CN211133913U - 一种快速换热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速换热反应釜，包括釜体、冷却盘管、搅拌装置，所述冷却盘管围绕在所述釜体外侧，所述搅拌装置包括驱动电机、进水管、连接轴、出水管和叶片，所述叶片内部设有散热管道，所述散热管道的上端与所述进水管相连通，其下端与出水管相连通，所述驱动电机与所述进水管传动连接，进水管与出水管通过连接轴相连，通过冷却盘管对釜体外侧降温，冷却水通过进水管、叶片内的散热盘管和出水管对反应釜内部进行降温，实现对反应釜进行快速降温，冷却效率提高，节省冷却时间，提高生产效率。

Description

一种快速换热反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其是涉及一种快速换热反应釜。

背景技术

反应釜在化工生产中十分常见，在生产过程中常用于对物料进行搅拌处理，使物料之间发生化学反应，许多时候，物料间的化学反应会放出大量的热，目前大多数的反应釜不对其内部热量进行处理，采用自然冷却的方式或仅仅对反应釜釜体的表面进行冷却，冷却效率低下，从而影响生产的效率。

中国专利申请公开号CN207187731U，授权公告日为2018年04月06日，名称为“夹套式降温反应釜” 公开了一种夹套式降温反应釜，包括反应釜釜体；以及降温夹套，降温夹套包括降温管和保温套，保温套套设于反应釜釜体并与反应釜釜体之间形成夹层，降温管位于夹层内且自下向上盘绕于反应釜釜体，降温管内流通有降温液体，降温管的下端设有进液口，降温管的上端设有出液口。该实用新型在釜体外套设降温夹套对釜体进行降温，此类装置可以实现对釜体进行降温，但是仅仅对反应釜釜体的表面进行冷却，冷却效率低下，需要较长时间对反应釜进行冷却。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的反应釜冷却效率低下，影响生产效率的不足，提供一种快速换热反应釜，能够对反应釜进行快速降温，冷却效率高，节省冷却时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速换热反应釜，包括釜体、冷却盘管、搅拌装置，所述冷却盘管围绕在所述釜体外侧，所述冷却盘管上设有多个进水口，将所述冷却盘管由上至下分成相应的多个降温段，所述换热管的下端设有出水口，所述多个降温段均与所述出水口相连通，所述釜体的上端固定有贯穿所述釜体第一支承架，所述釜体的下端固定有贯穿釜体第二支承架，所述的第一支承架和第二支承架对称布置，所述搅拌装置包括驱动电机、进水管、连接轴、出水管和叶片，所述进水管通过第一支承架伸入釜体内定安装在釜体上，所述出水管通过第二支承架伸入釜体内病安装在釜体上，所述第一支承架和第二支承架内均设有轴承，所述进水管与所述出水管在釜体内通过连接轴相连，所述叶片的一侧与所述连接轴相连，所述叶片内部设有散热管道，所述散热管道的上端与所述进水管相连通，其下端与出水管相连通，所述驱动电机与所述进水管传动连接。

上述方案中，冷却盘管围绕在反应釜釜体的外侧，对釜体外表面进行降温，设置多个降温段使得冷却盘管的冷却效果更加均匀，并且可以单独使用，冷却的效果好；进水管和出水管分别通过第一支承架和第二支承架安装在釜体上，由于第一支承架和第二支承架内设有轴承，进水管和出水管可在釜体上转动；进水管、连接轴和出水管连成一根转轴由驱动电机带动其转动，叶片连接在连接轴上并可随连接轴转动，实现对釜体内物料的搅拌；进水管与出水管通过设置在叶片内的散热管道连通，冷却水冲进水管进入，流经散热管道对叶片进行散热，使得叶片在搅拌的同时对反应釜内的物料进行降温，加快降温效率，然后冷却水从出水管流出。本方案的反应釜对反应釜的外侧和内部均进行降温，提高了反应釜的降温效率，节省了降温的时间，提高生产效率。

作为优选，所述散热管蜿蜒布置在所述叶片内。散热管蜿蜒布置在叶片内加大散热面积，使得散热效果更好。

作为优选，所述叶片呈圆弧形。圆弧形的叶片使得叶片与物料的接触面积增加，使散热效果更好，并且圆弧形的叶片的搅拌效果好。

作为优选，所述叶片在连接轴的外侧均等角度设置有3个。

作为优选，所述冷却盘管上设有三个分别位于釜体上部、中部和下部的进水口，将所述冷却盘管分成位于釜体上部的上降温段、位于釜体中部中降温段和位于釜体下部的下降温段，所述上降温段、中降温段和下降温段均与所述出水口相连。三个降温段的冷却水相对独立，使得三个降温段的降温效果比较均匀，三个降温段可以单独控制，可以根据反应的需要选择连通不同部位不同个数的降温段来实现降温，降温效果好。

作为优选，所述第一支承架与所述进水管之间和所述第二支承架与所述出水管之间设有密封组件。进水管与第一支承架之间和第二支承架与出水管之间通过密封组件进行密封连接，使得反应釜的密封性更好。

作为优选，所述密封组件包括位于轴承和釜体之间的内密封圈和位于轴承外侧的外密封圈。对轴承的内外侧均进行密封，保证反应釜的密封性。

本实用新型的有益效果是：（1）通过釜体外侧的冷却盘管和叶片的散热管道对釜体的内外均进行降温，使得降温效果好，降温速度块；（2）密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种内部俯视图；

图3是本实用新型的一种A处放大图；

图4是本实用新型实施例2的一种示意图。

图中：釜体1、进料口11、取料口12、冷却盘管2、进水口21、出水口22、搅拌装置3、驱动电机31、进水管32、连接轴33、出水管34、叶片35、散热管道36、传送带37、支承架4、轴承41、内密封圈42、外密封圈43。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

实施例1：如图1所示，一种快速换热反应釜，包括釜体1、冷却盘管2、搅拌装置3，所述冷却盘管围绕在所述釜体外侧，所述冷却盘管上设有多个进水口21，将所述冷却盘管由上至下分成相应的多个降温段，所述换热管的下端设有出水口22，所述多个降温段均与所述出水口相连通，所述釜体的上端固定有贯穿所述釜体第一支承架4，所述釜体的下端固定有贯穿釜体第二支承架5，所述的第一支承架和第二支承架对称布置，所述搅拌装置包括驱动电机31、进水管32、连接轴33、出水管34和叶片35，所述进水管通过第一支承架伸入釜体内定安装在釜体上，所述出水管通过第二支承架伸入釜体内病安装在釜体上，所述第一支承架和第二支承架内均设有轴承51，所述进水管与所述出水管在釜体内通过连接轴相连，所述叶片的一侧与所述连接轴相连，所述叶片内部设有散热管道36，所述散热管道的上端与所述进水管相连通，其下端与出水管相连通，所述驱动电机与所述进水管传动连接。本实施例中，驱动电机固定在釜体上，驱动电机与进水管之间通过传动带37实现传动连接，釜体上部设有进料口11、釜体下部设有取料口12。

驱动电机带动进水管转动，进水管带动连接轴和出水管转动，连接轴带动叶片转动，冷却水冲进水管进入，通过散热管道通向出水管排出，流经叶片时进行热交换带走釜体内的热量。

冷却盘管围绕在反应釜釜体的外侧，对釜体外表面进行降温，设置多个降温段使得冷却盘管的冷却效果更加均匀，并且可以单独使用，冷却的效果好；进水管和出水管分别通过第一支承架和第二支承架安装在釜体上，由于第一支承架和第二支承架内设有轴承，进水管和出水管可在釜体上转动；进水管、连接轴和出水管连成一根转轴由驱动电机带动其转动，叶片连接在连接轴上并可随连接轴转动，实现对釜体内物料的搅拌；进水管与出水管通过设置在叶片内的散热管道连通，冷却水冲进水管进入，流经散热管道对叶片进行散热，使得叶片在搅拌的同时对反应釜内的物料进行降温，加快降温效率，然后冷却水从出水管流出。本方案的反应釜对反应釜的外侧和内部均进行降温，提高了反应釜的降温效率，节省了降温的时间，提高生产效率。

具体的，在本实施例中，所述冷却盘管上设有三个分别位于釜体上部、中部和下部的进水口，将所述冷却盘管分成位于釜体上部的上降温段、位于釜体中部中降温段和位于釜体下部的下降温段，所述上降温段、中降温段和下降温段均与所述出水口相连。使得三个降温段的降温效果比较均匀，三个降温段可以单独控制，可以根据反应的需要选择连通不同部位不同个数的降温段来实现降温，降温效果好。

具体的，所述叶片在连接轴的外侧均等角度设置有3个，所述散热管蜿蜒布置在所述叶片内，如图2所示，叶片呈矩形的厚片状，叶片为对开式的子母片，通过卡扣卡接在一起，叶片的母片内有用于放置散热管道的散热管槽，散热管道沿散热管槽布置，散热管嵌入所述散热管槽内。

进一步的，如图3所示，所述第一支承架与所述进水管之间和所述第二支承架与所述出水管之间设有密封组件。具体的，所述密封组件包括位于轴承和釜体之间的内密封圈52和位于轴承外侧的外密封圈53。

本实施例的有益效果是，（1）通过釜体外侧的冷却盘管和叶片的散热管道对釜体的内外均进行降温，使得降温效果好，降温速度块；（2）密封性能好。

实施例2，本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图4所示，叶片35呈圆弧形，叶片内的散热管槽沿叶片的外周布置，散热管道36嵌入散热管槽内。圆弧形的叶片使得叶片与物料的接触面积增加，使散热效果更好，并且圆弧形的叶片的搅拌效果好。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速换热反应釜，包括釜体、冷却盘管、搅拌装置，所述冷却盘管围绕在所述釜体外侧，其特征是，所述冷却盘管上设有多个进水口，将所述冷却盘管由上至下分成相应的多个降温段，所述换热管的下端设有出水口，所述多个降温段均与所述出水口相连通，所述釜体的上端固定有贯穿所述釜体第一支承架，所述釜体的下端固定有贯穿釜体第二支承架，所述的第一支承架和第二支承架对称布置，所述搅拌装置包括驱动电机、进水管、连接轴、出水管和叶片，所述进水管由上而下穿过第一支承架进入釜体内，所述出水管由下而上穿过第二支承架进入釜体内，所述第一支承架和第二支承架内均设有轴承，所述进水管与所述出水管通过连接轴相连，所述叶片的一侧与所述连接轴相连，所述叶片内部设有散热管道，所述散热管道的上端与所述进水管相连通，其下端与出水管相连通，所述驱动电机与所述进水管传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速换热反应釜，其特征是，所述散热管蜿蜒布置在所述叶片内。

3.根据权利要求1所述的一种快速换热反应釜，其特征是，所述叶片呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种快速换热反应釜，其特征是，所述叶片在连接轴的外侧均等角度设置有3个。

5.根据权利要求1所述的一种快速换热反应釜，其特征是，所述冷却盘管上设有三个分别位于釜体上部、中部和下部的进水口，将所述冷却盘管分成位于釜体上部的上降温段、位于釜体中部中降温段和位于釜体下部的下降温段。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种快速换热反应釜，其特征是，所述第一支承架与所述进水管之间和所述第二支承架与所述出水管之间设有密封组件。

7.根据权利要求6所述的一种快速换热反应釜，其特征是，所述密封组件包括位于轴承和釜体之间的内密封圈和位于轴承外侧的外密封圈。

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