CN111871352A - 减水剂制备物料匀化反应釜 - Google Patents

减水剂制备物料匀化反应釜 Download PDF

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傅曹辉
梁华鹏
张思亮
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Abstract

本发明公开了减水剂制备物料匀化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内设有原料罐，原料罐的侧面上下两端与反应釜本体内壁通过密封环固定连接，原料罐内设有挤压组件，挤压组件上端连接气压杆，气压杆安装在反应釜本体上端，原料罐下方设有预混合组件，预混合组件与反应釜本体内壁固定连接，预混合组件与反应釜本体底部之间连接有搅拌器，搅拌器通过密封套与反应釜本体底部活动连接且端部连接电机的输出端；本发明利用挤压组件把各个组分原料挤压喷洒到预混合组件内，进而流到反应釜本体底部通过搅拌器搅拌混合反应，提高混合均匀度，进而使得原料反应充分，采用喷洒流入反应，逐渐反应，避免反应釜本体内部热量的突增，提高反应效果。

Description

减水剂制备物料匀化反应釜
技术领域
本发明涉及减水剂生产技术领域，特别涉及减水剂制备物料匀化反应釜。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂制备所需要用到反应釜，减水剂制备所用到的原料在反应釜中进行系列反应，最后得到减水剂，现有减水剂反应釜结构简单，原料直接按照配比重放入到反应釜中，通过搅拌器搅拌进行反应，这种方式搅拌不均匀，导致反应不充分，不彻底，影响减水剂质量，并且物料间在进行反应时会放出大量热，使得反应釜内部温度突增，进而影响反应效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供减水剂制备物料匀化反应釜，通过把原料罐设于反应釜本体内部上方，利用挤压组件把各个组分原料挤压喷洒到预混合组件内，进而流到反应釜本体底部通过搅拌器搅拌混合反应，提高混合均匀度，进而使得原料反应充分，并且采用喷洒流入反应，逐渐反应，避免反应釜本体内部热量的突增，提高反应效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：减水剂制备物料匀化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设有原料罐，所述原料罐的侧面上下两端与反应釜本体内壁通过密封环固定连接，所述原料罐内设有挤压组件，所述挤压组件上端连接气压杆，所述气压杆安装在反应釜本体上端，所述原料罐下方设有预混合组件，所述预混合组件与反应釜本体内壁固定连接，所述预混合组件与反应釜本体底部之间连接有搅拌器，所述搅拌器通过密封套与反应釜本体底部活动连接且端部连接电机的输出端，所述反应釜本体下端连接支腿且反应釜本体下端设有出液口。
优选的，所述原料罐包括中间罐，所述中间罐外侧依次固定连接若干环罐，所述中间罐与环罐的两端从内侧到外侧台阶式递减。
优选的，所述中间罐和环罐的上端均固定连通进料管，所述进料管的进料端穿过反应釜本体设于外侧，所述中间罐和环罐的下端设有若干喷孔。
优选的，所述挤压组件包括底座板，所述底座板底部通过支杆固定连接调节板，所述调节板的下端面通过丝杆分别连接中压塞板和环塞板，所述中压塞板滑动设于中间罐内，所述环塞板滑动设于环罐内。
优选的，所述丝杆的上端滑动穿过调节板连接限位盘，所述丝杆位于限位盘与调节板之间的外圈套接弹簧，所述丝杆位于调节板下方的外圈螺纹连接调节螺栓。
优选的，所述环塞板上端面连接的丝杆为多个且等间距分布。
优选的，所述预混合组件包括弧板和漏斗筒，所述弧板通过环板与反应釜本体固定连接，所述环板设有若干等间距设置的漏孔，所述漏斗筒位于弧板下方且漏斗筒开口朝上，所述漏斗筒侧壁与反应釜本体内壁固定连接。
优选的，所述漏斗筒内壁固定连接若干错开设置的分流柱。
优选的，所述反应釜本体侧壁位于所述预混合组件上方通过循环冷凝管连接冷凝设备。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过把原料罐设于反应釜本体内部上方，利用挤压组件把各个组分原料挤压喷洒到预混合组件内，进而流到反应釜本体底部通过搅拌器搅拌混合反应，提高混合均匀度，进而使得原料反应充分，并且采用喷洒流入反应，逐渐反应，避免反应釜本体内部热量的突增，提高反应效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的原料罐示意图；
图3为本发明的挤压组件示意图。
图中：1、反应釜本体；2、原料罐；21、中间罐；22、环罐；23、进料管；24、喷孔；3、密封环；4、挤压组件；41、底座板；42、支杆；43、调节板；44、丝杆；45、中压塞板；46、环塞板；47、限位盘；48、弹簧；49、调节螺栓；5、气压杆；6、搅拌器；7、密封套；8、电机；9、支腿；10、出液口；11、弧板；12、漏斗筒；13、环板；14、漏孔；15、分流柱；16、循环冷凝管；17、冷凝设备。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，减水剂制备物料匀化反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内设有原料罐2，所述原料罐2的侧面上下两端与反应釜本体1内壁通过密封环3固定连接，所述原料罐2内设有挤压组件4，所述挤压组件4上端连接气压杆5，所述气压杆5安装在反应釜本体1上端，所述原料罐2下方设有预混合组件，所述预混合组件与反应釜本体1内壁固定连接，所述预混合组件与反应釜本体1底部之间连接有搅拌器6，所述搅拌器6通过密封套7与反应釜本体1底部活动连接且端部连接电机8的输出端，所述反应釜本体1下端连接支腿9且反应釜本体1下端设有出液口10。
本实施例中，所述原料罐2包括中间罐21，所述中间罐21外侧依次固定连接若干环罐22，所述中间罐21与环罐22的两端从内侧到外侧台阶式递减。
本实施例中，所述中间罐21和环罐22的上端均固定连通进料管23，所述进料管23的进料端穿过反应釜本体1设于外侧，所述中间罐21和环罐22的下端设有若干喷孔24。
本实施例中，所述挤压组件4包括底座板41，所述底座板41底部通过支杆42固定连接调节板43，所述调节板43的下端面通过丝杆44分别连接中压塞板45和环塞板46，所述中压塞板45滑动设于中间罐21内，所述环塞板46滑动设于环罐22内。
本实施例中，所述丝杆44的上端滑动穿过调节板43连接限位盘47，所述丝杆44位于限位盘47与调节板43之间的外圈套接弹簧48，所述丝杆44位于调节板43下方的外圈螺纹连接调节螺栓49。
本实施例中，所述环塞板46上端面连接的丝杆44为多个且等间距分布。
本实施例中，所述预混合组件包括弧板11和漏斗筒12，所述弧板11通过环板13与反应釜本体1固定连接，所述环板13设有若干等间距设置的漏孔14，所述漏斗筒12位于弧板11下方且漏斗筒12开口朝上，所述漏斗筒12侧壁与反应釜本体1内壁固定连接。
本实施例中，所述漏斗筒12内壁固定连接若干错开设置的分流柱15。
本实施例中，所述反应釜本体1侧壁位于所述预混合组件上方通过循环冷凝管16连接冷凝设备17。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.减水剂制备物料匀化反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体内设有原料罐，所述原料罐的侧面上下两端与反应釜本体内壁通过密封环固定连接，所述原料罐内设有挤压组件，所述挤压组件上端连接气压杆，所述气压杆安装在反应釜本体上端，所述原料罐下方设有预混合组件，所述预混合组件与反应釜本体内壁固定连接，所述预混合组件与反应釜本体底部之间连接有搅拌器，所述搅拌器通过密封套与反应釜本体底部活动连接且端部连接电机的输出端，所述反应釜本体下端连接支腿且反应釜本体下端设有出液口。
2.根据权利要求1所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述原料罐包括中间罐，所述中间罐外侧依次固定连接若干环罐，所述中间罐与环罐的两端从内侧到外侧台阶式递减。
3.根据权利要求2所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述中间罐和环罐的上端均固定连通进料管，所述进料管的进料端穿过反应釜本体设于外侧，所述中间罐和环罐的下端设有若干喷孔。
4.根据权利要求2所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述挤压组件包括底座板，所述底座板底部通过支杆固定连接调节板，所述调节板的下端面通过丝杆分别连接中压塞板和环塞板，所述中压塞板滑动设于中间罐内，所述环塞板滑动设于环罐内。
5.根据权利要求4所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述丝杆的上端滑动穿过调节板连接限位盘，所述丝杆位于限位盘与调节板之间的外圈套接弹簧，所述丝杆位于调节板下方的外圈螺纹连接调节螺栓。
6.根据权利要求4所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述环塞板上端面连接的丝杆为多个且等间距分布。
7.根据权利要求1所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述预混合组件包括弧板和漏斗筒，所述弧板通过环板与反应釜本体固定连接，所述环板设有若干等间距设置的漏孔，所述漏斗筒位于弧板下方且漏斗筒开口朝上，所述漏斗筒侧壁与反应釜本体内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述漏斗筒内壁固定连接若干错开设置的分流柱。
9.根据权利要求1所述的减水剂制备物料匀化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体侧壁位于所述预混合组件上方通过循环冷凝管连接冷凝设备。
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