CN114184066A - 一种热交换式乳制品冷却装置 - Google Patents

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张新新
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Abstract

本发明涉及乳制品冷却技术领域，具体公开了一种热交换式乳制品冷却装置，其包括换热装置与恒温水箱，恒温水箱用于对换热装置提供恒温的冷却液并且冷却液与盛放在换热装置内的原料乳进行接触式换热，所述的换热装置包括冷却箱与竖直的冷却管，冷却管包括顺流冷却管与逆流冷却管，恒温水箱与顺流冷却管接通并且对顺流冷却管提供的冷却液向上流动，恒温水箱与逆流冷却管接通并且对逆流冷却管提供的冷却液向下流动，顺流冷却管由下至上冷却效率逐渐减弱，逆流冷却管由上至下冷却效率逐渐减弱，顺流冷却管与逆流冷却管的冷却效率相互补偿，使得冷却箱内的原料乳能够上下均匀冷却，有效避免了原料乳冷却不均匀的现象。

Description

一种热交换式乳制品冷却装置
技术领域
本发明涉及乳制品生产的技术领域，具体涉及一种热交换式乳制品冷却装置。
背景技术
在酸奶的制备工艺中，冷却是杀菌完成后的关键一步，需要将高温杀菌后的原料乳冷却至发酵所需的温度备用。经过申请人检索发现一篇中国实用新型专利“一种乳制品冷却装置”，其授权公告号为CN212087895U，参见说明书附图图1，其通过恒温水箱对装有原料乳的冷却箱循环输送冷却液，冷却液在竖直布置的冷却管内源源不断的由下向上流动，同时搅拌叶片对原料乳进行搅拌，能够使得原料乳充分的与冷却管进行接触换热，其虽然能够提升换热的效率，但是其也存在一定的弊端，其一为，向上流动的冷却液由于不断的与原料乳进行热交换，导致冷却管内的冷却液由下至上温度逐渐升高，即位于冷却箱底部的原料乳和与其接触的冷却管之间的温度差较大，位于冷却箱底部的原料乳冷却效果相对较好，即位于冷却箱顶部的原料乳和与其接触冷却管之间的温度差较小，位于冷却箱顶部的原料乳冷却效果相对较差，也就是原料乳冷却是不均匀的；其二为，搅拌叶片的搅拌范围有限，难以对冷却箱内壁处的原料乳进行有效的搅拌流动，致使紧贴冷却箱内壁处的原料乳存在冷却死角，进一步导致了原料乳的冷却不均匀性，基于此，申请人有目的的提供了一种结构巧妙、能够全方位无死角充分均匀冷却的热交换式乳制品冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构巧妙、能够全方位无死角充分均匀冷却的热交换式乳制品冷却装置，旨在解决现有技术中原料乳冷却不均匀，存在死角的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热交换式乳制品冷却装置，其包括换热装置与恒温水箱，恒温水箱用于对换热装置提供恒温的冷却液并且冷却液与盛放在换热装置内的原料乳进行接触式换热，所述的换热装置包括冷却箱与竖直的冷却管，冷却管包括顺流冷却管与逆流冷却管，恒温水箱与顺流冷却管接通并且对顺流冷却管提供的冷却液向上流动，恒温水箱与逆流冷却管接通并且对逆流冷却管提供的冷却液向下流动。
作为本发明进一步的方案：冷却箱为内层结构与外层结构围成的圆筒状，内层结构与外层结构之间形成了环形的冷却室，顺流冷却管与逆流冷却管位于冷却室内并且沿冷却室所在圆周方向等间距阵列设置有多个，顺流冷却管与逆流冷却管交替布置，顺流冷却管与逆流冷却管将冷却室隔开为多个冷却水域。
作为本发明进一步的方案：所述的冷却管的底部与冷却室的底部转动连接配合，所述冷却箱的顶部设置有驱动机构且驱动机构用于驱动冷却管绕自身轴线转动，冷却管的外圆面上设置有沿其径向向外延伸布置的拨片，拨片设置有多个并且沿冷却管的圆周方向等间距阵列布置，当拨片随着冷却管转动时能够与冷却箱的内层结构、外层结构相互接触。
作为本发明进一步的方案：所述的驱动机构包括固定设置内层结构内部的电机，电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述冷却管的上端同轴固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述的内层结构的顶部同轴固定设置有圆形的支撑板，电机固定安装在支撑板的下端面。
作为本发明进一步的方案：所述的冷却管与恒温水箱之间设置有连通两者的管道组件，管道组件包括第一进液管、第一出液管、第二进液管以及第二出液管，第一进液管、第一出液管、第二进液管以及第二出液管均为多通管道，第一进液管连通在恒温水箱与顺流冷却管的下端之间，第一出液管连通在恒温水箱与顺流冷却管的上端之间，第二进液管连通在恒温水箱与逆流冷却管的上端之间，第二出液管连通在恒温水箱与逆流冷却管的下端之间。
作为本发明进一步的方案：第一进液管与顺流冷却管通过转动接头连接，第一出液管与顺流冷却管通过转动接头连接，第二进液管与逆流冷却管通过转动接头连接，第二出液管与逆流冷却管通过转动接头连接。
作为本发明进一步的方案：第一进液管与恒温水箱的接通处与第二进液管与恒温水箱的接通处均设置有水泵，通过水泵能够将冷却液抽出并且在泵送至第一进液管与第二进液管内进行输送。
作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮的端面上开设有扇形开口，扇形开口等间距阵列设置有多个，相邻扇形开口之间形成了斜形的叶片，所述支撑板上开设有多个通风口。
作为本发明进一步的方案：所述的内层结构内圆面上设置有竖直的散热片，散热片设置有多个并且沿内层结构所在圆周方向等间距阵列布置。
作为本发明进一步的方案：所述的冷却室的开口处设置有环形的端盖，主动齿轮与从动齿轮均位于端盖的上方。
本发明的有益效果：
1、顺流冷却管由下至上冷却效率逐渐减弱，逆流冷却管由上至下冷却效率逐渐减弱，顺流冷却管与逆流冷却管的冷却效率相互补偿，使得冷却箱内的原料乳能够上下均匀冷却，有效避免了原料乳上下冷却不均匀的现象；
2、每个冷却水域均包含一个顺流冷却管与一个逆流冷却管，能够在小范围内实现对原料乳进行上下均匀冷却；
3、通过驱动冷却管进行转动，拨片随着冷却管同步转动，能够使得相邻水域之间原料乳进行流动交换，进一步提升了原料乳冷却的均匀程度，同时，流动的原料乳与冷却管的接触面积更大，换热效率更高；
4、通过主动齿轮的转动，带动叶片转动，从而在内层结构内形成了向下的气流，构建的风冷结构能够进一步提升原料乳的冷却效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术中的结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是冷却箱的结构示意图；
图4是冷却箱的内部结构示意图；
图5是冷却管与恒温水箱的连接示意图；
图6是冷却管的结构示意图；
图7是冷却管与冷却室的配合图一；
图8是冷却管与冷却室的配合图二；
图9是驱动机构与冷却管的配合图；
图10是主动齿轮的结构示意图；
图11是冷却箱的剖视图。
图中表示为：
100、换热装置；110、冷却箱；111、端盖；112、顺流冷却管；113、逆流冷却管；114、冷却室；115、拨片；116、支撑板；117、通风口；118、散热片；120、管道组件；121、第一进液管；122、第一出液管；123、第二进液管；124、第二出液管；130、驱动机构；131、电机；132、主动齿轮；133、从动齿轮；134、扇形开口；135、叶片；200、恒温水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-11所示，本发明为一种热交换式乳制品冷却装置，其包括换热装置100与恒温水箱200，恒温水箱200用于对换热装置100提供恒温的冷却液并且冷却液与盛放在换热装置100内的原料乳进行接触式换热，所述的换热装置100包括冷却箱110与竖直的冷却管，冷却管包括顺流冷却管112与逆流冷却管113，恒温水箱200与顺流冷却管112接通并且对顺流冷却管112提供的冷却液向上流动，恒温水箱200与逆流冷却管113接通并且对逆流冷却管113提供的冷却液向下流动，恒温水箱200能够自动散热并且维持冷却液在预设的温度值，即由恒温水箱200输出的冷却液温度始终维持在预设的温度值，恒温水箱200为现有技术可实现，不再赘述。
工作原理为：将杀菌后的原料乳引入至冷却箱110内，原料乳与顺流冷却管112、逆流冷却管113直接接触，此时，恒温水箱200对顺流冷却管112输送冷却液，冷却液在顺流冷却管112内向上流动，冷却液在恒温水箱200、顺流冷却管112之间构成闭合循环回路，恒温水箱200对逆流冷却管113输送冷却液，冷却液在逆流冷却管113内向下流动，冷却液在恒温水箱200、逆流冷却管113之间构成闭合循环回路，顺流冷却管112由下至上冷却效率逐渐减弱，逆流冷却管113由上至下冷却效率逐渐减弱，顺流冷却管112与逆流冷却管113的冷却效率相互补偿，使得冷却箱110内的原料乳能够上下均匀冷却，有效避免了原料乳上下冷却不均匀的现象。
具体的，参见图4，所述的冷却箱110为内层结构与外层结构围成的圆筒状，内层结构与外层结构之间形成了环形的冷却室114，顺流冷却管112与逆流冷却管113位于冷却室114内并且沿冷却室114所在圆周方向等间距阵列设置有多个，顺流冷却管112与逆流冷却管113交替布置，顺流冷却管112与逆流冷却管113将冷却室114隔开为多个冷却水域，采取本技术方案的意义在于，每个冷却水域均包含一个顺流冷却管112与一个逆流冷却管113，能够在小范围内实现对原料乳进行上下均匀冷却。
更为具体的，参见图7,所述的冷却管的底部与冷却室114的底部转动连接配合，所述冷却箱110的顶部设置有驱动机构130且驱动机构130用于驱动冷却管绕自身轴线转动，冷却管的外圆面上设置有沿其径向向外延伸布置的拨片115，拨片115设置有多个并且沿冷却管的圆周方向等间距阵列布置，当拨片115随着冷却管转动时能够与冷却箱110的内层结构、外层结构相互接触，采取本技术方案的意义在于，通过驱动冷却管进行转动，拨片115随着冷却管同步转动，能够使得相邻水域之间原料乳进行流动交换，进一步提升了原料乳冷却的均匀程度，同时，流动的原料乳与冷却管的接触面积更大，换热效率更高。
参见图9-11，所述的驱动机构130包括固定设置内层结构内部的电机131，电机131的输出轴上固定套设有主动齿轮132，所述冷却管的上端同轴固定套设有从动齿轮133，主动齿轮132与从动齿轮133相互啮合，通过电机131能够驱动拨片115进行转动，从而实现对相邻冷却水域之间的原料乳进行拨动流转交换。
具体的，参见图11，所述的内层结构的顶部同轴固定设置有圆形的支撑板116，电机131固定安装在支撑板116的下端面。
更为具体的，所述主动齿轮132的端面上开设有扇形开口134，扇形开口134等间距阵列设置有多个，相邻扇形开口134之间形成了斜形的叶片135，所述支撑板116上开设有多个通风口117，采取本方案的意义在于，通过主动齿轮132的转动，带动叶片135转动，从而在内层结构内形成了向下的气流，构建的风冷结构能够进一步提升原料乳的冷却效率。
更为具体的，所述的内层结构内圆面上设置有竖直的散热片118，散热片118设置有多个并且沿内层结构所在圆周方向等间距阵列布置，通过散热片118的设置能够提升风冷散热的效率。
更为具体的，所述的冷却室114的开口处设置有环形的端盖111，主动齿轮132与从动齿轮133均位于端盖111的上方，通过端盖111能够对传动结构进行隔离，避免对原料乳造成污染。
参见图5，所述的冷却管与恒温水箱200之间设置有连通两者的管道组件120，管道组件120包括第一进液管121、第一出液管122、第二进液管123以及第二出液管124，第一进液管121、第一出液管122、第二进液管123以及第二出液管124均为多通管道，第一进液管121连通在恒温水箱200与顺流冷却管112的下端之间，第一出液管122连通在恒温水箱200与顺流冷却管112的上端之间，第二进液管123连通在恒温水箱200与逆流冷却管113的上端之间，第二出液管124连通在恒温水箱200与逆流冷却管113的下端之间。
具体的，第一进液管121与顺流冷却管112通过转动接头连接，第一出液管122与顺流冷却管112通过转动接头连接，第二进液管123与逆流冷却管113通过转动接头连接，第二出液管124与逆流冷却管113通过转动接头连接。
更为具体的，第一进液管121与恒温水箱200的接通处与第二进液管123与恒温水箱200的接通处均设置有水泵，通过水泵能够将冷却液抽出并且在泵送至第一进液管121与第二进液管123内进行输送。
使用过程中，恒温水箱200通过管道组件120对顺流冷却管112与逆流冷却管113提供冷却液，冷却液在顺流冷却管112向上流动，冷却液在逆流冷却管113向下流动，顺流冷却管112由下至上冷却效率逐渐减弱，逆流冷却管113由上至下冷却效率逐渐减弱，顺流冷却管112与逆流冷却管113的冷却效率相互补偿，使得冷却箱110内的原料乳能够上下均匀冷却，同时驱动机构130驱动冷却管转动，拨片115对原料乳进行拨动并且使原料乳在相邻冷却水域之间进行流转交换，在此过程中，叶片135转动并且在内层结构内形成上下贯通的风冷结构，能够提升原料乳的冷却效率，提升原料乳的冷却均匀性、冷却效率正是本申请的核心创造点所在。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种热交换式乳制品冷却装置，其包括换热装置(100)与恒温水箱(200)，恒温水箱(200)用于对换热装置(100)提供恒温的冷却液并且冷却液与盛放在换热装置(100)内的原料乳进行接触式换热，所述的换热装置(100)包括冷却箱(110)与竖直的冷却管，其特征在于：冷却管包括顺流冷却管(112)与逆流冷却管(113)，恒温水箱(200)与顺流冷却管(112)接通并且对顺流冷却管(112)提供的冷却液向上流动，恒温水箱(200)与逆流冷却管(113)接通并且对逆流冷却管(113)提供的冷却液向下流动。
2.根据权利要求1所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：冷却箱(110)为内层结构与外层结构围成的圆筒状，内层结构与外层结构之间形成了环形的冷却室(114)，顺流冷却管(112)与逆流冷却管(113)位于冷却室(114)内并且沿冷却室(114)所在圆周方向等间距阵列设置有多个，顺流冷却管(112)与逆流冷却管(113)交替布置，顺流冷却管(112)与逆流冷却管(113)将冷却室(114)隔开为多个冷却水域。
3.根据权利要求2所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：所述的冷却管的底部与冷却室(114)的底部转动连接配合，所述冷却箱(110)的顶部设置有驱动机构(130)且驱动机构(130)用于驱动冷却管绕自身轴线转动，冷却管的外圆面上设置有沿其径向向外延伸布置的拨片(115)，拨片(115)设置有多个并且沿冷却管的圆周方向等间距阵列布置，当拨片(115)随着冷却管转动时能够与冷却箱(110)的内层结构、外层结构相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：所述的驱动机构(130)包括固定设置内层结构内部的电机(131)，电机(131)的输出轴上固定套设有主动齿轮(132)，所述冷却管的上端同轴固定套设有从动齿轮(133)，主动齿轮(132)与从动齿轮(133)相互啮合，所述的内层结构的顶部同轴固定设置有圆形的支撑板(116)，电机(131)固定安装在支撑板(116)的下端面。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：所述的冷却管与恒温水箱(200)之间设置有连通两者的管道组件(120)，管道组件(120)包括第一进液管(121)、第一出液管(122)、第二进液管(123)以及第二出液管(124)，第一进液管(121)、第一出液管(122)、第二进液管(123)以及第二出液管(124)均为多通管道，第一进液管(121)连通在恒温水箱(200)与顺流冷却管(112)的下端之间，第一出液管(122)连通在恒温水箱(200)与顺流冷却管(112)的上端之间，第二进液管(123)连通在恒温水箱(200)与逆流冷却管(113)的上端之间，第二出液管(124)连通在恒温水箱(200)与逆流冷却管(113)的下端之间。
6.根据权利要求5所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：第一进液管(121)与顺流冷却管(112)通过转动接头连接，第一出液管(122)与顺流冷却管(112)通过转动接头连接，第二进液管(123)与逆流冷却管(113)通过转动接头连接，第二出液管(124)与逆流冷却管(113)通过转动接头连接。
7.根据权利要求6所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：第一进液管(121)与恒温水箱(200)的接通处与第二进液管(123)与恒温水箱(200)的接通处均设置有水泵，通过水泵能够将冷却液抽出并且在泵送至第一进液管(121)与第二进液管(123)内进行输送。
8.根据权利要求4所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：所述主动齿轮(132)的端面上开设有扇形开口(134)，扇形开口(134)等间距阵列设置有多个，相邻扇形开口(134)之间形成了斜形的叶片(135)，所述支撑板(116)上开设有多个通风口(117)。
9.根据权利要求8所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：所述的内层结构内圆面上设置有竖直的散热片(118)，散热片(118)设置有多个并且沿内层结构所在圆周方向等间距阵列布置。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种热交换式乳制品冷却装置，其特征在于：所述的冷却室(114)的开口处设置有环形的端盖(111)，主动齿轮(132)与从动齿轮(133)均位于端盖(111)的上方。
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