CN218900883U - 一种均匀冷却的结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀冷却的结晶器；属于冷却结晶生产技术领域；其技术要点包括釜体和密封盖，所述釜体外侧沿周向设置有若干个可拆卸的冷却夹套，各冷却夹套之间通过快锁组件连接；在冷却夹套外设有支撑架；在釜体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括通过轴承连接在密封盖上的空心转轴，在空心转轴上沿轴向均布有若干与空心转轴导通连接的导流管；在釜体内底部设有连接底座，连接底座通过轴承与空心转轴下端连接；在连接座底部设有出液管，所述出液管导通至釜体外；本实用新型旨在提供一种结构简单、冷却水流动路径较短的均匀冷却的结晶器；用于生产硫酸铜晶体。

Description

一种均匀冷却的结晶器

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，更具体地说，尤其涉及一种均匀冷却的结晶器。

背景技术

硫酸铜晶体是一种美丽的蓝色晶体，成分主要为五水硫酸铜，即硫酸铜的水合物，主要用作纺织品媒染剂、农业杀虫剂、水的杀菌剂、防腐剂，也用于鞣革、铜电镀、选矿等，也可做中药成分。硫酸铜的生产方式通常采用结晶釜进行冷却结晶。

现有的结晶釜冷却方式为在夹套中注入冷却水对结晶釜外壁进行降温冷却。当结晶釜体积较大时，冷却水从夹套的进液端流至出液端的路径较长，在此过程中冷却水吸收较多热量导致温度升高，使得冷却水在结晶釜两侧的温度不同。并且由于内部空间较大，位于结晶釜中心的硫酸铜溶液难以得到冷却，从而导致冷却效果不均匀，影响生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却水流动路径较短的均匀冷却的结晶器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种均匀冷却的结晶器，包括釜体和密封盖，所述釜体外侧沿周向设置有若干个可拆卸的冷却夹套，各冷却夹套之间通过快锁组件连接；在冷却夹套外设有支撑架。

在釜体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括通过轴承连接在密封盖上的空心转轴，在空心转轴上沿轴向均布有若干与空心转轴导通连接的导流管。

在釜体内底部设有连接底座，连接底座通过轴承与空心转轴下端连接；在连接座底部设有出液管，所述出液管导通至釜体外。

上述的一种均匀冷却的结晶器中，所述搅拌组件包括设置在空心转轴一侧的驱动电机，在空心转轴上端近端部设有从动轮，所述从动轮通过皮带与驱动电机输出轴连接；在空心转轴靠近连接底座的一端近端部设有与釜体底部形状相适应的弧形叶片。

在空心转轴上沿轴向均布有若干垂直于导流管的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于导流管沿旋转方向的后方。

上述的一种均匀冷却的结晶器中，所述冷却夹套底部设有用于排出冷却水的出液口；所述出液管导通至其中一个冷却夹套中，出液管的出口端位于出液口上方。

上述的一种均匀冷却的结晶器中，所述快锁组件包括设置在相邻两个冷却夹套紧贴端的连接板，在其中一个连接板上交接有快捷螺栓，在另一个连接板上设有与快捷螺栓相配合的固定槽。

上述的一种均匀冷却的结晶器中，所述支撑架包括与冷却夹套外壁相适应的放置环，在放置环下方设有若干支撑脚；当冷却夹套放置在放置环上时，各连接板底部紧贴放置环表面。

本实用新型采用上述结构后，通过多个冷却夹套覆盖在冷却釜外壁，对各夹套分别注入冷却水，使冷却水流动的路径缩短，保证结晶釜四周的冷却水温度相同，使硫酸铜溶液得到均匀冷却，确保生产效率和生产质量。

同时，通过设置空心转轴和导流管，使位于结晶釜中心的硫酸铜溶液能够得到冷却，进一步使硫酸铜溶液得到均匀冷却降温，提高生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型搅拌组件的结构示意图。

图4是本实用新型冷却夹套的结构示意图。

图中：1、釜体；2、密封盖；3、冷却夹套；4、快锁组件；4a、连接板；4b、快捷螺栓；4c、固定槽；5、支撑架；5a、放置环；5b、支撑脚；6、搅拌组件；6a、驱动电机；6b、从动轮；6c、皮带；6d、弧形叶片；6e、搅拌叶片；7、空心转轴；8、导流管；9、连接底座；10、出液管；11、出液口。

具体实施方式

参阅图1-4所示，本实用新型的一种均匀冷却的结晶器，包括釜体1和密封盖2，所述釜体1外侧沿周向设置有若干个可拆卸的冷却夹套3，各冷却夹套3之间通过快锁组件4连接；在冷却夹套3外设有支撑架5。在釜体底部设有出料管道和阀门，在密封盖上设有进料管道，冷却夹套与外部冷却水源连接且底部连接有外部冷却水回收组件。

在釜体1内设有搅拌组件6，所述搅拌组件6包括通过轴承连接在密封盖2上的空心转轴7，在空心转轴7上沿轴向均布有若干与空心转轴7导通连接的导流管8；在釜体1内底部设有连接底座9，连接底座9通过轴承与空心转轴7下端连接；在连接底座9底部设有出液管10，所述出液管10导通至釜体1外。空心转轴上端连接至外界冷却水源，通过空心转轴对结晶釜中心的硫酸铜溶液进行冷却，同时，通过沿轴向均布在空心转轴上的导流管在旋转过程中对周围硫酸铜溶液进行冷却，使得硫酸铜溶液温度更加均匀。

在本实施例中，所述搅拌组件6包括设置在空心转轴7一侧的驱动电机6a，在空心转轴7上端近端部设有从动轮6b，所述从动轮6b通过皮带6c与驱动电机6a输出轴连接；在空心转轴7靠近连接底座9的一端近端部设有与釜体1底部形状相适应的弧形叶片6d。为了便于出料结晶釜釜体底部通常设置为弧形，在底部采用弧形叶片可以保证搅拌效果。

在空心转轴7上沿轴向均布有若干垂直于导流管8的搅拌叶片6e，所述搅拌叶片6e位于导流管8沿旋转方向的后方。当导流管将硫酸铜溶液降温后，后方的搅拌叶片可以将降温后的硫酸铜溶液打散，使其扩散到周围的硫酸铜溶液中，进一步使得结晶釜中的硫酸铜溶液冷却更加均匀。

在本实施例中，所述冷却夹套3底部设有用于排出冷却水的出液口11；所述出液管10导通至其中一个冷却夹套3中，出液管10的出口端位于出液口11上方。出液口连接至外部冷却水回收组件。空心转轴中的冷却水通过出液管流入其中一个冷却夹套中，并与冷却夹套中的冷却水一起流出进行回收。出液管的出口端位于出液口上方，当冷却水流出出液管后直接进入出液口排出，可以防止冷却夹套中冷却水过多来不及排出。

在本实施例中，所述快锁组件4包括设置在相邻两个冷却夹套3紧贴端的连接板4a，在其中一个连接板4a上交接有快捷螺栓4b，在另一个连接板4a上设有与快捷螺栓4b相配合的固定槽4c。除此之外，快锁组件还可以采用其他本领域技术人员容易想到的结构，此为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，所述支撑架5包括与冷却夹套3外壁相适应的放置环5a，在放置环5a下方设有若干支撑脚5b；当冷却夹套3放置在放置环5a上时，各连接板4a底部紧贴放置环5a表面。采用此结构后，冷却夹套与釜体组装好后可以直接放置在支撑架上，不需要额外的固定组件，方便安装。

工作时，加热浓缩的硫酸铜溶液有进料管道进入釜体中，外部冷却水源将冷却水输入各冷却夹套和空心转轴中，驱动电机驱动空心转轴转动搅拌硫酸铜溶液进行冷却结晶，完成冷却结晶后通过釜体下方的出料管道将含有硫酸铜晶体的溶液排出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种均匀冷却的结晶器，包括釜体（1）和密封盖（2），其特征在于，所述釜体（1）外侧沿周向设置有若干个可拆卸的冷却夹套（3），各冷却夹套（3）之间通过快锁组件（4）连接；在冷却夹套（3）外设有支撑架（5）；

在釜体（1）内设有搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括通过轴承连接在密封盖（2）上的空心转轴（7），在空心转轴（7）上沿轴向均布有若干与空心转轴（7）导通连接的导流管（8）；在釜体（1）内底部设有连接底座（9），连接底座（9）通过轴承与空心转轴（7）下端连接；在连接底座（9）底部设有出液管（10），所述出液管（10）导通至釜体（1）外；

所述冷却夹套（3）底部设有用于排出冷却水的出液口（11）；所述出液管（10）导通至其中一个冷却夹套（3）中，出液管（10）的出口端位于出液口（11）上方。

2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的结晶器，其特征在于，所述搅拌组件（6）包括设置在空心转轴（7）一侧的驱动电机（6a），在空心转轴（7）上端近端部设有从动轮（6b），所述从动轮（6b）通过皮带（6c）与驱动电机（6a）输出轴连接；

在空心转轴（7）靠近连接底座（9）的一端近端部设有与釜体（1）底部形状相适应的弧形叶片（6d）；

在空心转轴（7）上沿轴向均布有若干垂直于导流管（8）的搅拌叶片（6e），所述搅拌叶片（6e）位于导流管（8）沿旋转方向的后方。

3.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的结晶器，其特征在于，所述快锁组件（4）包括设置在相邻两个冷却夹套（3）紧贴端的连接板（4a），在其中一个连接板（4a）上交接有快捷螺栓（4b），在另一个连接板（4a）上设有与快捷螺栓（4b）相配合的固定槽（4c）。

4.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的结晶器，其特征在于，所述支撑架（5）包括与冷却夹套（3）外壁相适应的放置环（5a），在放置环（5a）下方设有若干支撑脚（5b）；当冷却夹套（3）放置在放置环（5a）上时，各连接板（4a）底部紧贴放置环（5a）表面。

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