CN216367572U - 一种搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种搅拌釜，包括：反应釜，反应釜内部具有搅拌腔体；导流换热筒，导流换热筒设置在所述搅拌腔体内，搅拌腔体的两端设有开口；导流换热筒内形成第一搅拌空间，导流换热筒的外侧与搅拌腔体的侧壁之间形成第二搅拌空间；导流换热筒侧壁内部具有用于填充换热介质的第一换热通道；换热器安装于搅拌腔体的侧壁，换热器具有第二换热通道，第二换热通道与所述第一换热通道连通；搅拌装置，且当搅拌装置绕自身轴线旋转时，第一桨叶在第一搅拌空间内搅拌，且第二桨叶在第二搅拌空间内搅拌；驱动装置用于驱动搅拌装置。本申请提供的搅拌釜增大了反应釜内部的换热介质接触面积，有效解决了由于高粘度系物料附着导致的物料换热不均匀的问题。

Description

一种搅拌釜

技术领域

本申请一般涉及化工设备技术领域，具体涉及一种搅拌釜。

背景技术

现有高粘物系搅拌釜的换热方案一般为釜外加套或釜内盘管，结合搅拌装置进行换热。夹套装置受限于釜壁面积，换热面积小，传热系数低；釜内盘管由于高粘物系在盘关附近流动阻力大，易形成死区，降低传热系数，使得釜内物料温度分布不均。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可解决高粘度系物料换热不均匀问题的一种搅拌釜。

本申请提供一种搅拌釜，包括：

反应釜，所述反应釜内部具有搅拌腔体，沿所述搅拌腔体的轴线方向，所述反应釜的顶部设有与搅拌腔体连通的物料入口，且所述反应釜的底部设有与搅拌腔体连通的物料出口；

导流换热筒，所述导流换热筒设置在所述搅拌腔体内、且轴线与所述搅拌腔体的轴线重合，且沿所述搅拌腔体的轴线延伸方向，所述搅拌腔体的两端设有开口；所述导流换热筒内形成第一搅拌空间，所述导流换热筒的外侧与所述搅拌腔体的侧壁之间形成第二搅拌空间；所述导流换热筒侧壁内部具有用于填充换热介质的第一换热通道；

换热器，所述换热器安装于所述搅拌腔体的侧壁，所述换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道与所述第一换热通道连通；

搅拌装置，所述搅拌装置可绕旋转轴线旋转地安装于所述反应釜，且所述搅拌装置包括位于所述第一搅拌空间内的第一桨叶和所述第二搅拌空间内的第二桨叶，且当所述搅拌装置绕自身轴线旋转时，所述第一桨叶在第一搅拌空间内搅拌，且所述第二桨叶在所述第二搅拌空间内搅拌；

驱动装置，用于驱动所述搅拌装置绕所述旋转轴线旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一换热通道与第二换热通道通过导流管件连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述反应釜外侧壁上套设有伴管式夹套，所述伴管式夹套内设有通过第一管件和第二管件与所述第二换热通道连通的第三换热通道；所述伴管式夹套上设有与所述第三换热通道连通的介质输入口和介质输出口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌装置包括：

驱动轴，所述驱动轴可绕自身轴线旋转地安装于所述反应釜、且至少一部分位于所述搅拌腔体内，所述驱动轴的轴线与所述搅拌腔体的轴线重合；

所述第一桨叶、第二桨叶与所述驱动轴固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动装置包括安装在所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴端部固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一桨叶、第二桨叶设有多个。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一桨叶、第二桨叶为带状结构，所述第一桨叶、第二桨叶的迎流面为曲面。

本申请的有益效果在于：通过所述导流换热筒将搅拌腔体内的高粘度系物料分隔成两部分，分别处在所述第一空间和所述第二空间，由驱动装置驱动所述搅拌装置，所述第一桨叶在所述第一搅拌空间，所述第二桨叶在所述第二搅拌空间分别对高粘度系物料分别进行旋转搅拌，使得搅拌更加充分；所述导流换热筒侧壁内部具有用于填充换热介质的第一换热通道；所述换热器安装于所述搅拌腔体的侧壁，所述换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道与所述第一换热通道连通，通过换热介质在第一换热通道与第二换热通道之间循环流通，使得高粘度系物料换热更均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种搅拌釜的结构示意图；

图2为图1所示搅拌釜的俯视结构示意图；

附图标号：

1、反应釜；2、换热器；3、导流换热筒；4、第一管件；5、第二管件；6、伴管式夹套；7、第二桨叶；8、第一桨叶；9、物料入口；10、驱动电机；11、导流管件；12物料出口；13、驱动轴；14旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1为本申请提供的一种搅拌釜的结构示意图，包括：

反应釜1，所述反应釜内部具有搅拌腔体，沿所述搅拌腔体的轴线方向，所述反应釜的顶部设有与搅拌腔体连通的物料入口9，且所述反应釜的底部设有与搅拌腔体连通的物料出口12；

导流换热筒3，所述导流换热筒设置在所述搅拌腔体内、且轴线与所述搅拌腔体的轴线重合，且沿所述搅拌腔体的轴线延伸方向，所述搅拌腔体的两端设有开口；所述导流换热筒3内形成第一搅拌空间，所述导流换热筒3的外侧与所述搅拌腔体的侧壁之间形成第二搅拌空间；所述导流换热筒3侧壁内部具有用于填充换热介质的第一换热通道；

换热器2，所述换热器2安装于所述搅拌腔体的侧壁，所述换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道与所述第一换热通道连通；

搅拌装置，所述搅拌装置可绕旋转轴线旋转地安装于所述反应釜，且所述搅拌装置包括位于所述第一搅拌空间内的第一桨叶8和所述第二搅拌空间内的第二桨叶7，且当所述搅拌装置绕自身轴线旋转时，所述第一桨叶8在第一搅拌空间内搅拌，且所述第二桨叶7在所述第二搅拌空间内搅拌；

驱动装置，用于驱动所述搅拌装置绕所述旋转轴线旋转。

工作原理：将物料通过反应釜1顶部的物料入口9加入反应釜的搅拌腔体内，所述导流换热筒3将搅拌腔体分隔成的所述第一搅拌空间和所述第二搅拌空间，由驱动装置产生动力驱动所述第一桨叶8和所述第二桨叶7旋转，使得所述第一搅拌桨叶8位于所述第一搅拌空间，所述第二桨叶7位于所述第二搅拌空间分别进行搅拌；所述导流换热筒侧壁内部具有用于填充换热介质的第一换热通道；换热器，所述换热器安装于所述搅拌腔体的侧壁，所述换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道与所述第一换热通道连通，换热介质在第一换热通道与第二换热通道之间循环流通，配合位于所述第一搅拌空间的第一搅拌桨叶8和位于所述第二搅拌空间的所述第二搅拌桨叶7分别对高粘度系物料的搅拌作用，保证对高粘度系物料进行更充分的搅拌，可以保证高粘度系物料的换热不受影响。

在一优选实施方式中，所述第一换热通道与第二换热通道通过导流管件11连通，使得换热介质可以通过导流管件11在第一换热通道和第二换热通道之间流通，增加换热介质在搅拌腔体内部的分布位置，增大高粘度系物料换热的区域，目的是让物料在搅拌过程中受热更加均匀。

在一优选实施方式中，所述反应釜1外侧壁上套设有伴管式夹套6，所述伴管式夹套6内设有通过第一管件4和第二管件5与所述第二换热通道连通的第三换热通道；所述伴管式夹套6上设有与所述第三换热通道连通的介质输入口和介质输出口。换热介质由伴管式夹套6介质输入口加入进入第三换热通道，换热介质通过管件5进入换热器内的第二换热通道，通过管件4离开第二换热管道，使换热介质在所述反应釜中做到反复循环，目的是通过频繁的更换换热介质达到反应釜内温度平稳、可控的效果。

在一优选实施方式中，所述搅拌装置包括：

驱动轴13，所述驱动轴可绕自身轴线旋转地安装于所述反应釜、且至少一部分位于所述搅拌腔体内，所述驱动轴的轴线与所述搅拌腔体的轴线重合；

所述第一桨叶8、第二桨叶7与所述驱动轴固定连接。

所述驱动轴13转动带动所述旋转轴14旋转，位于所述旋转轴14上的所述第一桨叶8和所述第二桨叶7跟随所述旋转轴14转动，所述第一桨叶8和所述第二桨叶7通过旋转对高粘度系物料进行搅拌。

在一优选实施方式中，所述驱动装置包括安装在所述反应釜上的驱动电机10，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴13端部固定连接。所述驱动电机10提供动力带动所述驱动轴13转动，所述旋转轴14跟随所述驱动轴13转动，位于所述旋转轴14上的所述第一桨叶8和所述第二桨叶7由旋转轴14带动转动，所述第一桨叶8和所述第二桨叶7对高粘度系物料进行搅拌。

在一优选实施方式中，所述第一桨叶8、第二桨叶7设有多个。所述第一桨叶8位于第一搅拌空间，所述第二桨叶7位于第二搅拌空间；由所述旋转轴14带动所述第一桨叶8在所述第一搅拌空间转动，所述第二桨叶7在所述第二搅拌空间转动，所述第一桨叶8和所述第二桨叶7在不同的两个搅拌空间分别对高粘度系进行搅拌，由于所述第一桨叶8、第二桨叶7设有多个，可以使高粘度系物料搅拌更充分，换热更加均匀。

在一优选实施方式中，所述第一桨叶8、第二桨叶7为带状结构，所述第一桨叶8、第二桨叶7的迎流面为曲面。所述第一桨叶8和所述第二桨叶7为搅拌装置的主要结构，用于对高粘度系物料进行搅拌，所述第一桨叶8和所述第二桨叶7设置为带状结构更便于安装，所述第一桨叶8和所述第二桨叶7的迎流面设置为曲面结构，曲面结构的特点是接触面积大，更大的接触面积有助于更好地带动高粘度系物料进行搅拌。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种搅拌釜，其特征在于，包括：

反应釜(1)，所述反应釜内部具有搅拌腔体，沿所述搅拌腔体的轴线方向，所述反应釜的顶部设有与搅拌腔体连通的物料入口(9)，且所述反应釜的底部设有与搅拌腔体连通的物料出口(12)；

导流换热筒(3)，所述导流换热筒设置在所述搅拌腔体内、且轴线与所述搅拌腔体的轴线重合，且沿所述搅拌腔体的轴线延伸方向，所述搅拌腔体的两端设有开口；所述导流换热筒(3)内形成第一搅拌空间，所述导流换热筒(3)的外侧与所述搅拌腔体的侧壁之间形成第二搅拌空间；所述导流换热筒(3)侧壁内部具有用于填充换热介质的第一换热通道；

换热器(2)，所述换热器(2)安装于所述搅拌腔体的侧壁，所述换热器具有第二换热通道，所述第二换热通道与所述第一换热通道连通；

搅拌装置，所述搅拌装置可绕旋转轴线旋转地安装于所述反应釜，且所述搅拌装置包括位于所述第一搅拌空间内的第一桨叶(8)和所述第二搅拌空间内的第二桨叶(7)，且当所述搅拌装置绕自身轴线旋转时，所述第一桨叶(8)在第一搅拌空间内搅拌，且所述第二桨叶(7)在所述第二搅拌空间内搅拌；

驱动装置，用于驱动所述搅拌装置绕所述旋转轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述第一换热通道与第二换热通道通过导流管件(11)连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于，所述反应釜(1)外侧壁上套设有伴管式夹套(6)，所述伴管式夹套(6)内设有通过第一管件(4)和第二管件(5)与所述第二换热通道连通的第三换热通道；所述伴管式夹套(6)上设有与所述第三换热通道连通的介质输入口和介质输出口。

4.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌装置包括：

驱动轴(13)，所述驱动轴可绕自身轴线旋转地安装于所述反应釜、且至少一部分位于所述搅拌腔体内，所述驱动轴的轴线与所述搅拌腔体的轴线重合；

所述第一桨叶(8)、第二桨叶(7)与所述驱动轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌釜，其特征在于，所述驱动装置包括安装在所述反应釜上的驱动电机(10)，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴(13)端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述第一桨叶(8)、第二桨叶(7)设有多个。

7.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述第一桨叶(8)、第二桨叶(7)为带状结构，所述第一桨叶(8)、第二桨叶(7)的迎流面为曲面。

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