CN202310517U

CN202310517U - 种子包衣机

Info

Publication number: CN202310517U
Application number: CN2011204431431U
Authority: CN
Inventors: 卢进军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种种子包衣机，包括机架、设置在机架上的驱动装置、位于机架上方的混料桶，所述混料桶包括固定连接在机架上的桶体、位于桶体中心的与驱动装置连接的竖直设置的绞龙，所述桶体的内底面与绞龙最下面的叶片配合，桶体的下部设置带插板的出料口，桶体上端开口；所述驱动装置上竖直设置一传动轴，所述传动轴的上端伸入桶体内并与绞龙的下端连接。所述传动轴与绞龙的连接是通过插接方式连接，在绞龙上与传动轴连接处设置紧固绞龙和传动轴的定位销钉。所述桶体内的绞龙的外周设置有与绞龙的外径配合的两端开口的圆柱筒。本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便、维修方便。

Description

种子包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种用于种子处理的小型农业机械，具体的说是一种便于给种子进行药物包衣处理的种子包衣机。

背景技术

目前，为了提高农作物的产量和抗病能力，通常在耕种前对种子进行药物包衣处理。包衣处理的方法通常有：一种方法是将药液喷入雾化箱内，让种子通过雾化箱雾化，再放入混匀器内进行搅拌，从而完成包衣过程。这种方法工艺复杂、费时、费药，而且效率也很低。另一种方法是将种子放在高速旋转的转盘上，通过离心作用，让种子产生离心并与喷入桶内的药液混合，完成包衣过程。这种方法虽然效率比较高，但是离心作用会把种子高速的甩在桶壁上，严重损伤种子，另外，高速转盘周围与桶壁之间还是存在一定的间隙，也会研磨种子，种子破损率较高，影响包衣质量。

中国专利CN224367Y提出一种种子包衣机，由机架、电机和搅拌装置组成。所述搅拌装置由滚筒、绞龙构成，绞龙在滚筒里面。绞龙和滚筒可以同时转动。滚筒转轴是一个中空管，装在滚筒底部，绞龙转轴在滚筒转轴内伸出，滚筒转轴和绞龙转轴都在电机的驱动下工作。该种子包衣机虽然在一定程度上避免了大型机械操作不便、重量大的缺点，但是其在完成包衣处理后，还需要通过搬动定位机构，旋转滚筒使之筒口向下，倒出种子，操作不便。另外，在实际操作中，往往不是单纯进行一种种子的包衣处理，不同的种子具有不同的直径，而且种子外皮的厚度和耐磨性也是不一样，如果单纯这样定值的绞龙与滚筒底部间隙结构，种子太小，则无法形成均匀的搅拌效果，种子包衣处理不充分甚至无法完成，种子太大，则容易造成种子的磨损，严重加大种子的破损率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便的种子包衣机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

种子包衣机，包括机架、设置在机架上的驱动装置、位于机架上方的混料桶，所述混料桶包括固定连接在机架上的桶体、位于桶体中心的与驱动装置连接的竖直设置的绞龙，所述桶体的内底面与绞龙最下面的叶片配合，桶体的下部设置带插板的出料口，桶体上端开口；所述驱动装置上竖直设置一传动轴，所述传动轴的上端伸入桶体内并与绞龙的下端连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述驱动装置包括固定在机架上的电机，电机的输出轴上设置一直径小的带轮Ⅰ，传动轴下端设置一直径大的带轮Ⅱ，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过皮带连接，所述电机为单相电机。

本实用新型的进一步改进在于：所述传动轴与绞龙的连接是通过插接方式连接，在绞龙上与传动轴连接处设置紧固绞龙和传动轴的定位销钉。

本实用新型的进一步改进在于：所述桶体的开口端设置一根横梁，绞龙的上端通过轴承设置在横梁上。

本实用新型的进一步改进在于：所述桶体内的绞龙的外周设置有与绞龙的外径配合的两端开口的圆柱筒，圆柱筒底面与桶体的内底面、圆柱筒顶面与桶体的开口端设置有供种子进出的间隙。

本实用新型的进一步改进在于：所述桶体的开口端设置顶盖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供一种结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便、维修方便的种子包衣机。使用时将药液和种子填入桶体，启动电机，电机带动传动轴，绞龙随之旋转，桶体底部绞龙处的种子在绞龙叶片的带动下向上运动，随后种子在到达桶体开口端后向四周的桶壁散去，然后再落入桶体底部，如此循环，种子在运动过程中，药液与种子充分粘连混匀，最终完成包衣处理的种子由出料口排出。

所述桶体与机架固定连接，避免传统的带有反转式的定位机构不稳定引发的问题，在桶体的下部设置出料口，在完成包衣出料口，打开插板即可用容器收纳种子，便于操作，便于收集，而且可以实现连续生产。所述驱动装置采用稳定的带传动方式，将传动轴与绞龙的连接处设置成高度可调节的结构，可以适应对不同直径的种子进行处理，一机多用，节约成本，而且方便控制。为了进一步保证绞龙工作时的稳定性，还将绞龙的上端通过轴承设置在横梁上，保证绞龙可以有效的进行种子包衣处理。设置的圆柱筒，有效促进了种子在桶体内的循环，提高了种子包衣处理的效率和质量。所设置的顶盖防止种子过多引起外溢，并保证包衣处理时包括温度、湿度在内的环境要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、机架，2、电机，3、传动轴，4、绞龙，5、圆柱筒，6、桶体，7、横梁，8、顶盖，9、出料口，10、定位销钉，11、带轮Ⅰ，12、带轮Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

种子包衣机，包括机架1、驱动装置、混料桶。所述混料桶包括桶体6、绞龙4。桶体6固定连接在机架1上，绞龙4与驱动装置连接且竖直设置在桶体6的中心位置。所述桶体6的上端开口，桶体6的开口端设置一根横梁7，绞龙的上端通过轴承设置在横梁上。所述桶体6的开口端还设置顶盖8。所述桶体6的内底面与绞龙4最下面的叶片配合，设置绞龙最下面的叶片与桶体的内底面的间隙为1毫米。桶体的下部设置带插板的出料口9，在完成包衣处理后由此将种子排出。

所述驱动装置包括固定在机架1上的电机2、传动轴3。电机2为单相电机，电机2的输出轴上设置一直径小的带轮Ⅰ 11，带轮Ⅰ 11的一侧桶体下方的位置设置一直径大的带轮Ⅱ 12，带轮Ⅱ 12的中心设置有竖直布置的传动轴3。传动轴3的上端伸入桶体6内，传动轴3的上端与绞龙4的下端连接。

实施例2

种子包衣机的另一种实施例，不在所述桶体的开口端设置横梁。将所述传动轴3与绞龙4通过插接方式连接，在绞龙4上与传动轴3的连接处设置紧固绞龙4和传动轴3的定位销钉10。为了便于不同种子的包衣处理，调整绞龙4与传动轴3的连接位置，使绞龙下端的叶片与桶体6的底面之间的间隙稍微小于种子直径，但不可以对种子造成磨损。

所述桶体6内的绞龙外周设置有圆柱筒5，圆柱筒5与绞龙4的外径配合且两端开口。圆柱筒5与桶体6的内底面保持150毫米的间隙，便于种子进出。圆柱筒5顶面与桶体6的开口端保持150毫米的间隙，便于种子向四周散开。

Claims

1.种子包衣机，包括机架（1）、设置在机架上的驱动装置、位于机架上方的混料桶，其特征在于：所述混料桶包括固定连接在机架（1）上的桶体（6）、位于桶体中心的与驱动装置连接的竖直设置的绞龙（4），所述桶体（6）的内底面与绞龙（4）最下面的叶片配合，桶体（6）的下部设置带插板的出料口（9），桶体（6）上端开口；所述驱动装置上竖直设置一传动轴（3），所述传动轴（3）的上端伸入桶体（6）内并与绞龙（4）的下端连接。

2.根据权利要求1所述的种子包衣机，其特征在于：所述驱动装置包括固定在机架上的电机（2），电机（2）的输出轴上设置一直径小的带轮Ⅰ（11），传动轴（3）下端设置一直径大的带轮Ⅱ（12），带轮Ⅰ（11）和带轮Ⅱ（12）通过皮带连接，所述电机（2）为单相电机。

3.根据权利要求1所述的种子包衣机，其特征在于：所述传动轴（3）与绞龙（4）的连接是通过插接方式连接，在绞龙（4）上与传动轴（3）连接处设置紧固绞龙（4）和传动轴（3）的定位销钉（10）。

4.根据权利要求1所述的种子包衣机，其特征在于：所述桶体（6）的开口端设置一根横梁（7），绞龙（4）的上端通过轴承设置在横梁（7）上。

5.根据权利要求3或者4任一项所述的种子包衣机，其特征在于：所述桶体（6）内的绞龙（4）的外周设置有与绞龙（4）的外径配合的两端开口的圆柱筒（5），圆柱筒底面与桶体的内底面、圆柱筒顶面与桶体的开口端设置有供种子进出的间隙。

6.根据权利要求5所述的种子包衣机，其特征在于：所述桶体（6）的开口端设置顶盖（8）。