CN209999541U - 摩擦带电装置及静电分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦带电装置及静电分选机，摩擦带电装置包括搅拌容器、搅拌轴、搅拌叶片以及驱动机构。搅拌容器沿水平方向设置，搅拌容器内沿竖向方向设置有隔板，隔板的高度小于搅拌容器的深度，搅拌轴转动时适于通过搅拌叶片将搅拌区内的物料推出至出料区。本实用新型的摩擦带电装置，其结构简单，且能对内部的物料提供更好的带电效果。静电分选机包括机架、摩擦带电装置、传送装置、静电分选辊、电刷以及收料箱。传送装置位于摩擦带电装置的出料口下方，静电分选辊位于传送装置的第二端处，收料箱位于传送装置的第二端的下方，收料箱被分隔为至少两个收料仓。本实用新型的静电分选机，其具有更好的分选效果。

Description

摩擦带电装置及静电分选机

技术领域

本实用新型涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种摩擦带电装置及静电分选机。

背景技术

随着社会的进步以及经济的发展，各种家电产品的种类也越来越多，而大多数的家电产品中都会用到塑料作为原料，近些年随着家电产品频繁的更新换代，废弃的塑料也在不断的增多，为了减少对环境的污染，人们开始将废弃的塑料进行处理再利用而不是直接丢弃，塑料回收行业也因此进入了高速发展的时期。一般来说，回收行业在回收时需要将回收的物料进行破碎，使其成为塑料颗粒，但是因为回收的物料不同，所以塑料颗粒的种类也会不同。所以需要对这些塑料颗粒进行筛选然后进行分类处理。

目前，市面上已经出现了利用静电来对这些塑料颗粒进行分选的机器，例如在中国专利201710793222.7中公开了静电分选装置，该静电分选装置包括带电装置，带电装置的作用是使多种树脂片摩擦带电，在该专利中并未对带电装置有具体的结构介绍，而仅仅是在该专利的说明书中的[0059]段中提到，利用供给装置从带电装置的投放口投放到带电装置的树脂片2a、2b在倾斜的带电装置内被旋转搅拌，伴随旋转搅拌，通过树脂片2a、2b彼此的摩擦，树脂片2a带正(+)电，树脂片2b带负(－)电。带电的树脂片2a、2b从带电装置排出。即人们可以从该专利知道的是：带电装置需要被倾斜放置。经过合理的推测可知，倾斜放置是为了利用重力的作用来进行出料，这样一来由于重力的作用，即使带电装置内旋转搅拌的功能，树脂片也存在较大的可能由于重力的作用直接就出料了，从而导致部分树脂片从带电装置排出时并未带电，进而影响后续的分选工作。

再例如在中国专利201080043642.X中公开了一种废旧塑料的分选分离设备，该旧塑料的分选分离设备中包括摩擦带电装置，摩擦带电装置的作用是使各比重分选片摩擦带电。该专利中关于摩擦带电装置的介绍如下，摩擦带电装置包括：带电容器，收容从加热供给料斗供给的重比重分选片并使其带电，转动式的搅拌翼，在带电容器内搅拌重比重分选片并使其带电；以及转动驱动电动机，驱动搅拌翼转动。在带电容器的外周部上设有带电用加热装置，带电用加热装置包括：加热器，从加热电源接收电力并对比重分选片加热以促进带电；温度传感器，检测带电容器内的温度；以及带电温度控制装置，根据温度传感器的检测温度，并借助加热调整器控制对加热器的供电，以调整带电温度。此外，带电容器的内表面和搅拌翼的表面例如由规定的树脂绝缘覆盖，以防止重比重分选片放出带电电荷。该摩擦带电装置的结构复杂，其在使用时需要利用带电用加热装置来进行辅助以促进带电，否则会造成带电效果不理想，从而影响后续的分选工作。

那么，基于现有技术，设计出一种结构简单，带电效果更好的摩擦带电装置及静电分选机是本领域技术人员的研发方向。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种摩擦带电装置，其结构简单，且能对内部的物料提供更好的带电效果。本实用新型的目的之二在于提供一种静电分选机，其具有更好的分选效果。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

摩擦带电装置，包括：搅拌容器、搅拌轴、搅拌叶片以及驱动机构；所述搅拌容器沿水平方向设置，所述搅拌容器内沿竖向方向设置有隔板，所述隔板的高度小于所述搅拌容器的深度，且所述隔板适于将所述搅拌容器分隔为搅拌区以及出料区，所述搅拌容器的底部设置有出料口，所述出料口位于所述出料区处；所述搅拌轴沿所述搅拌容器的长度方向设置在所述搅拌区内，所述驱动机构适于驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片与所述搅拌轴的轴线倾斜设置，所述搅拌轴转动时适于通过搅拌叶片将所述搅拌区内的物料推出至所述出料区。

进一步地，所述出料区的长度与所述搅拌区的长度之比为五分之一。

进一步地，所述隔板的高度与所述搅拌容器的深度之比为三分之二。

进一步地，所述搅拌容器具有可开合的顶盖，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口位于所述搅拌区上方。

进一步地，所述顶盖为多个，每个所述顶盖上均设置有把手，且所述进料口位于远离所述出料口的一所述顶盖上。

进一步地，所述搅拌叶片包括叶片本体以及转动销，所述搅拌轴上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与所述搅拌轴的轴线垂直，所述转动销固定安装在所述安装孔内。

进一步地，所述搅拌容器的底部设置有支撑脚。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

静电分选机，包括：机架、至少一个摩擦带电装置、传送装置、静电分选辊、电刷以及收料箱；所述摩擦带电装置固定于所述机架，所述传送装置也固定于所述机架且位于所述摩擦带电装置的出料口下方，所述传送装置适于将所述出料口出来的物料从所述传送装置的第一端输送至所述传送装置的第二端，所述电刷用于使所述静电分选辊带电，所述静电分选辊固定于所述机架且位于所述传送装置的第二端处，所述收料箱固定于所述机架且位于所述传送装置的第二端的下方，所述收料箱被分隔为至少两个收料仓。

进一步地，所述摩擦带电装置的数量为两个，所述静电分选机还包括进料漏斗，所述进料漏斗具有一个进口以及两个出口，两个出口分别与两个所述摩擦带电装置的搅拌区连通。

进一步地，所述传送装置包括传送带以及驱动所述传送带转动的电机。

进一步地，所述静电分选辊与所述传送带的第二端之间的间隙大于20mm。

进一步地，所述收料箱被分隔为三个收料仓。

进一步地，所述静电分选机还包括外壳，所述外壳适于将所述摩擦带电装置、传送装置、静电分选辊、电刷以及收料箱围括在内。

进一步地，所述外壳上设置有抽气孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)搅拌容器沿水平方向设置，搅拌容器内沿竖向方向设置有隔板，所以在搅拌容器的搅拌区中的物料会被隔板挡住，从而可以让物料在搅拌区中充分的摩擦带电，当向搅拌区中加入更多物料时，由于隔板的高度小于搅拌容器的深度，所以已经充分摩擦带电的物料就会从隔板上方越过落入出料区中，这样一来就能保证出料区中的物料全部是充分摩擦带电的，接着出料区中的物料会从出料口落下，进行下一步的分选。本实用新型的摩擦带电装置，只需将搅拌容器设置成水平、增加隔板并配合搅拌叶片就能对内部的物料提供更好的带电效果了，并且结构简单。

(2)本实用新型的静电分选机，通过设置上述的摩擦带电装置，可以使得物料能够充分的摩擦带电，那么通过电刷使得静电分选辊带电后，当物料从传送装置的第二端出来时，由于不同的物料它们的带电能力不一样，所以它们与静电分选辊之间的静电力也就不一样，这样一来它们从传送装置的第二端落下时的轨迹也就不一样，这样一来通过将收料箱分隔成至少两个收料仓便能对不同的物料进行分类收集了。

附图说明

图1为本实用新型摩擦带电装置的立体示意图；

图2为本实用新型摩擦带电装置去除顶盖后的示意图；

图3为图2另一视角的示意图；

图4为搅拌轴与搅拌叶片配合的示意图；

图5为本实用新型静电分选机的立体图；

图6为本实用新型静电分选机去除外壳的示意图；

图7为图6另一视角的示意图。

图中：1、搅拌容器；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；121、转动销；122、叶片本体；13、驱动机构；14、隔板；141、搅拌区；142、出料区；1421、出料口；15、顶盖；151、进料口；152、把手；16、支撑脚；21、机架；22、传送装置；221、传送带；23、静电分选辊；24、收料箱；241、收料仓；25、进料漏斗；251、进口；26、外壳；261、抽气孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，示出了本实用新型实施例提供的摩擦带电装置，其至少包括搅拌容器1、搅拌轴11、搅拌叶片12以及驱动机构13。搅拌容器1沿水平方向设置，搅拌容器1内沿竖向方向设置有隔板14，隔板14的高度小于搅拌容器1的深度，且隔板14适于将搅拌容器1分隔为搅拌区141以及出料区142，搅拌容器1的底部设置有出料口1421，出料口1421位于出料区142处；搅拌轴11沿搅拌容器1的长度方向设置在搅拌区141内，驱动机构13适于驱动搅拌轴11绕自身轴线转动，搅拌叶片12设置在搅拌轴11上，且搅拌叶片12与搅拌轴11的轴线倾斜设置，搅拌轴11转动时适于通过搅拌叶片12将搅拌区141内的物料推出至出料区142。

由于本实用新型中将搅拌容器1沿水平方向设置，所以位于搅拌容器1的搅拌区141内的物料不会因为重力的影响而向出料区142滑动，也就是说物料从搅拌区141向出料区142运动的唯一动力来源是通过搅拌叶将搅拌区141内的物料推出至出料区142，并且搅拌容器1内沿竖向方向设置有隔板14，隔板14的高度小于搅拌容器1的深度，所以在搅拌容器1的搅拌区141底部的物料在向出料区142运动时会被隔板14挡住，这样一来便可以让物料在搅拌区141中充分的摩擦带电，只有向搅拌区141中加入更多的物料时(需要注意的是，加料时应该在远离出料区142的一端加料)已经充分摩擦带电的物料才会从隔板14的上方越过落入出料区142中，这就保证了出料区142中物料全部都是充分摩擦带电的，接着出料区142中的物料会从出料口1421落下，进行下一步的分选。综上，本实用新型的摩擦带电装置，只需将搅拌容器1设置成水平、增加隔板14并配合搅拌叶就能对内部的物料提供更好的带电效果，并且结构简单。

作为优选地实施方式，出料区142的长度与搅拌区141的长度之比为五分之一，通过这样的比例可以让搅拌区141内的物料更加充分的摩擦带电。

优选地，隔板14的高度与搅拌容器1的深度之比为三分之二。同样，这样的比例也可以让搅拌区141内的物料更加充分的摩擦带电。

优选地，搅拌容器1具有可开合的顶盖15，顶盖15上开设有进料口151，进料口151位于搅拌区141上方。通过设置可开合的顶盖15，可以方便人们在维修时开盖观察内部情况。而在顶盖15上开设进料口151，并且进料口151位于搅拌区141上方，那么人们在上料时，只需要对准进料口151便可以上料了，非常的方便。

优选地，顶盖15为多个，每个顶盖15上均设置有把手152，且进料口151位于远离出料口1421的一顶盖15上。通过设置多个顶盖15，那么在维修时人们只需要打开维修处相对应的顶盖15即可，从而最大限度的减少对搅拌容器1内部零件的影响。而通过在每个顶盖15上设置把手152，可以方便人手握持，使得开盖时更加方便。通过将进料口151设置在位于远离出料口1421的一个顶盖15上，这样设置方式可以让新加入的物料落在远离出料区142的一端，进一步保证越过隔板14落入出料区142中的物料是已经充分摩擦带电的物料。

优选地，搅拌叶片12包括叶片本体122以及转动销121，搅拌轴11上设置有安装孔，安装孔的轴线与搅拌轴11的轴线垂直，转动销121固定安装在安装孔内。通过这样的设置方式，人们可以根据需要调整转动叶片与搅拌轴11的轴线的倾角，具体操作为，将转动销121从安装孔内拔出，然后转动到需要的角度之后在插入安装孔并使其固定。

优选地，搅拌容器1的底部设置有支撑脚16。通过设置支撑脚16可以起到对搅拌容器1支撑的作用，方便搅拌容器1的放置。

如图5-7所示，示出了本实用新型实施例提供的静电分选机，其至少包括机架21、至少一个摩擦带电装置、传送装置22、静电分选辊23、电刷以及收料箱24；摩擦带电装置固定于机架21，传送装置22也固定于机架21且位于摩擦带电装置的出料口1421下方，传送装置22适于将出料口1421出来的物料从传送装置22的第一端输送至传送装置22的第二端，电刷用于使静电分选辊23带电，静电分选辊23固定于机架21且位于传送装置22的第二端处，收料箱24固定于机架21且位于传送装置22的第二端的下方，收料箱24被分隔为至少两个收料仓241。

本实用新型的静电分选机，通过设置上述的摩擦带电装置，可以使得物料能够充分的摩擦带电，那么通过电刷使得静电分选辊23带电后，当物料从传送装置22的第二端出来时，由于不同的物料它们的带电能力不一样，所以它们与静电分选辊23之间的静电力也就不一样，这样一来它们从传送装置22的第二端落下时的轨迹也就不一样，这样一来通过将收料箱24分隔成至少两个收料仓241便能对不同的物料进行分类收集了。

优选地，摩擦带电装置的数量为两个，静电分选机还包括进料漏斗25，进料漏斗25具有一个进口251以及两个出口，两个出口分别与两个摩擦带电装置的搅拌区141连通。进料漏斗25具有一个进口251以及两个出口，这样在上料时只需要向一个进口251中上料，物料便能从两个出口中出料分别落入两个摩擦带电装置的搅拌区141中了，非常的方便。

优选地，传送装置22包括传送带221以及驱动传送带221转动的电机。

优选地，静电分选辊23与传送带221的第二端之间的间隙大于20mm。这样可以保证18-20mm之间的塑料颗粒能正常的通过，不会卡住。

优选地，收料箱24被分隔为三个收料仓241。收料箱24被分隔为三个收料仓241，可以对三种不同的物料进行收集。

优选地，静电分选机还包括外壳26，外壳26适于将摩擦带电装置、传送装置22、静电分选辊23、电刷以及收料箱24围括在内。通过设置外壳26，可以对围括在外壳26内的零部件起到保护的作用。延长本实用新型静电分选机的使用寿命。

优选地，外壳26上设置有抽气孔261。通过设置抽气孔261，可以方便对静电分选机内部进行抽气除尘、除湿，以进一步的保证静电分选的效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (14)

1.摩擦带电装置，其特征在于，包括：搅拌容器、搅拌轴、搅拌叶片以及驱动机构；所述搅拌容器沿水平方向设置，所述搅拌容器内沿竖向方向设置有隔板，所述隔板的高度小于所述搅拌容器的深度，且所述隔板适于将所述搅拌容器分隔为搅拌区以及出料区，所述搅拌容器的底部设置有出料口，所述出料口位于所述出料区处；所述搅拌轴沿所述搅拌容器的长度方向设置在所述搅拌区内，所述驱动机构适于驱动所述搅拌轴绕自身轴线转动，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片与所述搅拌轴的轴线倾斜设置，所述搅拌轴转动时适于通过搅拌叶片将所述搅拌区内的物料推出至所述出料区。

2.如权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于，所述出料区的长度与所述搅拌区的长度之比为五分之一。

3.如权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于，所述隔板的高度与所述搅拌容器的深度之比为三分之二。

4.如权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于，所述搅拌容器具有可开合的顶盖，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口位于所述搅拌区上方。

5.如权利要求4所述的摩擦带电装置，其特征在于，所述顶盖为多个，每个所述顶盖上均设置有把手，且所述进料口位于远离所述出料口的一所述顶盖上。

6.如权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括叶片本体以及转动销，所述搅拌轴上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与所述搅拌轴的轴线垂直，所述转动销固定安装在所述安装孔内。

7.如权利要求1所述的摩擦带电装置，其特征在于，所述搅拌容器的底部设置有支撑脚。

8.静电分选机，其特征在于，包括：机架、至少一个如权利要求1-7任一项所述的摩擦带电装置、传送装置、静电分选辊、电刷以及收料箱；所述摩擦带电装置固定于所述机架，所述传送装置也固定于所述机架且位于所述摩擦带电装置的出料口下方，所述传送装置适于将所述出料口出来的物料从所述传送装置的第一端输送至所述传送装置的第二端，所述电刷用于使所述静电分选辊带电，所述静电分选辊固定于所述机架且位于所述传送装置的第二端处，所述收料箱固定于所述机架且位于所述传送装置的第二端的下方，所述收料箱被分隔为至少两个收料仓。

9.如权利要求8所述的静电分选机，其特征在于，所述摩擦带电装置的数量为两个，所述静电分选机还包括进料漏斗，所述进料漏斗具有一个进口以及两个出口，两个出口分别与两个所述摩擦带电装置的搅拌区连通。

10.如权利要求8所述的静电分选机，其特征在于，所述传送装置包括传送带以及驱动所述传送带转动的电机。

11.如权利要求10所述的静电分选机，其特征在于，所述静电分选辊与所述传送带的第二端之间的间隙大于20mm。

12.如权利要求8所述的静电分选机，其特征在于，所述收料箱被分隔为三个收料仓。

13.如权利要求8所述的静电分选机，其特征在于，所述静电分选机还包括外壳，所述外壳适于将所述摩擦带电装置、传送装置、静电分选辊、电刷以及收料箱围括在内。

14.如权利要求13所述的静电分选机，其特征在于，所述外壳上设置有抽气孔。

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