CN220559220U - 一种具有预热功能的反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预热功能的反应罐，包括进料罩、预热囊、反应罐主体和搅拌杆，所述反应罐主体的顶端中部设有可拆卸的进料罩，所述进料罩的中部和边侧分别设有轴承和排料口，所述进料罩的顶端中部和一侧分别设有电机和预热囊，所述反应罐主体的内腔顶部两侧均设有喷淋罩，所述反应罐主体的内腔中部设有搅拌杆，所述反应罐主体的底部通过旋转轴与支撑架转动连接。该实用新型的反应罐主体的顶部设有进料罩，且在反应罐主体的内腔顶部两侧均设有喷淋罩，通过喷淋罩和进料罩方便将混料进行均匀排入反应罐主体内；进料罩顶部一侧设有预热囊，在预热囊的内侧设有电热盘管和射流头，通过电热盘管和射流头可以对原料进行预热预混。

Description

一种具有预热功能的反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐相关领域，具体为一种具有预热功能的反应罐。

背景技术

反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐；

例如公开号为CN211612677U的授权专利(分体搅拌反应罐)：包括主反应罐、分反应罐和机架，所述主反应罐和分反应罐设置于机架上，所述分反应罐设置于主反应罐的右侧，所述主反应罐顶部右侧设置有连接孔，所述主反应罐顶部左侧与第一输料管连接，所述主反应罐的底部设置有出料口，所述分反应罐和主反应管之间设置有连接管，所述连接管的顶端和底端均连接有连接软管，所述分反应罐的底部设置有关断阀，所述连接管两端分别通过连接软管与连接孔和关断阀连接，所述连接管中部设置有单向泵，所述单向泵用于将分反应罐内的物质泵入主反应罐。本实用新型具有两个反应罐体，可同时进行两个反应，并在一段时间后，将两个反应罐内的物质混合；

上述现有技术的反应罐进料过程无法将物料均匀扩散加入，导致进料后反应效率低，且进料前无法将原料进行预处理，使其进入主罐时，无法及时混合，反应效率低，且罐体无法转向，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预热功能的反应罐，以解决上述背景技术中提出的反应罐进料过程无法将物料均匀扩散加入，导致进料后反应效率低，且进料前无法将原料进行预处理，使其进入主罐时，无法及时混合，反应效率低，且罐体无法转向，使用不够灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热功能的反应罐，包括进料罩、预热囊、反应罐主体和搅拌杆，所述反应罐主体的顶端中部设有可拆卸的进料罩，所述进料罩的中部和边侧分别设有轴承和排料口，所述进料罩的顶端中部和一侧分别设有电机和预热囊，所述反应罐主体的内腔顶部两侧均设有喷淋罩，所述反应罐主体的内腔中部设有搅拌杆，所述反应罐主体的底部通过旋转轴与支撑架转动连接。

在进一步的实施例中，所述搅拌杆的顶端设有连接轴，所述电机的输出轴与连接轴通过联轴器连接。

在进一步的实施例中，所述搅拌杆的内部设有电热管，所述搅拌杆的外侧设有多个搅拌叶。

在进一步的实施例中，所述反应罐主体的底端中部设有分流管，所述分流管的底部设有排料头，所述排料头上设有定量阀。

在进一步的实施例中，所述支撑架的底端设有支撑底座，所述支撑底座的底部设有支撑脚垫。

在进一步的实施例中，所述反应罐主体的两侧均设有把手架，所述预热囊的顶端设有进料管，所述进料管的端部设有法兰板，所述预热囊的内侧设有电热盘管和射流头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的反应罐主体的顶部设有进料罩，且在反应罐主体的内腔顶部两侧均设有喷淋罩，通过喷淋罩和进料罩方便将混料进行均匀排入反应罐主体内。

2、该实用新型的进料罩顶部一侧设有预热囊，在预热囊的内侧设有电热盘管和射流头，通过电热盘管和射流头可以对原料进行预热预混，使其可以配合反应罐主体进行高速混合反应，反应效率较高，在反应罐主体的中部设有搅拌杆，在搅拌杆的中部设有电热管，此种设计的搅拌杆功能性较高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有预热功能的反应罐的结构示意图；

图2为本实用新型进料罩的仰视图；

图3为本实用新型搅拌杆的结构示意图；

图4为本实用新型预热囊的结构示意图。

图中：1、电机；2、进料罩；3、预热囊；4、喷淋罩；5、反应罐主体；6、把手架；7、搅拌杆；8、分流管；9、排料头；10、定量阀；11、支撑架；12、支撑底座；13、电热盘管；14、射流头；15、进料管；16、法兰板；17、排料口；18、轴承；19、连接轴；20、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有预热功能的反应罐，包括进料罩2、预热囊3、反应罐主体5和搅拌杆7，反应罐主体5的顶端中部设有可拆卸的进料罩2，进料罩2的中部和边侧分别设有轴承18和排料口17，进料罩2的顶端中部和一侧分别设有电机1和预热囊3，反应罐主体5的内腔顶部两侧均设有喷淋罩4，反应罐主体5的内腔中部设有搅拌杆7，反应罐主体5的底部通过旋转轴与支撑架11转动连接。

通过进料罩2方便混料的进料，通过排料口17用以将物料排入喷淋罩4内，通过电机1带动搅拌杆7转动，使其对混料进行搅拌处理，通过预热囊3用以对混料进行预热预混处理，通过旋转轴可以控制反应罐主体5转向。

进一步，搅拌杆7的顶端设有连接轴19，电机1的输出轴与连接轴19通过联轴器连接，通过连接轴19方便与电机1的输出轴连接。

进一步，搅拌杆7的内部设有电热管20，搅拌杆7的外侧设有多个搅拌叶，通过电热管20可以辅助混料。

进一步，反应罐主体5的底端中部设有分流管8，分流管8的底部设有排料头9，排料头9上设有定量阀10，通过分流管8可以将混料分流至排料头9内，通过定量阀10对排料头9进行定量控制。

进一步，支撑架11的底端设有支撑底座12，支撑底座12的底部设有支撑脚垫，通过支撑底座12可以使支撑架11进行稳定支撑放置。

进一步，反应罐主体5的两侧均设有把手架6，预热囊3的顶端设有进料管15，进料管15的端部设有法兰板16，预热囊3的内侧设有电热盘管13和射流头14，通过电热盘管13和射流头14使预热囊3可以对混料进行预热预混处理。

工作原理：使用时，将进料罩2设在反应罐主体5的顶端中部，将预热囊3设在反应罐主体5的顶部一侧，将原料由进料管15导入预热囊3内，通过射流头14可以对混料进行射流混合，同时通过电热盘管13对混料进行预热处理，预处理后的混料加入进料罩2内，通过进料罩2上的排料口17将混料排入喷淋罩4内，通过喷淋罩4将混料均匀排入反应罐主体5内，通过电机1带动搅拌杆7转动，使搅拌杆7对反应罐主体5的内部进行混料搅拌，通过把手架6方便对反应罐主体5进行手动控制，通过电热管20可以辅助搅拌杆7使用，通过分流管8将混料进行分流，由定量阀10对排料头9进行定量，通过排料头9将混料排出，通过支撑架11对喷淋罩4的顶部进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有预热功能的反应罐，包括进料罩(2)、预热囊(3)、反应罐主体(5)和搅拌杆(7)，其特征在于：所述反应罐主体(5)的顶端中部设有可拆卸的进料罩(2)，所述进料罩(2)的中部和边侧分别设有轴承(18)和排料口(17)，所述进料罩(2)的顶端中部和一侧分别设有电机(1)和预热囊(3)，所述反应罐主体(5)的内腔顶部两侧均设有喷淋罩(4)，所述反应罐主体(5)的内腔中部设有搅拌杆(7)，所述反应罐主体(5)的底部通过旋转轴与支撑架(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的反应罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)的顶端设有连接轴(19)，所述电机(1)的输出轴与连接轴(19)通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的反应罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)的内部设有电热管(20)，所述搅拌杆(7)的外侧设有多个搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的反应罐，其特征在于：所述反应罐主体(5)的底端中部设有分流管(8)，所述分流管(8)的底部设有排料头(9)，所述排料头(9)上设有定量阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的反应罐，其特征在于：所述支撑架(11)的底端设有支撑底座(12)，所述支撑底座(12)的底部设有支撑脚垫。

6.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的反应罐，其特征在于：所述反应罐主体(5)的两侧均设有把手架(6)，所述预热囊(3)的顶端设有进料管(15)，所述进料管(15)的端部设有法兰板(16)，所述预热囊(3)的内侧设有电热盘管(13)和射流头(14)。