CN208810060U - 一种用于生产食品调味料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产食品调味料的反应釜，涉及食品生产设备领域。所述反应釜包括釜体、釜盖、夹套、搅拌器和乳化机，所述搅拌器设在釜体内部，包括搅拌轴和搅拌头，搅拌轴与釜盖上的搅拌电机动力相连，所述搅拌头包括搅拌杆、搅拌弓和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌弓上，与釜体内壁相切；所述乳化机包括乳化电机和乳化头，乳化头延伸到釜体内部，可上下伸缩；釜体内部设有挡波板，用以提高搅拌效率，外部设有夹套，用于釜体的加热、保温或降温。本实用新型所提供的用于生产食品调味料的反应釜，可充分搅拌混合物料，防止物料沉淀在反应釜底部，可同时进行乳化操作，提高了生产效率，保证了产品品质。

Description

一种用于生产食品调味料的反应釜

技术领域

本实用新型属于食品生产设备领域，具体涉及一种用于生产食品调味料的反应釜。

背景技术

反应釜是一种通过对结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速混配功能的容器，一般由釜体、夹套、搅拌器、驱动装置等组成，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等加工行业，但是现有的反应釜的搅拌效果不够理想，当需要搅拌的几种原料的粒度相差较大时，小粒度的原料通常聚集在釜底，使得反应不充分、混合不均匀，而且聚集在釜底的原料被加热后容易在内壁上结焦，因此影响产品的质量和反应釜的使用寿命。

另外，目前的食品生产工艺中，原料反应和溶液乳化是分开的两个工序，通常先将原料在反应釜中进行混合反应后，再进行乳化处理，这样增加了工序步骤和加工时间，且乳化效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种用于生产食品调味料的反应釜，它配有特有的搅拌头和乳化器，能充分搅拌釜中的物料，使其混合均匀，且在搅拌反应的同时完成乳化作用，减少生产工序，节约生产时间，同时保证产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产食品调味料的反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的搅拌头，所述搅拌轴与釜盖上部树立的搅拌电机动力相连，所述搅拌头包括搅拌杆、搅拌弓和搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌弓上，搅拌叶与釜体内壁相切，这里所述的相切表示无限接近；所述釜盖上设有乳化机，所述乳化机包括树立在釜盖上部的乳化电机和与乳化电机动力相连的乳化头，所述乳化头延伸到釜体内部。乳化头可上下伸缩，工作时，乳化头的工作头应位于液面下方。

进一步地，所述乳化机为高剪切乳化机，工作时，乳化头高速运转使不相融的油和水、固体和液体等均匀的混合乳化。

进一步地，所述搅拌器还包括设置在搅拌轴中部的搅拌桨，所述搅拌桨的桨叶为斜叶桨式。

进一步地，所述釜体侧壁上安装挡波板，用于防止搅拌时出现旋涡，增加搅拌效率。

进一步地，所述釜体外部设有夹套，所述夹套底部设有夹套入口，上部设有夹套出口。夹套内通入蒸汽或水，可用于釜体的加热、保温或冷却。

进一步地，所述釜盖内侧设有泡沫传感器，工作时，当釜体内的泡沫接触所述泡沫传感器时，控制系统会做出相应指示，防止液体溢出和发生危险。

进一步地，所述釜盖上设有观测孔，所述观测孔覆盖钢化玻璃，所述钢化玻璃通过橡胶垫环与釜盖相连。工作时，用于观测釜内物料反应情况。

本实用新型的有益效果：

1、搅拌器设计有搅拌桨和搅拌头，搅拌头设有搅拌叶，提高了搅拌效率，防止了颗粒物质沉降到釜底，即保证了产品质量的稳定，又保证了反应釜的使用寿命。

2、反应釜上安装乳化机，在反应釜中反应的同时进行乳化，减少了生产工序，节约了生产时间，同时保证了产品的质量。

3、反应釜侧壁上安装挡波板，有效防止了因搅拌产生的旋涡，增加了搅拌效率；釜盖上安装泡沫传感器，提高了反应釜工作的安全性。

4、反应釜釜体外设夹套，可用于釜体的加热、保温或降温，增加反应釜的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中反应釜釜盖的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中搅拌头的结构示意图。

附图中的数字标记分别是：

1：釜体；2：釜盖；30：搅拌电机；31：搅拌轴；32：搅拌桨；33：搅拌头；331：搅拌杆；332：搅拌弓；333：搅拌叶；34：挡波板；41：乳化电机；42：乳化头；50：夹套；51：夹套入口；52：夹套出口；6：泡沫传感器；7：进料口；8：出料口；9：观测孔；10：投料小口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，本实用新型公开了一种用于生产食品调味料的反应釜，包括釜体1、设置在釜体1上部的釜盖2、设置在釜体1外侧的夹套50、设置在釜体1内部的搅拌器和安装在釜盖2上的乳化机。

釜体1上部安装釜盖2，釜盖2上部居中固定安装有搅拌电机30，搅拌电机30包括电机、减速器、联轴器、机座和传动轴，搅拌电机30的传动轴伸入釜盖2内部。釜体1内设有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴31、搅拌桨32和搅拌头33，所述搅拌轴31与搅拌电机30动力连接，这里所述的动力连接，是通过搅拌轴31与搅拌电机30伸入釜盖2内的传动轴连接来实现的。所述搅拌桨32安装在搅拌轴31中部，搅拌桨32至少设有2片桨叶，优选桨叶为斜叶桨式，桨叶与水平面呈24º~60º斜角，搅拌时可使物料上下翻滚，混合更加均匀。参见图3，搅拌头33包括搅拌杆331、搅拌弓332和搅拌叶333，所述搅拌杆331包括长杆和短杆，所述长杆和短杆的一端分别安装在搅拌轴31上，另一端连接搅拌弓332，形成一个稳定结构；所述搅拌弓332呈半“U”形结构，与反应釜釜体1下部弧度相同，反应弓332上设有一排搅拌叶333，所述搅拌叶333优选为梯形的金属块。所述搅拌头33也可以理解为由至少两片复合式搅拌桨构成，所述复合式搅拌桨包括搅拌杆331、搅拌弓332和搅拌叶333。工作时，搅拌头33在搅拌轴21带动下转动，搅拌叶333与釜体1内壁相切，这里所述的相切表示无限接近，搅拌叶沿釜体1内壁转动，保证物料充分搅拌混合，同时有效防止颗粒物料沉淀和附着在釜体1底部和内壁上。

参见图1，乳化机安装在釜盖2上部一侧，包括树立在釜盖上部的乳化电机41和与乳化电机41动力相连的乳化头42，所述乳化电机41也包括电机、减速器、联轴器、机座和传动轴，此处所述的动力连接，是通过乳化头42与乳化电机41伸入釜盖2内的传动轴连接来实现的，所述乳化头42向下延伸到釜体1内，乳化头42可上下伸缩，工作时，乳化头42的工作头应位于液面以下。优选乳化机为高剪切乳化机，高剪切乳化机的工作头包括转子和定子，工作时高速旋转的转子和定子精密配合，产生高剪切线速度和高频机械效应带来机械剪切力及液压剪切力，保证物料在每分钟内承受几十万次的剪切，使不相融的液相（如油和水）、液气相、液固相在其作用下瞬间均匀细化地混合、分散、均质和乳化。乳化机设置在反应釜上，在进行混合反应的同时进行乳化操作，节省了单独进行乳化操作的工序，且在反应釜内进行乳化操作，乳化时间通常较单独进行乳化长，且乳化质量更易控制。

反应釜釜体1侧壁上安装有挡波板34，优选在釜体1侧壁上分散竖直安装四块挡波板34，所述挡波板34径向安装宽度为反应釜直径的1/12~1/10。工作时，搅拌器搅拌使液体的物料在离心力作用下产生一种切向流，液体被甩到反应釜侧壁四周，沿侧壁上升，中心液面下降，在反应釜内形成一个大旋涡，使得物料紧随搅拌器旋转不能很好的混合，安装挡波板能使物料液体的切向流转变成轴向流或径向流，使液体形成上下折流，进而使物料液体充分混合，在相同的搅拌功率下增加物料的混合效率。

所述夹套50设置在反应釜釜体1外部，所述釜体1和夹套50之间有空腔，空腔内用于填充传热介质。所述夹套50下部设有夹套入口51，上部设有夹套出口52，根据生产需要，夹套入口51和夹套出口52用于通入或放出加热蒸汽、热水或冷水等，以实现对釜体1内物料的加热、保温或冷却。

参见图2，所述釜盖2上设有泡沫传感器6、进料口7、投料小口10和观测孔9。工作时，物料在搅拌器搅拌作用下容易产生泡沫，泡沫过多存在诸多危害，如发生原料漫溢造成计量不精准、原料浪费、原料污染，延长反应周期，增加能耗等，在泡沫过多时，泡沫接触到泡沫传感器6，泡沫传感器6将信息传输给控制系统，控制系统将发出相应操作指令，如流加消泡剂或降低搅拌速度等，从而防止液体溢出或发生危险。所述进料口7用于反应起始时投加大量的物料，投料小口10用于投加少量物料和反应过程中的投料，所述进料口7和投料小口10均设有金属盖，所述金属盖通过橡胶垫圈和螺栓与釜盖2连接。所述观测孔9覆盖有透明的钢化玻璃，钢化玻璃通过橡胶垫圈与釜盖紧密相连，工作时，可通过观测孔9观察反应釜内情况。此外，釜盖2上还设有压力探头、压力表、温度表等，压力探头、压力表分别用于监测和观察反应釜内压力，温度表用于观测反应釜内物料温度。

反应釜釜体1下部穿过釜体1侧壁和夹套50还设有至少两个探头孔，用于安装pH电极和温度探头，显然还可以设置更多的探头孔，比如用于安装溶氧电极等。反应釜底部设出料口8，用于反应过程中取料或反应结束后放料。

工作时，首先，盖紧出料口8，安装好相关检测探头（注：pH电极在灭菌后加料前安装），将反应釜清洁灭菌，然后，从进料口7加入清洁物料，盖紧进料口7，夹套中通入相应介质（蒸汽、水或油等），开启搅拌电机30和乳化电机41，搅拌器开始搅拌，乳化头开始高速运转，进行混合反应和乳化，在反应过程中可从投料小口10向反应釜内投加物料，如添加调味料（糖、盐等），可从观测孔9透过玻璃观察反应釜中反应情况，反应结束后，从出料口8放出液体进行分装运输。

显然，上述实施例所描述的是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，在本实施例附图中描述和示出的组件可以以多种不同的配置来布置和设计。以上对附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅表示本实用新型选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“居中” “上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下”和“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种用于生产食品调味料的反应釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于，所述釜体（1）内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴（31）和设置在搅拌轴（31）底部的搅拌头（33），所述搅拌轴（31）与釜盖（2）上部树立的搅拌电机（30）动力相连，所述搅拌头（33）包括搅拌杆（331）、搅拌弓（332）和搅拌叶（333），所述搅拌叶（333）设置在搅拌弓（332）上，搅拌叶（333）与釜体（1）内壁相切；所述釜盖（2）上设有乳化机，所述乳化机包括树立在釜盖（2）上部的乳化电机（41）和与乳化电机（41）动力相连的乳化头（42），所述乳化头（42）延伸到釜体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述乳化机为高剪切乳化机。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述乳化头（42）可上下伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述搅拌器还包括设置在搅拌轴（31）中部的搅拌桨（32），所述搅拌桨（32）的桨叶为斜叶桨式。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）侧壁上安装有挡波板（34）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）外部设有夹套（50），所述夹套（50）底部设有夹套入口（51），上部设有夹套出口（52）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述釜盖（2）内侧设有泡沫传感器（6）。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产食品调味料的反应釜，其特征在于，所述釜盖（2）上设有观测孔（9），所述观测孔（9）覆盖钢化玻璃，所述钢化玻璃通过橡胶垫环与釜盖（2）相连。