CN209123910U - 一种磺化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种磺化反应釜，包括反应釜本体、驱动机构、搅拌驱动轴、搅拌机构、刮料机构和电动推杆机构，所述反应釜本体的上方设有顶盖，所述驱动机构包括驱动电机、驱动盘，所述驱动电机安装在顶盖的上方，所述驱动盘中心处的下方安装有搅拌驱动轴，所述驱动电机通过驱动盘控制搅拌驱动轴转动，所述搅拌驱动轴上安装有若干个搅拌机构，所述搅拌机构上设有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的外壁安装有刮料机构，所述刮料机构内活动安装有刮板组件，所述电动推杆机构驱动刮板组件的端部抵靠在反应釜本体的内壁，采用搅拌机构对反应釜内的原料进行搅拌，利用刮料机构及时刮除粘附在反应釜内壁的原料，使溶剂之间充分混合，能够加快反应速率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及化工设备的技术领域，特别是一种磺化反应釜。
【背景技术】
对甲苯磺酰氯作为一种精细化工产品，被广泛应用于染料、医药、农药工业中。在染料行业主要用于制造分散、冰染、酸性染料的中间体；在医药工业中主要用于生产磺胺药-甲磺灭隆等；农药工业主要用于甲基磺草酮、磺草酮、精甲霜灵等。随着染料、医药、农药行业的不断发展，国际上对该产品的需求量日益增长，尤其是欧美，市场前景广阔，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物，磺化是放热反应，低温磺化时需要冷却，并且磺化反应时要不停的搅拌反应液以使其反应充分，由于搅拌叶片和反应液接触的面积不够，搅拌不够均匀，往往导致反应不够彻底，此外粘在釜体侧壁上的原料若得不到及时刮除易造成反应不彻底，原料无法充分利用，现提出一种磺化反应釜。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磺化反应釜，采用搅拌机构对反应釜内的原料进行搅拌，并且利用刮料机构及时刮除粘附在反应釜内壁的原料，使溶剂之间充分混合，能够加快反应速率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种磺化反应釜，包括反应釜本体、驱动机构、搅拌驱动轴、搅拌机构、刮料机构和电动推杆机构，所述反应釜本体的上方设有顶盖，所述驱动机构包括驱动电机、驱动盘，所述驱动电机安装在顶盖的上方，所述驱动盘中心处的下方安装有搅拌驱动轴，所述驱动电机通过驱动盘控制搅拌驱动轴转动，所述搅拌驱动轴上安装有若干个搅拌机构，所述搅拌机构上设有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆的外壁安装有刮料机构，所述刮料机构内活动安装有刮板组件，所述电动推杆机构驱动刮板组件的端部抵靠在反应釜本体的内壁，所述反应釜本体的内壁设有冷却层，所述冷却层内均匀排布有冷却管组件。
作为优选，所述刮料机构还包括支撑安装框、刮板安装架、弹性缓冲支架和推杆，所述支撑安装框内开设有安装腔，所述安装腔内设有刮板组件，所述支撑安装框的内壁对称设有导向凸条，所述刮板安装架的两侧设有与导向凸条相配合的滑块，所述刮板安装架的一侧设有刮板组件，所述刮板安装架的另一侧通过若干个弹性缓冲支架与推杆相连，所述弹性缓冲支架内设有弹簧，所述电动推杆机构驱动推杆移动。
作为优选，所述刮板组件包括直板部和弧形板部，所述刮板组件与反应釜本体内壁的切线之间的夹角为30-45度。
作为优选，所述电动推杆机构的伸缩杆与驱动块相连，所述驱动块的下方通过驱动杆与刮料机构内的推杆相连。
作为优选，所述搅拌驱动轴的下方设有支撑盘，所述支撑盘的下方设有辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件的周向安装有若干个搅拌叶，所述纵向支撑杆的底部与支撑盘相连，所述搅拌驱动轴与纵向支撑杆之间连接有若干个横向搅拌杆，所述横向搅拌杆呈倾斜设置。
作为优选，所述驱动电机通过驱动架控制驱动盘转动，所述驱动电机与转速调节单元相连，所述驱动机构还包括转座，所述驱动盘与转座之间通过若干个支架相连，所述反应釜本体的内壁设有环形支撑滑轨，所述转座活动安装在环形支撑滑轨上。
作为优选，所述反应釜本体的下方设有半球形底罐，所述半球形底罐的底部设有支撑基座，所述半球形底罐的侧壁设有出料口，所述反应釜本体的内壁还安装有温度传感单元，所述温度传感单元与控制单元相连，所述冷却管组件与水冷循环装置相连，所述控制单元与水冷循环装置相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过反应釜本体、驱动机构、搅拌驱动轴、搅拌机构、刮料机构和电动推杆机构等的配合，采用搅拌机构对反应釜内的原料进行搅拌，并且利用刮料机构及时刮除粘附在反应釜内壁的原料，使溶剂之间充分混合，能够加快反应速率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种磺化反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型一种磺化反应釜的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种磺化反应釜的刮料机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种磺化反应釜的刮料机构的俯视示意图；
图5是本实用新型一种磺化反应釜的驱动盘的俯视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本实用新型一种磺化反应釜，包括反应釜本体1、驱动机构2、搅拌驱动轴3、搅拌机构4、刮料机构5和电动推杆机构6，所述反应釜本体1的上方设有顶盖11，所述驱动机构2包括驱动电机21、驱动盘22，所述驱动电机21安装在顶盖11的上方，所述驱动盘22中心处的下方安装有搅拌驱动轴3，所述驱动电机21通过驱动盘22控制搅拌驱动轴3转动，所述搅拌驱动轴3上安装有若干个搅拌机构4，所述搅拌机构4上设有纵向支撑杆41，所述纵向支撑杆41的外壁安装有刮料机构5，所述刮料机构5内活动安装有刮板组件53，所述电动推杆机构6驱动刮板组件53的端部抵靠在反应釜本体1的内壁，所述反应釜本体1的内壁设有冷却层，所述冷却层内均匀排布有冷却管组件13。所述刮料机构5还包括支撑安装框51、刮板安装架52、弹性缓冲支架54和推杆55，所述支撑安装框51内开设有安装腔510，所述安装腔510内设有刮板组件53，所述支撑安装框51的内壁对称设有导向凸条511，所述刮板安装架52的两侧设有与导向凸条511相配合的滑块521，所述刮板安装架52的一侧设有刮板组件53，所述刮板安装架52的另一侧通过若干个弹性缓冲支架54与推杆55相连，所述弹性缓冲支架54内设有弹簧，所述电动推杆机构6驱动推杆55移动。所述刮板组件53包括直板部531和弧形板部532，所述刮板组件53与反应釜本体1内壁的切线之间的夹角为30-45度。所述电动推杆机构6的伸缩杆与驱动块61相连，所述驱动块61的下方通过驱动杆62与刮料机构5内的推杆55相连。所述搅拌驱动轴3的下方设有支撑盘31，所述支撑盘31的下方设有辅助搅拌组件32，所述辅助搅拌组件32的周向安装有若干个搅拌叶，所述纵向支撑杆41的底部与支撑盘31相连，所述搅拌驱动轴3与纵向支撑杆41之间连接有若干个横向搅拌杆42，所述横向搅拌杆42呈倾斜设置。所述驱动电机21通过驱动架211控制驱动盘22转动，所述驱动电机21与转速调节单元20相连，所述驱动机构2还包括转座231，所述驱动盘22与转座231之间通过若干个支架231相连，所述反应釜本体1的内壁设有环形支撑滑轨15，所述转座231活动安装在环形支撑滑轨15上。所述反应釜本体1的下方设有半球形底罐12，所述半球形底罐12的底部设有支撑基座18，所述半球形底罐12的侧壁设有出料口17，所述反应釜本体1的内壁还安装有温度传感单元14，所述温度传感单元14与控制单元10相连，所述冷却管组件13与水冷循环装置130相连，所述控制单元10与水冷循环装置130相连。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种磺化反应釜，可将原料从进料口16中投入，通过驱动电机21控制搅拌驱动轴3转动，控制搅拌机构4对反应釜内的原料进行搅拌，并且通过温度传感单元14实时监测反应釜内的温度，控制单元10通过冷却管组件13能够对反应釜内进行温度调节，通过电动推杆机构6能够控制刮料机构5动作，当需要对反应釜的内壁进行刮料时，控制刮板组件53伸出支撑安装框51抵靠在反应釜本体1的内壁，其中弹性缓冲支架54能够保证刮板与反应釜的内壁紧密接触，驱动盘22转动的过程中刮板组件53能够刮除反应釜内壁物料，加速混合，提高反应速率，其中电动推杆机构6可与控制系统相连，可以通过控制系统内设置定时单元控制或是手动通过按钮控制电动推杆机构6动作，刮板组件53完成刮料动作。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种磺化反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)、驱动机构(2)、搅拌驱动轴(3)、搅拌机构(4)、刮料机构(5)和电动推杆机构(6)，所述反应釜本体(1)的上方设有顶盖(11)，所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、驱动盘(22)，所述驱动电机(21)安装在顶盖(11)的上方，所述驱动盘(22)中心处的下方安装有搅拌驱动轴(3)，所述驱动电机(21)通过驱动盘(22)控制搅拌驱动轴(3)转动，所述搅拌驱动轴(3)上安装有若干个搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)上设有纵向支撑杆(41)，所述纵向支撑杆(41)的外壁安装有刮料机构(5)，所述刮料机构(5)内活动安装有刮板组件(53)，所述电动推杆机构(6)驱动刮板组件(53)的端部抵靠在反应釜本体(1)的内壁，所述反应釜本体(1)的内壁设有冷却层，所述冷却层内均匀排布有冷却管组件(13)。
2.如权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述刮料机构(5)还包括支撑安装框(51)、刮板安装架(52)、弹性缓冲支架(54)和推杆(55)，所述支撑安装框(51)内开设有安装腔(510)，所述安装腔(510)内设有刮板组件(53)，所述支撑安装框(51)的内壁对称设有导向凸条(511)，所述刮板安装架(52)的两侧设有与导向凸条(511)相配合的滑块(521)，所述刮板安装架(52)的一侧设有刮板组件(53)，所述刮板安装架(52)的另一侧通过若干个弹性缓冲支架(54)与推杆(55)相连，所述弹性缓冲支架(54)内设有弹簧，所述电动推杆机构(6)驱动推杆(55)移动。
3.如权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述刮板组件(53)包括直板部(531)和弧形板部(532)，所述刮板组件(53)与反应釜本体(1)内壁的切线之间的夹角为30-45度。
4.如权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述电动推杆机构(6)的伸缩杆与驱动块(61)相连，所述驱动块(61)的下方通过驱动杆(62)与刮料机构(5)内的推杆(55)相连。
5.如权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述搅拌驱动轴(3)的下方设有支撑盘(31)，所述支撑盘(31)的下方设有辅助搅拌组件(32)，所述辅助搅拌组件(32)的周向安装有若干个搅拌叶，所述纵向支撑杆(41)的底部与支撑盘(31)相连，所述搅拌驱动轴(3)与纵向支撑杆(41)之间连接有若干个横向搅拌杆(42)，所述横向搅拌杆(42)呈倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述驱动电机(21)通过驱动架(211)控制驱动盘(22)转动，所述驱动电机(21)与转速调节单元(20)相连，所述驱动机构(2)还包括转座(231)，所述驱动盘(22)与转座(231)之间通过若干个支架(231)相连，所述反应釜本体(1)的内壁设有环形支撑滑轨(15)，所述转座(231)活动安装在环形支撑滑轨(15)上。
7.如权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的下方设有半球形底罐(12)，所述半球形底罐(12)的底部设有支撑基座(18)，所述半球形底罐(12)的侧壁设有出料口(17)，所述反应釜本体(1)的内壁还安装有温度传感单元(14)，所述温度传感单元(14)与控制单元(10)相连，所述冷却管组件(13)与水冷循环装置(130)相连，所述控制单元(10)与水冷循环装置(130)相连。
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| CN (1) | CN209123910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111701555A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-25 | 陈萍 | 一种往复式生产催化剂的反应釜 |
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2018
- 2018-10-22 CN CN201821707051.8U patent/CN209123910U/zh active Active
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