CN212468088U - 快速传热化工反应釜壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速传热化工反应釜壳体，其包括圆柱状的筒体，及分别密封安装在筒体两端的上封头和下封头，筒体包括呈间隙设置的内壳体和外壳体，于内壳体和外壳体之间设有呈螺旋状的第一导油管和第二导油管，第一导油管和第二导油管的导热油逆向流动，且外壳体上设有保温层，于上封头设有驱动装置，于驱动装置的动力输出端设有用于对筒体内料液构成搅拌的搅拌组件。本实用新型的快速传热化工反应釜壳体，可使导热油分成上下两路逆向循环进行对反应釜壳体进行加热，从而可提高反应釜壳体的快速传热，另外，通过设置外壳体具有保温层，可有效避免热量散失，从而有着较好的使用效果。

Description

快速传热化工反应釜壳体

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种快速传热化工反应釜壳体。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料，现有的反应釜壳体往往存在传热速度慢的问题、传热速度慢会降低反应效率，影响生产的效率，且不利于使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种快速传热化工反应釜壳体，以可提高传热效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快速传热化工反应釜壳体，包括：圆柱状的筒体，及分别密封安装在所述筒体两端的上封头和下封头，所述筒体包括呈间隙设置的内壳体和外壳体，于所述内壳体和所述外壳体之间设有呈螺旋状的第一导油管和第二导油管，所述第一导油管和所述第二导油管内的导热油逆向流动，且所述外壳体上设有保温层，于所述上封头设有驱动装置，于所述驱动装置的动力输出端设有用于对所述筒体内料液构成搅拌的搅拌组件。

进一步的，于所述内壳体的底部设有用于构成对所述第一导油管和所述第二导油管定位的定位板。

进一步的，所述搅拌组件包括连接在所述驱动装置动力输出端的搅拌轴，于所述搅拌轴上设有多个可拆卸连接的、且呈倾斜状设置的翻板，以构成对所述筒体内料液的翻搅。

进一步的，于所述翻板上形成有多个通孔。

进一步的，于所述搅拌轴上套设有多个间隔设置的定位轴套，所述翻板环所述定位轴套的周向均布设有多个。

进一步的，所述翻板螺接于所述定位轴套上。

进一步的，于所述搅拌轴的底端设有定位轴肩，以构成对位于底部的所述定位轴套沿所述搅拌轴轴向的定位。

进一步的，所述驱动装置为电机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的快速传热化工反应釜壳体，通过在内壳体和外壳体之间设置的第一导油管和第二导油管，以及第一导油管和第二导油管的导热油逆向流动，可使导热油分成上下两路逆向循环进行对反应釜壳体进行加热，从而可提高反应釜壳体的快速传热。另外，通过设置外壳体具有的保温层，可有效避免热量散失，从而有着较好的使用效果。

(2)设置的定位板，以有利于对第一导油管和第二导油管起到支撑定位的作用。

(3)设置的搅拌轴及翻板，以便于对桶内料液进行翻搅，从而提高反应釜的反应效率。

(4)在翻板上设置的多个通孔，以进一步提高对料液的搅拌效果。

(5)设置的定位轴套，以便于翻板于搅拌轴上的安装定位。

(6)翻板通过螺接的方式安装于定位轴套上，以便于对翻板进行维护更换。

(7)设置的定位轴肩，以有利于对位于底部的定位轴套进行沿搅拌轴的轴向定位。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的快速传热化工反应釜壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的未装外壳体的筒体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的搅拌组件的结构示意图；

附图标记说明：

1-筒体，2-上封头，3-下封头，4-电机，5-搅拌轴，6-翻板，7-定位轴套；

11-外壳体，12-内壳体，10-第一导油管，20-第二导油管，21-进液口，51-定位轴肩，61-通孔，62-安装座，71-定位孔；

100-支撑座，101-第一出油口，102-第一进油口，201-第二进油口，202-第二出油口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种快速传热化工反应釜壳体，其一种示例性的结构如图1所示，该快速传热化工反应釜壳体主要包括圆柱状的筒体1，及分别密封安装在筒体1两端的上封头2和下封头3，其中，上封头2上形成有料液的进液口21，下封头3的底部设有支撑座100，而筒体1包括呈间隙设置的内壳体12和外壳体11，于内壳体12和外壳体11之间设有呈螺旋状的第一导油管10和第二导油管20，第一导油管10的出油口和第二导油管20的进油口于筒体1的径向方向呈对称设置；外壳体11上设有保温层，于上封头2设有驱动装置，于驱动装置的动力输出端设有用于对筒体1内料液构成搅拌的搅拌组件。

具体结构上，由图1结合图2中所示，本实施例的筒体1包括内壳体12和外壳体11，于内壳体12和外壳体11之间设有第一导油管10和第二导油管20，第一导油管10和第二导油管20均呈螺旋状，且交错设置套设在内壳体12的外周，并与外壳体11上对应的接头连通，分别构成第一进油口102、第一出油口101、第二进油口201、第二出油口202。也即是第一导油管10的两端分别为第一进油口102和第一出油口101，第二导油管20的两端分别为第二进油口201和第二出油口202。其中，筒体1上端分别为第一导油管10的第一进油口102和第二导油管20的第二出油口202，两者在筒体1的径向方向呈对称设置；筒体1下端分别为第一导油管10的第一出油口101和第二导油管20的第二进油口201，两者在筒体1的径向方向呈对称设置，当然不限于如此设置，只需保证第一导油管10和第二导油管20内通入的导热油逆向流动即可。

需说明的是，本实施例的上封头2与筒体1之间，以及下封头3与筒体1之间均可采用法兰式连接，并于对应的连接处设有耐高温的密封圈，当然上封头2与筒体1之间，以及下封头3与筒体1之间亦可采用焊接的方式连接一体。在外壳体11上设置保温层可采用现有技术中的形式，当然除了在外壳体11上设有保温层外，亦可在上封头2及下封头3上设至保温层。

为了便于对第一导油管10和第二导油管20进行定位，本实施例中，于内壳体12的底部设有图中未示出的定位板，该定位板可为固连在内壳体12上呈圆环状的薄板或是沿内壳体12的外壁外凸设置的凸块，该定位板的设置原则以能够对第一导油管10和第二导油管20沿内壳体12的轴向进行定位即可。

本实施例中，为了提高反应釜的反应效率，以能够对反应釜壳体内料液进行充分搅拌，本实施例中的搅拌组件包括连接在驱动装置动力输出端的搅拌轴5，于搅拌轴5上设有多个可拆卸连接的、且呈倾斜状设置的翻板6，以构成对筒体1内料液的翻搅。其中，本实施中的驱动装置优选为电机4，驱动装置与搅拌轴采用现有技术中的连接方式进行连接，在此不再赘述。另外，为了进一步提高对料液的搅拌效果，于翻板6上形成有多个通孔61。

具体的，如图3中所示，于搅拌轴5上套设有多个间隔设置的定位轴套7，翻板6环定位轴套7的周向均布设有多个。本实施例的搅拌轴5上沿轴向设有三个定位轴套7，每个定位轴套7上沿周向均布有三个翻板6，其中，翻板6螺接于定位轴套7上，也即是定位轴套7的周向上均布设有三个支撑杆，支撑杆的自由端构造有螺纹，而在翻板6的一端设有安装座62，安装座62上形成有螺纹孔，从而便于翻板6通过螺接的方式安装在安装座62上，也即是定位轴套7上。

另外，为了便于对定位轴套7进行定位，本实施例中，定位轴套7的上下两端均形成有定位孔71，对应于该定位孔71，于搅拌轴5上设有贯通的圆孔或是螺纹孔，从而可通过外部连接件，比如销轴或是顶丝等穿经定位孔71并插装或螺接在搅拌轴5上，从而可便于定位轴套7于搅拌轴5的周向及轴向进行定位。当然定位轴套7在采用顶丝定位时，为了进一步对位于底部的定位轴套7进行沿搅拌轴5轴向的定位，本实施例中，于搅拌轴5的底端设有定位轴肩51，从而有利于对位于底部的定位轴套7进行定位。

本实施例的快速传热化工反应釜壳体，在使用时，料液通过进液口21进入至反应釜壳体内，然后启动电机4，在电机4的驱动下，搅拌组件转动，从而带动倾斜状的翻板6对料液进行翻搅，以可使料液的充分混合均匀，同时，向第一导油管10和第二导油管20内注入高温导热油，使得高温导热油分成上下两路进行循环流动，从而对反应釜壳体进行快速传热。

本实用新型的快速传热化工反应釜壳体，通过在内壳体12和外壳体11之间设置的第一导油管10和第二导油管20，以及第一导油管10和第二导油管20的导热油逆向循环流动，可使得反应釜内的料液上下温差较小，且可对反应釜壳体进行快速加热，从而可提高反应釜壳体的快速传热。另外，通过设置外壳体11具有保温层，可有效避免热量散失，从而有着较好的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速传热化工反应釜壳体，其特征在于包括：圆柱状的筒体(1)，及分别密封安装在所述筒体(1)两端的上封头(2)和下封头(3)，所述筒体(1)包括呈间隙设置的内壳体(12)和外壳体(11)，于所述内壳体(12)和所述外壳体(11)之间设有呈螺旋状的第一导油管(10)和第二导油管(20)，所述第一导油管(10)和所述第二导油管(20)内的导热油逆向流动，且所述外壳体(11)上设有保温层，于所述上封头(2)设有驱动装置，于所述驱动装置的动力输出端设有用于对所述筒体(1)内料液构成搅拌的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：于所述内壳体(12)的底部设有用于构成对所述第一导油管(10)和所述第二导油管(20)定位的定位板。

3.根据权利要求1所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：所述搅拌组件包括连接在所述驱动装置动力输出端的搅拌轴(5)，于所述搅拌轴(5)上设有多个可拆卸连接的、且呈倾斜状设置的翻板(6)，以构成对所述筒体(1)内料液的翻搅。

4.根据权利要求3所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：于所述翻板(6)上形成有多个通孔(61)。

5.根据权利要求3所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：于所述搅拌轴(5)上套设有多个间隔设置的定位轴套(7)，所述翻板(6)环所述定位轴套(7)的周向均布设有多个。

6.根据权利要求5所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：所述翻板(6)螺接于所述定位轴套(7)上。

7.根据权利要求5所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：于所述搅拌轴(5)的底端设有定位轴肩(51)，以构成对位于底部的所述定位轴套(7)沿所述搅拌轴(5)轴向的定位。

8.根据权利要求1所述的快速传热化工反应釜壳体，其特征在于：所述驱动装置为电机(4)。

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