CN217473256U - 一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯树脂加工技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括上安装座、下安装座以及多组流体管道，所述流体管道内部设有第一介质流路；所述上安装座内设有上腔体，所述下安装座内设有下腔体，所述第一介质流路的两端分别与所述上腔体和下腔体通；所述罐体上还设有注液组件，所述注液组件用于向所述第一介质流路中输送温控介质；所述搅拌组件还包括多组设于所述上安装座和下安装座之间的搅拌叶片。所述水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐可有效地对罐体内的液体进行搅拌混合，并且提高控温的精准度和效率，保证罐体内各处温度温度均一。

Description

一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂加工技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐。

背景技术

水性聚氨酯的主要用途是作皮革面层的涂饰剂，聚氨酯树脂柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂，水性聚氨酯涂饰剂克服了丙烯酸乳液涂饰剂“热粘冷脆”的弱点，其处理的皮革手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强，可极大提高皮具档次，增强市场竞争力。

目前，在合成水性聚氨酯树脂时需要在加工过程中对混合罐内的各类物料进行持续搅拌，以提高反应效率，但现有的混合罐在进行大批量的水性聚氨酯树脂的制备时，存在搅拌效果差，且釜内升温不均匀的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，所述水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐可有效地对罐体内的液体进行搅拌混合，并且提高控温的精准度和效率，保证罐体内各处温度温度均一。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括上安装座、下安装座以及竖直地设置在所述上安装座和下安装座之间的多组流体管道，所述流体管道内部设有第一介质流路；所述上安装座内设有上腔体，所述下安装座内设有下腔体，所述第一介质流路的两端分别与所述上腔体和下腔体通；所述罐体上还设有注液组件，所述注液组件用于向所述第一介质流路中输送温控介质；所述搅拌组件还包括多组设于所述上安装座和下安装座之间的搅拌叶片；所述罐体的外部还设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件转动。

进一步地，所述罐体的罐壁上设有第二温控装置。

进一步地，所述第二温控装置包括温控盘管，所述温控盘管的内部设有第二介质流路，所述温控盘管还设有与所述第二介质流路连通的入水口和出水口。

进一步地，所述搅拌组件还包括贯穿所述混合罐并与所述混合罐转动连接的转动主轴，所述上安装座和下安装座均与所述转动主轴固定连接；所述转动主轴的两端均为中空结构，且所述转动主轴的两端分别设有进水通道和回水通道，所述进水通道和回水通道分别与所述下腔体和上腔体连通。

进一步地，所述注液组件包括加热水箱，所述加热水箱上设有出水管和回水管，所述出水管的出水端、回水管的进水端均与所述转动主轴转动连接。

进一步地，所述搅拌叶片设有多组且沿所述转动主轴呈放射状分布，所述搅拌叶片的内端面均固定连接至所述转动主轴。

进一步地，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一传动轮，所述转动主轴的位于所述混合罐外的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐通过在罐体的内部设置搅拌组件用于对罐体内的液体物料进行搅拌，以加速该罐体内的物料进行混合，并且提高物料的升温和降温速率。具体地，通过设置由上安装座、下安装座以及多组流体管道共同组成的可供循环介质流通的流路，使得该循环介质可在物料混合和反应过程中与罐体内的物料进行充分接触并换热，提高该罐体的升温和降温效率，并配合搅拌叶片对液体物料进行搅动，可极大地提高罐内物料的分散效率，保证罐体内各处温度温度均一，利于水性聚氨酯面层树脂的加工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐的纵向剖面结构示意图；

附图标记为：10，罐体，11，上安装座，111，上腔体，12，下安装座，121，下腔体，13，流体管道，131，第一介质流路，14，转动主轴，141，搅拌叶片，15，第二传动轮，151，进水通道，152，回水通道，20，加热水箱，21，出水管，22，回水管，30，驱动电机，31，第一传动轮，40，温控盘管，41，入水口，42，出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，包括罐体10，所述罐体10内设有搅拌组件，所述搅拌组件用于对罐体10内的物料进行混合并提高物料的升温和降温速度。其中，所述搅拌组件包括上安装座11、下安装座12以及竖直地设置在所述上安装座11和下安装座12之间的多组流体管道13，所述上安装座11和下安装座12均呈板状且所述上安装座11和下安装座12相互平行，且所述上安装座11内设有上腔体111，所述下安装座12内设有下腔体121。所述流体管道13为中空结构且所述流体管道13的内部设有第一介质流路131；所述第一介质流路131的两端分别与所述上腔体111和下腔体121通；此外，所述罐体10上还设有注液组件，所述注液组件用于所述下腔体121中输送温控介质以间接地向所述第一介质流路131中输送温控介质，该温控介质在通过下腔体121和第一介质流路131时可与罐内的液体物料进行充分接触并换热，而为提高该罐体10内温度的均匀性，所述搅拌组件还包括多组设于所述上安装座11和下安装座12之间的搅拌叶片141，且所述罐体10的外部还设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件转动。在具体实施时，可通过该驱动件驱动该搅拌组件在釜体内转动，并通过该注液组件持续地输送温控介质，使得该搅拌叶片141在对液体进行搅拌分散的过程中还可使得液体与下安装座12和流体管道13进行换热，且换热面积较大，从而对该混合罐进行精准和快速温控，且保证该罐体10内各处温度均匀。

在本实施例中，为进一步提高该罐体10内液体的升温和降温速率，所述罐体10的罐壁上设有第二温控装置，该第二温控装置具体包括温控盘管40，所述温控盘管40盘绕于所述罐体10的外壁，而所述温控盘管40的内部设有第二介质流路，所述温控盘管40还设有与所述第二介质流路连通的入水口41和出水口42。

在本实施例中，为对该上安装座11和下安装座12进行连接和驱动，所述搅拌组件还包括贯穿所述混合罐并与所述混合罐转动连接的转动主轴14，所述流体管道13间隔均匀地设于所述转动主轴14的外侧，所述上安装座11和下安装座12均与所述转动主轴14固定连接，且该转动主轴14的两端均为中空结构，且所述转动主轴14的底端和顶端分别设有进水通道151和回水通道152，该进水通道151与下腔体121通，该回水通道152与所述上腔体111连通。所述注液组件包括加热水箱20，所述加热水箱20上设有出水管21和回水管22，所述出水管21的出水端、回水管22的进水端均与所述转动主轴14转动连接，并使得该出水管21、进水通道151、下腔体121、第一介质流路131、上腔体111、回水通道152、回水管22以及加热水箱20之间形成循环流路。

在本实施例中，为对该罐体10内的液体进行搅拌，所述搅拌叶片141设有多组且沿所述转动主轴14呈放射状分布，所述搅拌叶片141的内端面均固定连接至所述转动主轴14，所述搅拌叶片141的外端面延伸至所述流体管道13的外侧，所述驱动件包括驱动电机30，所述驱动电机30的输出端设有第一传动轮31，所述转动主轴14的位于所述混合罐外的一端固定连接有第二传动轮15，所述第二传动轮15与所述第一传动轮31均为带轮，所述第二传动轮15与所述第一传动轮31之间通过同步带传动连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：包括罐体(10)，所述罐体(10)内设有搅拌组件；所述搅拌组件包括上安装座(11)、下安装座(12)以及竖直地设置在所述上安装座(11)和下安装座(12)之间的多组流体管道(13)，所述流体管道(13)内部设有第一介质流路(131)；所述上安装座(11)内设有上腔体(111)，所述下安装座(12)内设有下腔体(121)，所述第一介质流路(131)的两端分别与所述上腔体(111)和下腔体(121)通；所述罐体(10)上还设有注液组件，所述注液组件用于向所述第一介质流路(131)中输送温控介质；所述搅拌组件还包括多组设于所述上安装座(11)和下安装座(12)之间的搅拌叶片(141)；所述罐体(10)的外部还设有驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件转动。

2.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：所述罐体(10)的罐壁上设有第二温控装置。

3.如权利要求2所述的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：所述第二温控装置包括温控盘管(40)，所述温控盘管(40)的内部设有第二介质流路，所述温控盘管(40)还设有与所述第二介质流路连通的入水口(41)和出水口(42)。

4.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：所述搅拌组件还包括贯穿所述混合罐并与所述混合罐转动连接的转动主轴(14)，所述上安装座(11)和下安装座(12)均与所述转动主轴(14)固定连接；所述转动主轴(14)的两端均为中空结构，且所述转动主轴(14)的两端分别设有进水通道(151)和回水通道(152)，所述进水通道(151)和回水通道(152)分别与所述下腔体(121)和上腔体(111)连通。

5.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：所述注液组件包括加热水箱(20)，所述加热水箱(20)上设有出水管(21)和回水管(22)，所述出水管(21)的出水端、回水管(22)的进水端均与所述转动主轴(14)转动连接。

6.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：所述搅拌叶片(141)设有多组且沿所述转动主轴(14)呈放射状分布，所述搅拌叶片(141)的内端面均固定连接至所述转动主轴(14)。

7.如权利要求4所述的一种水性聚氨酯面层树脂加工用混合罐，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出端设有第一传动轮(31)，所述转动主轴(14)的位于所述混合罐外的一端固定连接有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)与所述第一传动轮(31)传动连接。

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