を設け、上部（入口側）及び下部（出口側）
内周フランジ５’、５”の内側に小隙ｔ、ｔを介して内
筒６を中心線ｃの回りの回動方向に遊動自在に配置し、
内筒６の上部（入口側）に設けた外周フランジ６’を上
記排出筒５の上部（入口側）内周フランジ５’の上面に
載置し、該内筒６を昇降摺動方向に遊動自在に支持す
る。
に排出筒５の上端を接続する。図１では該筒５の上部
（入口側）内周フランジ５’を接続し、図２では上記筒
５が外側に若干傾斜し、上部（入口側）内周フランジ
５’と上記支持板１０との間に接続筒５ａを介在させ
る。そしてこれらの排出筒５には下部（出口側）内周フ
ランジ５”を設け、上部（入口側）及び下部（出口側）
内周フランジ５’、５”の内側に小隙ｔ、ｔを介して内
筒６を中心線ｃの回りの回動方向に遊動自在に配置し、
内筒６の上部（入口側）に設けた外周フランジ６’を上
記排出筒５の上部（入口側）内周フランジ５’の上面に
載置し、該内筒６を昇降摺動方向に遊動自在に支持す
る。
【００１１】上部（入口側）及び下部（出口側）内周フ
ランジ５’、５”の中間には排出筒５の内面と内筒６の
外面との間には間隙Ｔが介在することになり、該間隙Ｔ
内に排出筒５及び内筒６と直交する方向の送気口（ノズ
ル）７を図５（イ）（ロ）図に示すように開口し、該ノ
ズル７から圧力空気を矢印ａの方向に噴出させる。
ランジ５’、５”の中間には排出筒５の内面と内筒６の
外面との間には間隙Ｔが介在することになり、該間隙Ｔ
内に排出筒５及び内筒６と直交する方向の送気口（ノズ
ル）７を図５（イ）（ロ）図に示すように開口し、該ノ
ズル７から圧力空気を矢印ａの方向に噴出させる。
【００１２】上記排出筒５の下端（先端）には該筒５と
直交する粉粒体空気輸送用エゼクター１１を設け、該下
端を該エゼクター１１の外筒１１’に連通させる。該外
筒１１’の内部には上記連通部に向う圧縮空気噴出口１
１”が設けられ、該連通部から該噴出口１１”の前に落
下する粉粒体を外筒１１’に沿って空気輸送することが
できる。
直交する粉粒体空気輸送用エゼクター１１を設け、該下
端を該エゼクター１１の外筒１１’に連通させる。該外
筒１１’の内部には上記連通部に向う圧縮空気噴出口１
１”が設けられ、該連通部から該噴出口１１”の前に落
下する粉粒体を外筒１１’に沿って空気輸送することが
できる。
【００１３】上記噴出口１１”の圧縮空気側（内側）か
ら小径分岐管１２を設け、該分岐管１２の先端を上記排
出筒５の送気口（ノズル）７に開閉弁１６を介して接続
し、分岐管１２内の圧力空気を送気口７から上記間隙Ｔ
内に矢印ａ（図５（イ）（ロ）図）の方向（ほぼ接線方
向）に噴出させる。
ら小径分岐管１２を設け、該分岐管１２の先端を上記排
出筒５の送気口（ノズル）７に開閉弁１６を介して接続
し、分岐管１２内の圧力空気を送気口７から上記間隙Ｔ
内に矢印ａ（図５（イ）（ロ）図）の方向（ほぼ接線方
向）に噴出させる。
【００１４】上記矢印ａの方向の噴出空気によって内筒
６は矢印ａの方向の力を受け、その力によって内筒６は
上部（入口側）及び下部（出口側）内周フランジ５’、
５”に衝接して振動すると共に衝接反力によって該内筒
６は矢印ａの方向とは逆の方向ｂに振動しながら中心線
ｃの回りに回動する（図５（イ）（ロ）図）。
６は矢印ａの方向の力を受け、その力によって内筒６は
上部（入口側）及び下部（出口側）内周フランジ５’、
５”に衝接して振動すると共に衝接反力によって該内筒
６は矢印ａの方向とは逆の方向ｂに振動しながら中心線
ｃの回りに回動する（図５（イ）（ロ）図）。
【００１５】内筒６の上記振動及び逆方向ｂへの回動に
よって出口３から排出され内筒６内に入った粉粒体は内
筒６の内壁に附着することなくエゼクター１１の上記噴
出口１１”の前に落下し、噴出圧縮空気によってエゼク
ター１１の外筒１１’内を空気輸送される。
よって出口３から排出され内筒６内に入った粉粒体は内
筒６の内壁に附着することなくエゼクター１１の上記噴
出口１１”の前に落下し、噴出圧縮空気によってエゼク
ター１１の外筒１１’内を空気輸送される。
【００１６】尚図６〜８中１３’で示すものは粉粒体供
給筒１３の内筒で底板１４との間に粉粒体排出間隙を有
する。又１６は底板１４に沿って回動するスポーク、１
７はスポーク１６の先端に設けた回転輪、１８は回転輪
１７の内周に設けた複数の掻爪、１９はスポーク１６の
ボス部である。
給筒１３の内筒で底板１４との間に粉粒体排出間隙を有
する。又１６は底板１４に沿って回動するスポーク、１
７はスポーク１６の先端に設けた回転輪、１８は回転輪
１７の内周に設けた複数の掻爪、１９はスポーク１６の
ボス部である。
【００１７】上記回動桝１が縦形ローターの複数のロー
タリー羽根間の空間によって形成されたロータリーバル
ブを用い、押出口２、出口３、強制排出装置４及び排出
筒５、内筒６を横向とすることができる（図示していな
い）。
タリー羽根間の空間によって形成されたロータリーバル
ブを用い、押出口２、出口３、強制排出装置４及び排出
筒５、内筒６を横向とすることができる（図示していな
い）。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので粉粒
体供給機における上記回動桝の出口側に設けた排出筒に
排出された定量粉粒体は排出筒の内筒を通過し、内筒の
振動及び回動によって内筒壁に附着するおそれがなく排
出筒の排出端から次工程に定量粉粒体を供給し得る効果
がある。
体供給機における上記回動桝の出口側に設けた排出筒に
排出された定量粉粒体は排出筒の内筒を通過し、内筒の
振動及び回動によって内筒壁に附着するおそれがなく排
出筒の排出端から次工程に定量粉粒体を供給し得る効果
がある。
【００１９】又上記内筒は間隙内に送気された圧力空気
による中心線の回りの微少振動及び上部（入口側）外周
フランジの摺動による昇降微少振動によって内筒壁への
粉粒体附着は充分防止される。
による中心線の回りの微少振動及び上部（入口側）外周
フランジの摺動による昇降微少振動によって内筒壁への
粉粒体附着は充分防止される。
【００２０】さらに排出筒の排出端に設けた上記エゼク
ターによって定量粉粒体の空気輸送を円滑に行うことが
できる。
ターによって定量粉粒体の空気輸送を円滑に行うことが
できる。
【図１】本発明の粉粒体供給機の排出シュートを示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】傾斜排出筒の縦断面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線による平面図である。
【図４】図１Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。
【図５】（イ）図は図４Ｃ−Ｃ線による平面図である。
（ロ）図は（イ）図の一部拡大図である。
（ロ）図は（イ）図の一部拡大図である。
【図６】粉粒体供給機の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】粉粒体供給用回動桝の配置図である。
【図９】内筒を傾斜させた状態の縦断面図である。
１ 粉粒体供給用回動桝 ２ 押出口 ３ 出口 ４ 桝内粉粒体強制排出装置 ５ 排出筒 ５’ 上部内周フランジ ５” 下部内周フランジ Ｔ 間隙 ｔ 小隙 ６ 内筒 ６’ 上部外周フランジ ７ 送気口（ノズル） ８ 横形ローター ９ 上面被覆板 １０ 下面支持板 １１ 粉粒体空気輸送用エゼクター １２ 小径分岐管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F011 AA07 BA02 BC07 3F075 AA08 BA02 BB01 CA04 CA09 CC04 CC09 CD04 CD14 DA17 4G068 AA02 AA07 AB22 AC13 AC20 AD01 AD32 AD37 AD39 AD47 AE03 AF20
Claims (4)
- 【請求項１】 粉粒体供給用回動桝の押出口及び出口を
有し、押出口側に桝内粉粒体強制排出装置を備え、出口
側に排出筒を設けてなり、該筒の内部に間隙を介在させ
て内筒を摺動方向及び回動方向に遊動自在に支持し、上
記間隙に回動方向に向って圧力空気の送気口を設けてな
ることを特徴とする粉粒体供給機の排出シュート。 - 【請求項２】 上記回動桝が横形ローターの外周に沿っ
て等間隔に設けた複数の粉粒体収容切欠又は孔によって
形成され、上面被覆板に上記押出口を、下面支持板に上
記出口を設けた請求項１記載の粉粒体供給機の排出シュ
ート。 - 【請求項３】 上記内筒の上部に外周フランジを設け、
上記排出筒の上部及び下部に内周フランジを設け、上部
の内周フランジ上に上部外周フランジを支持し、かつ上
部及び下部の内周フランジの内周面と内筒の外周面との
間に小隙を介在させた請求項１又は２記載の粉粒体供給
機の排出シュート。 - 【請求項４】 上記排出筒の下端に粉粒体空気輸送用エ
ゼクターを設け、該エゼクターの圧縮空気側から小径分
岐管を経て上記間隙に設けた送気口から圧力空気を噴出
させる請求項１〜３のいずれかに記載の粉粒体供給機の
排出シュート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216876A JP2002037455A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 粉粒体供給機の排出シュート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216876A JP2002037455A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 粉粒体供給機の排出シュート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002037455A true JP2002037455A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18712067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000216876A Pending JP2002037455A (ja) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | 粉粒体供給機の排出シュート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002037455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238164A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Platsch Gmbh & Co Kg | パウダー用配量装置 |
| JP2012040512A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Izumi Food Machinery Co Ltd | 定量供給装置及びそれを備えた溶質溶解装置 |
| CN111871352A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 安徽森普新型材料发展有限公司 | 减水剂制备物料匀化反应釜 |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000216876A patent/JP2002037455A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238164A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Platsch Gmbh & Co Kg | パウダー用配量装置 |
| JP2012040512A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Izumi Food Machinery Co Ltd | 定量供給装置及びそれを備えた溶質溶解装置 |
| CN111871352A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 安徽森普新型材料发展有限公司 | 减水剂制备物料匀化反应釜 |
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