CN110280178A - 一种减水剂复配匀化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减水剂复配匀化装置，包括外壳体，外壳体底部连接支架，外壳体上部的内腔设有第一搅拌筒，第一搅拌筒下方设有振动过滤筛，振动过滤筛下方设有锥形筒，锥形筒与外壳体内壁固定连接，锥形筒的外壁固定连接第二搅拌筒，第二搅拌筒底部与外壳体的底部固定连接，第一搅拌筒内设有第一搅拌装置，第二搅拌筒内设有第二搅拌装置，外壳体位于与第二搅拌筒连接处设有与第二搅拌筒相通的出料口；本发明通过第一搅拌桶和第二搅拌桶对减水剂与辅料进行两次搅拌，提高搅拌的均匀度，利用振动筛可以筛除减水剂或辅料中的杂质，通过与第二搅拌桶连接的第二辅料进料斗对多重辅料进行搅拌不需要多次复配，提高了减水剂复配的生产率。

Description

一种减水剂复配匀化装置
技术领域
本发明涉及减水剂生产技术领域，特别涉及一种减水剂复配匀化装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，为了提高混凝土的使用性能往往需要在减水剂中添加辅材进行复配，把辅材和减水剂混合提高混凝土的使用性能，提高混凝土的用途以及使用条件。减水剂复配是把需要添加的辅材和减水剂混合后放在反应釜中进行反应得到复配型减水剂，目前的减水剂与辅材进行混合反应时，多是直接把减水剂和辅材进行配合比确定的分量放入到反应釜中，在通过反应釜中的搅拌轴进行搅拌使之混合在一起，这种方式会使得复配减水剂不均匀，减水剂与辅材不能够充分反应混合，并且辅料之间不能够同时混合时就需要多次来回复配，降低了生产率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种减水剂复配匀化装置，可以有效解决背景技术中传统减水剂复配装置不能够均匀复配，反应不充分，多重辅料之间需要来回复配，降低生产率的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种减水剂复配匀化装置，包括外壳体，所述外壳体底部连接支架，所述外壳体上部的内腔设有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒底部设有第一漏料口，所述第一搅拌筒下方设有振动过滤筛，所述振动过滤筛下方设有锥形筒，所述锥形筒与外壳体内壁固定连接，所述锥形筒上设有第二漏料口，所述锥形筒的外壁固定连接第二搅拌筒，所述第二搅拌筒底部与外壳体的底部固定连接，所述第一搅拌筒分别连通减水剂进料斗和第一辅材进料斗，所述第二搅拌筒侧壁连通第二辅材进料斗，所述第一搅拌筒内设有第一搅拌装置，所述第二搅拌筒内设有第二搅拌装置，所述外壳体位于与第二搅拌筒连接处设有与第二搅拌筒相通的出料口。
优选的，所述振动过滤筛两端通过弹簧组与外壳体内壁连接，所述振动过滤筛的一端连接振动电机，通过振动电机带动振动过滤筛进行振动过筛，对减水剂以及辅材混合后进行过筛，两端的弹簧组对振动过滤筛进行复位。
优选的，所述振动过滤筛底部设有支撑滑板，所述支撑滑板与外壳体内壁固定连接，通过支撑滑板对振动过滤筛进行支撑，并且在进行振动时振动过滤筛可以来回滑动。
优选的，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶和第一电机，所述第一搅拌轴一端通过旋转轴承架连接与第一搅拌筒底部连接，所述第一搅拌轴的另一端穿过第一搅拌筒和外壳体连接第一电机，所述第一搅拌叶与第一搅拌轴外壁固定连接，通过第一电机带动第一搅拌轴上的第一搅拌叶进行初次搅拌。
优选的，所述第一搅拌轴正对第一漏料口，所述第一搅拌轴靠近漏料口端设有料塞，所述料塞与第一漏料口相对应，所述料塞连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设在第一搅拌轴内部并与第一搅拌轴活动连接，在需要搅拌减水剂与辅材混合料时，通过液压伸缩杆带动料塞对第一漏料口进行封闭，搅拌完成后，再次通过液压伸缩杆带动料塞打开第一漏料口。
优选的，所述第一搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶和第二电机，所述第二搅拌轴的一端通过固定架连接锥形筒外壁，所述第二搅拌轴与固定架通过旋转轴承连接，所述第二搅拌轴另一端连接第二电机，所述第二搅拌叶与第二搅拌轴外壁固定连接，通过第二电机带动第二搅拌轴上的第二搅拌叶对减水剂和辅材的混合料进行第二次搅拌，提高搅拌的均匀性。
优选的，所述固定架包括底板和连接柱，所述连接柱分别与底板表面的四个边角固定连接，连接柱与锥形筒外壁固定连接，通过物料通过连接柱之间的柱距流到第二搅拌筒内。
优选的，所述第二搅拌筒外壁与外壳体内壁组成密封腔，所述外壳体上设有密封腔口，通过往密封腔内注入热气或者冷气或其他物质，对第二搅拌内的搅拌物搅拌温度进行调整，在热天或者冷天均可以进行搅拌，不受气温限制。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过第一搅拌桶和第二搅拌桶对减水剂与辅料进行两次搅拌，提高搅拌的均匀度，并且利用振动筛可以筛除减水剂或辅料中的杂质，并且通过与第二搅拌桶连接的第二辅料进料斗可以对多重辅料进行搅拌不需要多次复配，提高了减水剂复配的生产率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构立体图；
图3为本发明的固定架立体图。
图中：1、外壳体；2、支架；3、第一搅拌筒；4、第一漏料口；5、振动过滤筛；6、锥形筒；7、第二漏料口；8、第二搅拌筒；9、减水剂进料斗；10、第一辅材进料斗；11、第二辅材进料斗；12、出料口；13、弹簧组；14、振动电机；15、支撑滑板；16、第一搅拌轴；17、第一搅拌叶；18、第一电机；19、旋转轴承架；20、料塞；21、液压伸缩杆；22、第二搅拌轴；23、第二搅拌叶； 24、第二电机；25、固定架；251、底板；252、连接柱；26、旋转轴承；27、密封腔；28、密封腔口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种减水剂复配匀化装置，包括外壳体1，所述外壳体1底部连接支架2，所述外壳体1上部的内腔设有第一搅拌筒3，所述第一搅拌筒3 底部设有第一漏料口4，所述第一搅拌筒3下方设有振动过滤筛5，所述振动过滤筛5下方设有锥形筒6，所述锥形筒6与外壳体1内壁固定连接，所述锥形筒 6上设有第二漏料口7，所述锥形筒6的外壁固定连接第二搅拌筒8，所述第二搅拌筒8底部与外壳体1的底部固定连接，所述第一搅拌筒3分别连通减水剂进料斗9和第一辅材进料斗10，所述第二搅拌筒8侧壁连通第二辅材进料斗11，所述第一搅拌筒3内设有第一搅拌装置，所述第二搅拌筒8内设有第二搅拌装置，所述外壳体1位于与第二搅拌筒8连接处设有与第二搅拌筒8相通的出料口12。
本实施例中，所述振动过滤筛5两端通过弹簧组13与外壳体1内壁连接，所述振动过滤筛5的一端侧面连接振动电机14，通过振动电机14带动振动过滤筛5进行振动过筛，对减水剂以及辅材混合后进行过筛，两端的弹簧组13对振动过滤筛5进行复位。
本实施例中，所述振动过滤筛5底部设有支撑滑板15，所述支撑滑板15与外壳体1内壁固定连接，通过支撑滑板15对振动过滤筛5进行支撑，并且在进行振动时振动过滤筛5可以来回滑动。
本实施例中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴16、第一搅拌叶17和第一电机18，所述第一搅拌轴16一端通过旋转轴承架19连接与第一搅拌筒3底部连接，所述第一搅拌轴16的另一端穿过第一搅拌筒3和外壳体1连接第一电机18，所述第一搅拌叶17与第一搅拌轴16外壁固定连接，通过第一电机18带动第一搅拌轴16上的第一搅拌叶17进行初次搅拌。
本实施例中，所述第一搅拌轴16正对第一漏料口4，所述第一搅拌轴16靠近第一漏料口4端设有料塞20，所述料塞20与第一漏料口4相对应，所述料塞 20连接液压伸缩杆21，所述液压伸缩杆21设在第一搅拌轴16内部并与第一搅拌轴16活动连接，在需要搅拌减水剂与辅材混合料时，通过液压伸缩杆21带动料塞20对第一漏料口4进行封闭，搅拌完成后，再次通过液压伸缩杆21带动料塞20打开第一漏料口4。
本实施例中，所述第一搅拌装置包括第二搅拌轴22、第二搅拌叶23和第二电机24，所述第二搅拌轴22的一端通过固定架25连接锥形筒6外壁，所述第二搅拌轴22与固定架25通过旋转轴承26连接，所述第二搅拌轴22另一端连接第二电机24，所述第二搅拌叶23与第二搅拌轴22外壁固定连接，通过第二电机24带动第二搅拌轴22上的第二搅拌叶23对减水剂和辅材的混合料进行第二次搅拌，提高搅拌的均匀性。
本实施例中，所述固定架25包括底板251和连接柱252，所述连接柱252 分别与底板251表面的四个边角固定连接，连接柱252与锥形筒6外壁固定连接，通过物料通过连接柱252之间的柱距流到第二搅拌筒8内。
本实施例中，所述第二搅拌筒8外壁与外壳体1内壁组成密封腔27，所述外壳体1上设有密封腔口28，通过往密封腔27内注入热气或者冷气或其他物质，对第二搅拌筒8内的搅拌物搅拌温度进行调整，在热天或者冷天均可以进行搅拌，不受气温限制。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种减水剂复配匀化装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体底部连接支架，所述外壳体上部的内腔设有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒底部设有第一漏料口，所述第一搅拌筒下方设有振动过滤筛，所述振动过滤筛下方设有锥形筒，所述锥形筒与外壳体内壁固定连接，所述锥形筒上设有第二漏料口，所述锥形筒的外壁固定连接第二搅拌筒，所述第二搅拌筒底部与外壳体的底部固定连接，所述第一搅拌筒分别连通减水剂进料斗和第一辅材进料斗，所述第二搅拌筒侧壁连通第二辅材进料斗，所述第一搅拌筒内设有第一搅拌装置，所述第二搅拌筒内设有第二搅拌装置，所述外壳体位于与第二搅拌筒连接处设有与第二搅拌筒相通的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述振动过滤筛两端通过弹簧组与外壳体内壁连接，所述振动过滤筛的一端连接振动电机。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述振动过滤筛底部设有支撑滑板，所述支撑滑板与外壳体内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶和第一电机，所述第一搅拌轴一端通过旋转轴承架连接与第一搅拌筒底部连接，所述第一搅拌轴的另一端穿过第一搅拌筒和外壳体连接第一电机，所述第一搅拌叶与第一搅拌轴外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述第一搅拌轴正对第一漏料口，所述第一搅拌轴靠近漏料口端设有料塞，所述料塞与第一漏料口相对应，所述料塞连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设在第一搅拌轴内部并与第一搅拌轴活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶和第二电机，所述第二搅拌轴的一端通过固定架连接锥形筒外壁，所述第二搅拌轴与固定架通过旋转轴承连接，所述第二搅拌轴另一端连接第二电机，所述第二搅拌叶与第二搅拌轴外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述固定架包括底板和连接柱，所述连接柱分别与底板表面的四个边角固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种减水剂复配匀化装置，其特征在于：所述第二搅拌筒外壁与外壳体内壁组成密封腔，所述外壳体上设有密封腔口。
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