CN219043321U - 一种树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部可拆卸地安装有釜盖；所述釜盖顶端的中心固定安装有电动机，所述电动机的输出端穿设所述釜盖的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端等距安装有多个搅拌组件，所述电动机用于驱动所述搅拌组件对物料进行搅拌；所述釜体的内部安装有加热组件，所述加热组件套设于所述搅拌组件的外部，所述加热组件用于对物料进行加热；所述加热组件包括混合筒，所述混合筒的底端呈环形阵列开设有多个通槽，且多个所述通槽内均固定安装有加热管。本实用新型能对反应釜内底部和顶部的物料进行循环置换，且采用中央加热的方式，在循环置换时对物料进行加热，受热和搅拌较为均匀。

Description

一种树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前，树脂的生产过程通常是向反应釜内投入物料进行搅拌混合，并加高温令物料进行反应产生树脂。

可现有技术中用于树脂生产反应釜，其主要由釜体和搅拌结构组成，通过电机带动安装有搅拌叶片的搅拌杆对物料进行搅拌，并配合高温使得物料均匀混合，可由于反应釜是通过四周设置的加热结构，对物料进行加热，可由于搅拌时物料移动的范围有限，以至于位于中部的物料难以受热，易于出现受热不均的情况发生，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种树脂反应釜，能对反应釜内底部和顶部的物料进行循环置换，且采用中央加热的方式，在循环置换时对物料进行加热，受热和搅拌较为均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种树脂反应釜，包括包括釜体，所述釜体的顶部可拆卸地安装有釜盖；

所述釜盖顶端的中心固定安装有电动机，所述电动机的输出端穿设所述釜盖的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端等距安装有多个搅拌组件，所述电动机用于驱动所述搅拌组件对物料进行搅拌；

所述釜体的内部安装有加热组件，所述加热组件套设于所述搅拌组件的外部，所述加热组件用于对物料进行加热；

所述加热组件包括混合筒，所述混合筒的底端呈环形阵列开设有多个通槽，且多个所述通槽内均固定安装有加热管。

优选的，所述混合筒的筒体呈环形阵列开设有多个供物料回流的回流口。

优选的，所述搅拌组件包括固定座，所述固定座固定安装于所述传动轴的轴杆上，所述固定座上呈环形阵列设有多个弧形搅拌叶。

优选的，所述釜盖上开设有加入口，所述加入口用于供加料管固定设置；

所述釜体的底部开设有排出口，所述排出口用于供排出管固定设置；

所述加料管和排出管的一端均固定安装有法兰盘，所述排出管上固定安装有阀门。

优选的，所述釜体的顶部设有第一固定凸缘，所述釜盖的底部设有第二固定凸缘；

所述第一固定凸缘和所述第二固定凸缘相互抵接，所述第一固定凸缘和所述第二固定凸缘对应开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述釜体的底部呈环形阵列设有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均设有延伸座，所述延伸座的顶端对称开设有贯穿孔，且所述贯穿孔内均活动设置有紧固螺栓。

上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

(1)得益于釜盖底部加热组件的设置，通过混合筒内安装的多个加热管对混合筒进行加热，并对混合筒周围的物料进行加热，通过于釜体内中心位置对物料进行加热，配合电动机带动传动轴上安装的多个搅拌组件转动，从而使得物料受热均匀。

(2)得益于安装有多个搅拌组件的传动轴以及加热组件的设置，启动电动机带动安装有多个搅拌组件的传动轴转动，通过固定座上设置的多个弧形搅拌叶快速转动，从而将物料由圆槽推出，以使混合筒内产生负压，使得物料通过混合筒上的多个再次回流，从而进一步提高对于物料的搅拌效果，使得釜体内顶部和底部的物料和循环流入混合筒内，进一步使得物料受热均匀。

附图说明

图1是本实用新型树脂反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型树脂反应釜的拆分示意图；

图3是本实用新型树脂反应釜的加热组件的结构示意图；

图4是本实用新型树脂反应釜的搅拌组件的结构示意图；

附图中：釜体1、釜盖2、电动机3、传动轴4、搅拌组件5、固定座501、弧形搅拌叶502、加热组件6、混合筒601、加热管602、回流口602、加料管7、排出管8、第一固定凸缘9、第二固定凸缘10、支撑腿11、延伸座12。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位设和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种树脂反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部可拆卸地安装有釜盖2；

所述釜盖2顶端的中心固定安装有电动机3，所述电动机3的输出端穿设所述釜盖2的一端固定连接有传动轴4，所述传动轴4的底端等距安装有多个搅拌组件5，所述电动机3用于驱动所述搅拌组件5对物料进行搅拌；

所述釜体1的内部安装有加热组件6，所述加热组件6套设于所述搅拌组件5的外部，所述加热组件6用于对物料进行加热；

所述加热组件6包括混合筒601，所述混合筒601的底端呈环形阵列开设有多个通槽，且多个所述通槽内均固定安装有加热管602。

在本实施例中，通过混合筒601内安装的多个加热管602，不仅可以对混合筒601内部的物料进行加热，并且还可以对混合筒601周围的物料进行加热，配合电动机3带动传动轴4上安装的多个搅拌组件5转动，从而使得物料受热均匀。

更进一步的说明，所述混合筒601的筒体呈环形阵列开设有多个供物料回流的回流口603。

更进一步的说明，所述搅拌组件5包括固定座501，所述固定座501固定安装于所述传动轴4的轴杆上，所述固定座501上呈环形阵列设有多个弧形搅拌叶502。

在本实施例中，通过启动电动机3带动安装有多个搅拌组件5的传动轴4转动，通过固定座501上设置的多个弧形搅拌叶502快速转动，从而将物料由圆槽推出，以使混合筒601内产生负压，使得物料通过混合筒601上的多个回流口603再次回流，从而进一步提高对于物料的搅拌效果，使得釜体1内顶部和底部的物料和循环流入混合筒601内，进一步使得物料受热均匀。

更进一步的说明，所述釜盖2上开设有加入口，所述加入口用于供加料管7固定设置；

所述釜体1的底部开设有排出口，所述排出口用于供排出管8固定设置；

所述加料管7和排出管8的一端均固定安装有法兰盘，所述排出管8上固定安装有阀门。

在本实施例中，通过螺栓即可将送入物料以及排出物料的管道分别接通于加料管7和排出管8，实现对于物料的自动加入和排出。

更进一步的说明，所述釜体1的顶部设有第一固定凸缘9，所述釜盖2的底部设有第二固定凸缘10；

所述第一固定凸缘9和所述第二固定凸缘10相互抵接，所述第一固定凸缘9和所述第二固定凸缘10对应开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均螺纹连接有固定螺栓。

在本实施例中，通过拧动多个固定螺栓，将其由第一固定凸缘9内拧出，即可完成对于釜体1和釜盖2的拆卸，从而便于工作人员对釜体1和釜盖2内进行清理。

更进一步的说明，所述釜体1的底部呈环形阵列设有多个支撑腿11，多个所述支撑腿11的底端均设有延伸座12，所述延伸座12的顶端对称开设有贯穿孔，且所述贯穿孔内均活动设置有紧固螺栓。

在本实施例中，通过将多个延伸座12内设置的多个紧固螺栓拧入指定位置，即可通过多个支撑腿11完成对于该反应釜的支撑。

本申请的具体工作原理如下：使用时，通过将多个延伸座12内设置的多个紧固螺栓拧入指定位置，即可完成对于该反应釜的固定安装。安装完成后将送入物料以及排出物料的管道分别接通于加料管7和排出管8，以实现对于物料的自动加入和排出，而后通过混合筒601内安装的多个加热管602对混合筒601进行加热，并对混合筒601周围的物料进行加热，再启动电动机3带动安装有多个搅拌组件5的传动轴4转动，通过固定座501上设置的多个弧形搅拌叶502快速转动，从而将物料由混合筒601的底部推出，以使混合筒601内产生负压，使得物料通过混合筒601上的多个回流口603再次回流，从而进一步提高对于物料的搅拌效果，使得釜体1内顶部和底部的物料循环流入混合筒601内，进一步使得物料受热均匀，使用方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种树脂反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部可拆卸地安装有釜盖；

所述釜盖顶端的中心固定安装有电动机，所述电动机的输出端穿设所述釜盖的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端等距安装有多个搅拌组件，所述电动机用于驱动所述搅拌组件对物料进行搅拌；

所述釜体的内部安装有加热组件，所述加热组件套设于所述搅拌组件的外部，所述加热组件用于对物料进行加热；

所述加热组件包括混合筒，所述混合筒的底端呈环形阵列开设有多个通槽，且多个所述通槽内均固定安装有加热管。

2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述混合筒的筒体呈环形阵列开设有多个供物料回流的回流口。

3.根据权利要求2所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括固定座，所述固定座固定安装于所述传动轴的轴杆上，所述固定座上呈环形阵列设有多个弧形搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述釜盖上开设有加入口，所述加入口用于供加料管固定设置；

所述釜体的底部开设有排出口，所述排出口用于供排出管固定设置；

所述加料管和排出管的一端均固定安装有法兰盘，所述排出管上固定安装有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部设有第一固定凸缘，所述釜盖的底部设有第二固定凸缘；

所述第一固定凸缘和所述第二固定凸缘相互抵接，所述第一固定凸缘和所述第二固定凸缘对应开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均螺纹连接有固定螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述釜体的底部呈环形阵列设有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均设有延伸座，所述延伸座的顶端对称开设有贯穿孔，且所述贯穿孔内均活动设置有紧固螺栓。

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