CN214414026U - 一种上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上料机构,包括机架,机架上安装有刮片装置,刮片装置的底部设有料盘入口,机架上铰接有摆架,摆架的前端安装有料盘托架,料盘托架位于料盘入口的下方,机架上设有用于驱使摆架的后端上下摆动的驱动装置,驱动装置包括安装在机架上的动力机,动力机的输出轴上安装偏心轮或连杆,偏心轮或连杆上铰接有拉杆,拉杆的另一端与摆架的后端相铰接。利用该上料机构料料盘上料过程无需人工操作,节省人力,并且机械操作更加方便控制料浆的涂抹量,便于产品批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械领域,具体的说是一种上料机构。
背景技术
果丹皮,用山楂等果类制成的食品。果丹皮生产流程包括:将山楂等果物打浆、然后与糖搅拌均匀、然后将调制好的料浆涂抹于料盘上、然后将料浆随料盘一起烘烤、再然后将烘干后的果丹皮从料盘上揭下、最后将果丹皮切割包装。
该传统设计存在以下缺陷:产品的生产过程依然需要大量的人工操作,具体表现在,将调制好的料浆涂抹在料盘上这一工序,需要人工手动完成,费时费力,而且人工操作无法精准控制每一批产品的料浆涂抹量,不适合批量化生产,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种自动化生产,节省人力的上料机构。
为达到上述目的,本实用新型一种上料机构,包括机架,其结构特点是:机架上安装有刮片装置,刮片装置的底部设有料盘入口,机架上铰接有摆架,摆架的前端安装有料盘托架,料盘托架位于料盘入口的下方,机架上设有用于驱使摆架的后端上下摆动的驱动装置。
采用上述结构后,工作时驱动装置带动摆架做间歇性上下摆动,当摆架运动到最低点时,将料盘放置到料盘托架上,然后驱动装置推动摆架向上摆动,使料盘进入到料盘入口中,由刮片装置将料浆涂抹在料盘上,之后驱动装置再推动摆架向下摆动,料盘退出料盘入口,将涂抹有料浆的料盘替换成新的料盘,完成一个动作循环,利用本上料机构,料盘上料过程无需人工操作,节省人力,并且机械操作更加方便控制料浆的涂抹量,便于产品批量化生产。
关于驱动装置的第一种实施方式,驱动装置包括安装在机架上的动力机,动力机的输出轴上安装偏心轮或连杆,偏心轮或连杆上铰接有拉杆,拉杆的另一端与摆架的后端相铰接。利用电机带动偏心轮实现为摆架提供摆动的驱动力,偏心轮动作灵活,体积较小,不占用额外空间。
关于动力机的选择,动力机为伺服电机,伺服电机的输出轴上安装有减速机,偏心轮安装在减速机上。利用减速机更加方便控制动力机的转速,从而控制摆架的摆动速度。
关于驱动装置的第二种实施方式,驱动装置包括固定安装在机架上的电动推杆,电动推杆中的推杆与摆架铰接连接。电动推杆动作平稳,方便控制。
关于机架的铰接结构,机架上安装有支撑架,摆架通过支撑架与机架铰接。
关于摆架与拉杆或推杆的铰接结构,摆架上安装有铰接轴,拉杆或推杆通过铰接轴与摆架铰接。
优选的,铰接轴与支撑架、偏心轴三者不在同一条直线上,从而避免出现由于此三者在同一条直线上导致摆架无法摆动的现象。
关于摆架的具体结构,摆架包括两个相互间隔的支撑杆,两个支撑杆上设有将两者固定连接的连接杆,铰接轴位于连接杆上,支撑架与摆架连接的部位位于摆架的中段上。将摆架按照长度三等分,中段即位于摆架中间的一段上。
关于料盘托架的安装结构,料盘托架铰接安装在摆架上,料盘托架位于两个支撑杆之间。料盘托架上可开设用于放置料盘的安装槽,采用铰接安装方式,可避免由于摆架摆动角度过大致使料盘上的浆料洒落。
优选的,支撑架设置有两个,两个支撑架分别与两个支撑杆铰接连接。
关于刮片装置的具体结构,刮片装置包括刮料槽,料盘入口位于刮料槽上,刮料槽上侧安装有用于将料浆推入料盘入口的刮料板。工作过程刮料板往复运动,将料浆推到料盘上,刮料板的动作可以由皮带或电动推杆带动。
优选的,刮料槽的端部安装有用于盛放料浆的料斗,料斗中转动安装有推料轴,推料轴上安装有用于将料斗中料浆推入刮料槽的推料板,料斗上安装有推料电机,推料电机的输出轴上安装有曲柄一,推料轴上安装有曲柄二,曲柄二的外端铰装有连杆,连杆的另一端与曲柄一的外端铰接连接。推料电机优先使用伺服电机,曲柄一、曲柄二和连杆组成双曲柄机构,工作过程推料电机带动曲柄一转动,连杆将动力传递到曲柄二上,最终曲柄二带动推料轴旋转,转动的推料轴带动推料板将料斗中的料浆推到刮料槽中。
由于上述技术方案的运用,下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。
综上所述利用本上料机构可以进行自动上料,工作时驱动装置带动摆架做间歇性上下摆动,当摆架运动到最低点时,将料盘放置到料盘托架上,然后驱动装置推动摆架向上摆动,使料盘进入到料盘入口中,由刮料板将料浆涂抹在料盘上,之后驱动装置再推动摆架向下摆动,料盘退出料盘入口,将涂抹有料浆的料盘替换成新的料盘,完成一个动作循环,料盘的更换可以是人工完成也可以是其他送料装置更换,利用本上料机构,料盘上料过程无需人工操作,节省人力,并且机械操作更加方便控制料浆的涂抹量,便于产品批量化生产。
附图说明
图1为驱动装置第一种实施例的结构示意图;
图2为驱动装置第二种实施例的结构示意图;
图3为刮片装置的俯视结构示意图;
图4为摆架的俯视结构示意图;
图5为料斗推料结构的示意图。
图中:动力机1、刮片装置2、拉杆3、摆架4、料盘托架5、料盘6、偏心轮7、减速机8、机架9、料盘入口10、驱动装置11、支撑架12、铰接轴13、电动推杆14、连接杆15、支撑杆16、刮料槽17、刮料板18、料斗19、推料板20、推料电机21、曲柄一22、连杆23、曲柄二24、推料轴25。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
参照附图,本实用新型一种上料机构,包括机架9,其结构特点是:机架9上安装有刮片装置2,刮片装置2的底部设有料盘入口10,机架9上铰接有摆架4,摆架4的前端安装有料盘托架5,料盘托架5位于料盘入口10的下方,机架9上设有用于驱使摆架4的后端上下摆动的驱动装置11。采用上述结构后,参照附图1,工作时驱动装置11带动摆架4做间歇性上下摆动,当摆架4运动到最低点时,将料盘6放置到料盘托架5上,然后驱动装置11推动摆架4向上摆动,使料盘6进入到料盘入口10中,由刮片装置2将料浆涂抹在料盘6上,之后驱动装置11再推动摆架4向下摆动,料盘6退出料盘入口10,将涂抹有料浆的料盘6替换成新的料盘6,完成一个动作循环,利用本上料机构,料盘6上料过程无需人工操作,节省人力,并且机械操作更加方便控制料浆的涂抹量,便于产品批量化生产。
参照附图1,关于驱动装置11的第一种实施方式,驱动装置11包括安装在机架9上的动力机1,动力机1的输出轴上安装偏心轮7或连杆,偏心轮7或连杆上铰接有拉杆3,拉杆3的另一端与摆架4的后端相铰接。利用电机带动偏心轮7实现为摆架4提供摆动的驱动力,偏心轮7动作灵活,体积较小,不占用额外空间。关于动力机1的选择,动力机1为伺服电机,伺服电机的输出轴上安装有减速机8,偏心轮7安装在减速机8上。利用减速机8更加方便控制动力机1的转速,从而控制摆架4的摆动速度。
参照附图2,关于驱动装置11的第二种实施方式,驱动装置11包括固定安装在机架9上的电动推杆14,电动推杆14中的推杆与摆架4铰接连接。电动推杆14动作平稳,方便控制。
关于机架9的铰接结构,参照附图1、附图2,机架9上安装有支撑架12,摆架4通过支撑架12与机架9铰接。关于摆架4与拉杆3或推杆的铰接结构,摆架4上安装有铰接轴13,拉杆3或推杆通过铰接轴13与摆架4铰接。优选的,铰接轴13与支撑架12、偏心轴三者不在同一条直线上,从而避免出现由于此三者在同一条直线上导致摆架4无法摆动的现象。关于摆架4的具体结构,参照附图4,摆架4包括两个相互间隔的支撑杆16,两个支撑杆16上设有将两者固定连接的连接杆15,铰接轴13位于连接杆15上,支撑架12与摆架4连接的部位位于摆架4的中段上。将摆架4按照长度三等分,中段即位于摆架4中间的一段上。
关于料盘托架5的安装结构,参照附图4,料盘托架5铰接安装在摆架4上,料盘托架5位于两个支撑杆16之间。料盘托架5上可开设用于放置料盘6的安装槽,采用铰接安装方式,可避免由于摆架4摆动角度过大致使料盘6上的浆料洒落。
优选的,支撑架12设置有两个,两个支撑架12分别与两个支撑杆16铰接连接。
关于刮片装置2的具体结构,刮片装置2包括刮料槽17,料盘入口10位于刮料槽17上,刮料槽17上侧安装有用于将料浆推入料盘入口10的刮料板18。工作过程刮料板18往复运动,将料浆推到料盘6上,刮料板18的动作可以由皮带或电动推杆14带动。
参照附图5,优选的,刮料槽17的端部安装有用于盛放料浆的料斗19,料斗19中转动安装有推料轴25,推料轴25上安装有用于将料斗19中料浆推入刮料槽17的推料板20,料斗19上安装有推料电机21,推料电机21的输出轴上安装有曲柄一22,推料轴25上安装有曲柄二24,曲柄二24的外端铰装有连杆23,连杆23的另一端与曲柄一22的外端铰接连接。推料电机21优先使用伺服电机,曲柄一22、曲柄二24和连杆23组成双曲柄机构,工作过程推料电机21带动曲柄一22转动,连杆23将动力传递到曲柄二24上,最终曲柄二24带动推料轴25旋转,转动的推料轴25带动推料板20将料斗19中的料浆推到刮料槽17中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种上料机构,包括机架(9),其特征在于:机架(9)上安装有刮片装置(2),刮片装置(2)的底部设有料盘入口(10),机架(9)上铰接有摆架(4),摆架(4)的前端安装有料盘托架(5),料盘托架(5)位于料盘入口(10)的下方,机架(9)上设有用于驱使摆架(4)的后端上下摆动的驱动装置(11)。
2.如权利要求1所述的上料机构,其特征在于:所述驱动装置(11)包括安装在机架(9)上的动力机(1),动力机(1)的输出轴上安装偏心轮(7)或连杆,偏心轮(7)或连杆上铰接有拉杆(3),拉杆(3)的另一端与摆架的后端相铰接。
3.如权利要求2所述的上料机构,其特征在于:所述动力机(1)为伺服电机,伺服电机的输出轴上安装有减速机(8),偏心轮(7)安装在减速机(8)上。
4.如权利要求1所述的上料机构,其特征在于:所述驱动装置(11)包括固定安装在机架(9)上的电动推杆(14),电动推杆(14)中的推杆与摆架(4)铰接连接。
5.如权利要求2至4中任意一项所述的上料机构,其特征在于:所述机架(9)上安装有支撑架(12),摆架(4)通过支撑架(12)与机架(9)铰接。
6.如权利要求5所述的上料机构,其特征在于:所述摆架(4)上安装有铰接轴(13),拉杆(3)或推杆通过铰接轴(13)与摆架(4)铰接。
7.如权利要求5所述的上料机构,其特征在于:所述摆架(4)包括两个相互间隔的支撑杆(16),两个支撑杆(16)上设有将两者固定连接的连接杆(15),铰接轴(13)位于连接杆(15)上,支撑架(12)与摆架(4)连接的部位位于摆架(4)的中段上,料盘托架(5)铰接安装在摆架(4)上,料盘托架(5)位于两个支撑杆(16)之间。
8.如权利要求7所述的上料机构,其特征在于:所述支撑架(12)设置有两个,两个支撑架(12)分别与两个支撑杆(16)铰接连接。
9.如权利要求1所述的上料机构,其特征在于:所述刮片装置(2)包括刮料槽(17),料盘入口(10)位于刮料槽(17)上,刮料槽(17)上侧安装有用于将料浆推入料盘入口(10)的刮料板(18)。
10.如权利要求9所述的上料机构,其特征在于:所述刮料槽(17)的端部安装有用于盛放料浆的料斗(19),料斗(19)中转动安装有推料轴(25),推料轴(25)上安装有用于将料斗(19)中料浆推入刮料槽(17)的推料板(20),料斗(19)上安装有推料电机(21),推料电机(21)的输出轴上安装有曲柄一(22),推料轴(25)上安装有曲柄二(24),曲柄二(24)的外端铰装有连杆(23),连杆(23)的另一端与曲柄一(22)的外端铰接连接。
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