CN220143228U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌装置，用于解决现有搅拌装置对浆料搅拌分散不均匀的技术问题。本实用新型包括搅拌罐体、超声组件、搅拌轴以及搅拌组件；搅拌轴安装于搅拌罐体内部，且搅拌轴受驱可绕其轴线旋转，搅拌组件安装于搅拌轴上，超声组件安装于搅拌罐体内，搅拌轴上安装有温控装置。上述搅拌装置工作时，搅拌轴受驱旋转带动搅拌组件对浆料进行搅拌分散，超声组件会促使浆料分子间振动，避免了小颗粒材料自团聚现象，有助于浆料分散均匀，另外，温控装置会对搅拌轴的温度进行控制，从而使得搅拌轴处于合适的温度，进而使得浆料在搅拌过程中处于合适的温度水平，更加有助于浆料分散均匀，对于制备粘度、细度均符合需求的浆料产品具有积极意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。
背景技术
动力电池浆料在制备过程中，通常会使用搅拌机进行分散制浆动作，随着产能和工艺的需求提升，早期使用的小型搅拌机已不适应大批量浆料的生产。
因此，当前电池生产行业内一般会使用能够适用大体积浆料(200-1500L)的搅拌机，该类型搅拌机一般包括罐体、搅拌桨、高速分散盘等，高速分散盘对浆料起到分散剪切作用，搅拌桨对浆料起到搅拌混合均匀的作用。该类型搅拌机虽然能够用于大批量浆料生产，但在实际生产中其依然会存在分散不均匀的问题，比如小颗粒材料自团聚等不良情况，这会直接影响浆料的成品质量。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的搅拌装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种搅拌装置，用于解决现有搅拌装置对浆料搅拌分散不均匀的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种搅拌装置，包括搅拌罐体、超声组件、搅拌轴以及搅拌组件；
所述搅拌轴安装于所述搅拌罐体内部，且所述搅拌轴受驱可绕其轴线旋转，所述搅拌组件安装于所述搅拌轴上，所述超声组件安装于所述搅拌罐体内，所述搅拌轴上安装有温控装置。
可选地，所述温控装置包括用于对流体进行预热的预热装置以及与所述预热装置连通的流体流入管道和流体流出管道；
所述搅拌轴的内部形成有用于容纳预设温度的流体的夹层，所述搅拌轴上设置有所述夹层相连通的流体进口和流体出口，所述流体流入管道与所述流体进口连通，所述流体流出管道与所述流体出口连通。
可选地，所述流体进口开设于所述搅拌轴的顶端部，所述流体出口开设于所述搅拌轴的外侧壁上；
所述流体流入管道从所述流体进口伸入至所述夹层内。
可选地，所述流体流入管道或所述流体流出管道上设置有循环泵。
可选地，所述超声组件包括多个超声棒，多个超声棒设置于所述搅拌罐体的内侧壁，且靠近所述搅拌罐体的底部设置。
可选地，多个超声棒均匀分布于所述搅拌罐体的内侧壁上。
可选地，所述超声棒为U型结构超声棒。
可选地，所述搅拌组件包括分散盘和搅拌桨；
所述分散盘固定于所述搅拌轴的外侧壁上，所述搅拌桨固定于所述搅拌轴的底端部。
可选地，所述搅拌桨内部安装有加热元件。
可选地，所述搅拌罐体的内侧壁、所述搅拌组件的表面以及所述超声组件的表面均涂覆有防粘层。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中的搅拌装置工作时，搅拌轴受驱旋转带动搅拌组件对浆料进行搅拌分散，超声组件会促使浆料分子间振动，避免了小颗粒材料自团聚现象，有助于浆料分散均匀，另外，温控装置会对搅拌轴的温度进行控制，从而使得搅拌轴处于合适的温度，进而使得浆料在搅拌过程中处于合适的温度水平，更加有助于浆料分散均匀，对于制备粘度、细度均符合需求的浆料产品具有积极意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种搅拌装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种搅拌装置的内部结构俯视图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种搅拌装置中的搅拌轴的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种搅拌装置中的搅拌桨的内部结构示意图；
图示说明：搅拌罐体1；搅拌轴2；分散盘3；搅拌桨4；超声棒5；流体进口6；流体出口7；夹层8；流体流入管道9；加热元件10。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种搅拌装置，用于解决现有搅拌装置对浆料搅拌分散不均匀的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种搅拌装置，包括搅拌罐体1、超声组件、搅拌轴2以及搅拌组件；
搅拌轴2安装于搅拌罐体1内部，且搅拌轴2受驱可绕其轴线旋转，搅拌组件安装于搅拌轴2上，超声组件安装于搅拌罐体1内，搅拌轴2上安装有温控装置。
需要说明的是，本实施例中的搅拌装置中具有伺服电机及减速机配合的驱动装置，该驱动装置与搅拌轴2连接以驱使搅拌轴2旋转。
本实施例中的搅拌装置工作时，搅拌轴2受驱旋转带动搅拌组件对浆料进行搅拌分散，超声组件会促使浆料分子间振动，避免了小颗粒材料自团聚现象，有助于浆料分散均匀，另外，温控装置会对搅拌轴2的温度进行控制，从而使得搅拌轴2处于合适的温度，进而使得浆料在搅拌过程中处于合适的温度水平，更加有助于浆料分散均匀，对于制备粘度、细度均符合需求的浆料产品具有积极意义。
进一步地，本实施例中的温控装置包括用于对流体进行预热的预热装置以及与预热装置连通的流体流入管道9和流体流出管道；
搅拌轴2的内部形成有用于容纳预设温度的流体的夹层8，搅拌轴2上设置有夹层8相连通的流体进口6和流体出口7，流体流入管道9与流体进口6连通，流体流出管道与流体出口7连通。
需要说明的是，本实施例中的预热装置内具有发热元件以及流体加注口，操作人员可通过流体加注口往预热装置内预先加入预设体积的流体，发热元件在工作时可对预热装置内部的流体加热至预设温度，预设温度的流体再从流体流入管道9流入流体进口6从而到达搅拌轴2的夹层8内，夹层8内的流体经过换热后再经流体出口7以及流体流出管道回到预热装置内。另外，当流体作为冷却流体时，此时预热装置内的发热元件可关闭，从而满足搅拌轴2不同温度的设置需求。
上述的发热元件可为发热丝；
上述的流体具体可为水、冷却液或油，本实施例对流体的具体类型不作限制，另外，设计人员还可以根据浆料的类型从而选择合适的流体，例如，当浆料为阳极浆料时，流体可以选择为水。
进一步地，在其中一个具体实施方式中，流体进口6开设于搅拌轴2的顶端部，流体出口7开设与搅拌轴2的外侧壁上；
流体流入管道9从流体进口6伸入至夹层8内。
需要说明的是，在该具体实施方式中，由于流体流入管道9从流体进口6伸入至夹层8内，当流体从流体流入管道9进入时，流体能够直接进入到夹层8内。
进一步地，本实施例中的流体流入管道9或流体流出管道上设置有循环泵。
需要说明的是，通过上述设计，循环泵能够驱使流体更快速流动，从而使流体快速循环。
进一步地，本实施例中的超声组件包括多个超声棒5，多个超声棒5设置于搅拌罐体1的内侧壁，且靠近搅拌罐体1的底部设置。
上述的超声棒5优选为U型结构超声棒。
需要说明的是，超声棒5在工作过程中能够促使浆料分子间振动，避免了小颗粒材料自团聚现象，有助于浆料分散均匀。另外，根据浆料的体积大小，设计人员可选择合适数量的超声棒5，本实施例对超声棒5的数量不作限制。
进一步地，本实施例中的多个超声棒5均匀分布于搅拌罐体1的内侧壁上。
需要说明的是，在本实施例其中一个具体实施方式中，超声棒5的数量可以为四个，四个超声棒5均处于同一水平高度，且四个超声棒5相隔预设距离均匀分布在搅拌罐体1的内侧壁上。通过上述设计，有利于扩大浆料分子间的振动范围，有效避免小颗粒材料自团聚现象。
进一步地，本实施例中的搅拌组件包括分散盘3和搅拌桨4；
分散盘3固定于搅拌轴2的外侧壁上，搅拌桨4固定于搅拌轴2的底端部。
需要说明的是，本实施例中的分散盘3以及搅拌桨4均随着搅拌轴2旋转而旋转，分散盘3对浆料起到分散剪切作用，搅拌桨4对浆料起到搅拌混合均匀的作用。
进一步地，本实施例中的搅拌桨4内部安装有加热元件10。
需要说明的是，通过上述设计，上述的加热元件10可使得搅拌桨4在工作过程中发出热量，从而影响浆料的温度，另外配合带有预设温度的搅拌轴2可使得浆料在搅拌过程中处于合适的温度水平，更加有助于浆料分散均匀。
另外，加热元件10具体为内置在搅拌桨4内部的发热丝或发热片，本实施例对此并不作限制。
进一步地，本实施例中的搅拌罐体1的内侧壁、搅拌组件的表面以及超声组件的表面均涂覆有防粘层。
需要说明的是，防粘层能够防止浆料的粘附，浪费浆料。防粘层的主要材质可为聚四氟乙烯，主要是利用了聚四氟乙烯具有耐热、耐寒、耐酸碱以及耐有机溶剂的特点。
以上对本实用新型所提供的一种搅拌装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐体(1)、超声组件、搅拌轴(2)以及搅拌组件；
所述搅拌轴(2)安装于所述搅拌罐体(1)内部，且所述搅拌轴(2)受驱可绕其轴线旋转，所述搅拌组件安装于所述搅拌轴(2)上，所述超声组件安装于所述搅拌罐体(1)内，所述搅拌轴(2)上安装有温控装置。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述温控装置包括用于对流体进行预热的预热装置以及与所述预热装置连通的流体流入管道(9)和流体流出管道；
所述搅拌轴(2)的内部形成有用于容纳预设温度的流体的夹层(8)，所述搅拌轴(2)上设置有所述夹层(8)相连通的流体进口(6)和流体出口(7)，所述流体流入管道(9)与所述流体进口(6)连通，所述流体流出管道与所述流体出口(7)连通。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述流体进口(6)开设于所述搅拌轴(2)的顶端部，所述流体出口(7)开设于所述搅拌轴(2)的外侧壁上；
所述流体流入管道(9)从所述流体进口(6)伸入至所述夹层(8)内。
4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述流体流入管道(9)或所述流体流出管道上设置有循环泵。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述超声组件包括多个超声棒(5)，多个超声棒(5)设置于所述搅拌罐体(1)的内侧壁，且靠近所述搅拌罐体(1)的底部设置。
6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，多个超声棒(5)均匀分布于所述搅拌罐体(1)的内侧壁上。
7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述超声棒(5)为U型结构超声棒。
8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括分散盘(3)和搅拌桨(4)；
所述分散盘(3)固定于所述搅拌轴(2)的外侧壁上，所述搅拌桨(4)固定于所述搅拌轴(2)的底端部。
9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨(4)内部安装有加热元件(10)。
10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的内侧壁、所述搅拌组件的表面以及所述超声组件的表面均涂覆有防粘层。
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