CN211913460U - 一种高效的无水印染染料釜 - Google Patents

Abstract

一种高效的无水印染染料釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体可拆卸的连接在一起，所述上釜体上设置有进料口、压力表插口和温度表插口，所述下釜体的底部设置有出料口，该下釜体的外壁上设置有加热层，所述上釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述转轴顶端与驱动电机相连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别与转轴相连接且第一搅拌叶片设置在第二搅拌叶片的上方，上釜体和下釜体可拆卸连接的设计方便了人们对于釜体内部的清洗。

Description

一种高效的无水印染染料釜

技术领域

本实用新型涉化工材料加工设备，尤其是涉及一种高效的无水印染染料釜。

背景技术

无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染，目前，在无水印刷领域中，均采用染料釜来实现，现有的机械染料釜中基本上都设有搅拌器，通过搅拌器搅拌使染料混合均匀，反应充分，提高反应速度，在现有技术中，常见的染料釜的搅拌叶片是盘式结构，这种搅拌结构搅拌不充分，造成固液混合乳化反应不充分，出现少量粉状块体，搅拌能力达不到生产的需求，影响产品质量，另外，现有技术中的染料釜功能较为单一，在对原料进行搅拌乳化时不能很好的满足人们的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的无水印染染料釜，其具有乳化效果好、工作效率高和使用方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的无水印染染料釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体可拆卸的连接在一起，所述上釜体上设置有进料口、压力表插口和温度表插口，所述下釜体的底部设置有出料口，该下釜体的外壁上设置有加热层，所述上釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述转轴顶端与驱动电机相连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别与转轴相连接且第一搅拌叶片设置在第二搅拌叶片的上方，所述第一搅拌叶片为圆台形，所述第二搅拌叶片设置为U形，所述下釜体内部底端还设置有分散震动装置，所述分散震动装置包括分散电机、分散转轴和分散震动器，所述分散电机通过分散转轴与分散震动器相连接。

为了更好的使用上釜体，本实用新型改进有，所述上釜体的内壁和外壁之间设置有真空保温层。

为了更好的对原料进行搅拌，本实用新型改进有，所述第一搅拌叶片设置有多个且分别相互对称的与转轴相连接。

为了更好的对上釜体和下釜体进行密封，本实用新型改进有，所述上釜体和下釜体的连接处设置有密封圈。

为了更好的使用驱动电机和分散电机，本实用新型改进有，所述驱动电机和分散电机分别为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，上釜体和下釜体可拆卸连接的设计方便了人们对于釜体内部的清洗，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的双重设计有效的对原料进行搅拌，使原料和液体之间可以充分混合，从而可以达到更好的乳化效果，分散震动装置的设计进一步加快了原料与染料快速混合，并且混合更加均匀。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

标号说明：1-上釜体；2-下釜体；3-进料口；4-压力表插口；5-温度表插口；6-出料口；7-驱动电机；8-转轴；9-第一搅拌叶片；10-第二搅拌叶片；11-分散电机；12-分散转轴；13-分散震动器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，本实用新型提供一种高效的无水印染染料釜，包括上釜体1和下釜体2，所述上釜体1和下釜体2可拆卸的连接在一起，所述上釜体1上设置有进料口3、压力表插口4和温度表插口5，所述下釜体2的底部设置有出料口6，该下釜体2的外壁上设置有加热层，所述上釜体1上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机7、转轴8、第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片10，所述转轴8顶端与驱动电机7相连接，所述第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片10分别与转轴8相连接且第一搅拌叶片9设置在第二搅拌叶片10的上方，所述第一搅拌叶片9为圆台形，所述第二搅拌叶片10设置为U形，所述下釜体2内部底端还设置有分散震动装置，所述分散震动装置包括分散电机11、分散转轴12和分散震动器13，所述分散电机11通过分散转轴12与分散震动器13相连接。

为了更好的使用上釜体，所述上釜体1的内壁和外壁之间设置有真空保温层。为了更好的对原料进行搅拌，所述第一搅拌叶片9设置有多个且分别相互对称的与转轴8相连接。为了更好的对上釜体和下釜体进行密封，所述上釜体1和下釜体2的连接处设置有密封圈。为了更好的使用驱动电机和分散电机，所述驱动电机7和分散电机11分别为伺服电机。

在使用时，将原料和染料通过进料口3投入到下釜体中，通过加热层对下釜体进行加热，同时启动驱动电机7和分散电机11，由于第一搅拌叶片9设计为圆台形，这样的设计是为了改变物料在第一搅拌叶片9上下面形成不同的搅动半径，从而形成局部涡流，使得上下物料能够形成交流，使得物料混合的更为均匀，另外，在物料混合时，第一搅拌叶片9、第二搅拌叶片10和分散震动装置同时对物料进行作用，提高了物料的混合效率和混合效果，方便了人们的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效的无水印染染料釜，其特征在于，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体可拆卸的连接在一起，所述上釜体上设置有进料口、压力表插口和温度表插口，所述下釜体的底部设置有出料口，该下釜体的外壁上设置有加热层，所述上釜体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述转轴顶端与驱动电机相连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别与转轴相连接且第一搅拌叶片设置在第二搅拌叶片的上方，所述第一搅拌叶片为圆台形，所述第二搅拌叶片设置为U形，所述下釜体内部底端还设置有分散震动装置，所述分散震动装置包括分散电机、分散转轴和分散震动器，所述分散电机通过分散转轴与分散震动器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于，所述上釜体的内壁和外壁之间设置有真空保温层。

3.根据权利要求2所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于，所述第一搅拌叶片设置有多个且分别相互对称的与转轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于，所述上釜体和下釜体的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种高效的无水印染染料釜，其特征在于，所述驱动电机和分散电机分别为伺服电机。

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