CN111530333A - 配墨系统专用配墨桶 - Google Patents

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CN111530333A CN202010350807.3A CN202010350807A CN111530333A CN 111530333 A CN111530333 A CN 111530333A CN 202010350807 A CN202010350807 A CN 202010350807A CN 111530333 A CN111530333 A CN 111530333A
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Abstract

本发明涉及配墨的技术领域，尤其是涉及一种配墨系统专用配墨桶，其包括调配罐和设置在调配罐内的搅拌器，调配罐上设有用于进料和出料的进出料装置，还包括固定板、称重传感器和进气管，进气管设置在调配罐顶部，称重传感器与固定板相连，调配罐顶部与称重传感器相连。本发明能够实现原墨与溶剂的精准配比，控制配墨精度，搅拌效果较好。

Description

配墨系统专用配墨桶
技术领域
本发明涉及配墨的技术领域，尤其是涉及一种配墨系统专用配墨桶。
背景技术
油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量。油墨基本上由原墨和溶剂组成，对于原墨进行调配后得到所需的色彩，用于书刊杂志、产品及其外包装等。传统的调色步骤一般包括将原墨和溶剂按照一定比例混合、搅拌，其中搅拌这一过程对油墨调配的好坏起到至关重要的作用。
公告号为CN204380545U的中国专利公开了一种溶剂型全自动油墨调色配墨系统，包括一电脑操作系统PC，电脑操作系统PC与一PLC相互电联接；还包括一基色油墨储料罐、一溶剂添加剂储存罐和一调配罐，所述基色油墨储料罐、溶剂添加剂储存罐分别通过一第一气动薄膜泵，管道连接所述调配罐；所述调配罐内部设置一搅拌器，底部设置有一电子秤；调配罐与一成品油墨储料罐管道连接；PLC电联接所述搅拌机；PLC通过一微量控制系统，分别电联接所述电子秤、第一气动薄膜泵。
在使用时，基色油墨储料罐内的调配原料和溶剂添加剂储存罐内的调配原料分别通过第一气动薄膜泵进入到调配罐内，由调配罐内部的搅拌器进行搅拌。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述配墨系统中的调配罐内部仅设置一个搅拌器，搅拌效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种配墨系统专用配墨桶，其搅拌效果较好。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种配墨系统专用配墨桶，包括调配罐和设置在调配罐内的搅拌器，调配罐上设有用于进料和出料的进出料装置，还包括固定板、称重传感器和进气管，进气管设置在调配罐顶部，称重传感器与固定板相连，调配罐顶部与称重传感器相连。
通过采用上述技术方案，称重传感器能够测量出调配罐本身的重量，在配墨时，先通过进出料装置将原墨送入至调配罐内，通过称重传感器能够得知进入到调配罐内的原墨的重量，再通过进出料装置将溶剂送入至调配罐内，通过称重传感器能够得知进入到调配罐内的溶剂的重量，从而实现原墨与溶剂的精准配比，控制配墨精度，当原墨和溶剂均进入到调配罐内后，通过搅拌器内对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，同时，通过进气管向调配罐内输送压缩空气，压缩空气吹打在混合液上，有助于增大对混合液的搅拌效果，与仅通过一个搅拌器进行搅拌相比，搅拌效果较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌器包括电机、搅拌轴和弧形搅拌杆，搅拌轴与调配罐转动连接并处于调配罐内，电机设置在调配罐上并与搅拌轴联动，弧形搅拌杆设置在搅拌轴上。
通过采用上述技术方案，电机在工作状态下驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动弧形搅拌杆转动，搅拌轴与弧形搅拌杆共同配合对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便提高搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形搅拌杆至少设置为六个，弧形搅拌杆以搅拌轴的中心线为中心呈环形阵列。
通过采用上述技术方案，将弧形搅拌轴环形阵列在搅拌轴上，能够对原墨和溶剂的混合液搅拌的更加均匀，有助于提高搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调配罐内还设有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括齿环、转动齿轮和搅拌副轴，调配罐上转动连接有传动轴，搅拌轴上设有主动齿轮，传动轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，齿环与调配罐转动连接，转动齿轮设置在传动轴上，转动齿轮与齿环啮合，搅拌副轴设置在齿环上。
通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动过程中带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而带动传动轴转动，传动轴带动转动齿轮转动，从而驱动齿环转动，齿环在转动过程中带动搅拌副轴移动，从而对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便提高搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌副轴上设有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片随着搅拌副轴一起转动，从而对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便进一步提高搅拌效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片上设有流动孔。
通过采用上述技术方案，流动孔的设置便于原墨和溶剂的混合液流动，有利于对原墨和溶剂的混合液进行搅拌。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴与电机联动的一端设有注水腔和用于封堵注水腔的封片，搅拌轴侧壁上设有连通注水腔的注水孔和出水孔，注水孔处于调配罐外，出水孔处于调配罐内。
通过采用上述技术方案，配墨结束后，通过注水孔向注水腔内注水，注水腔内的水通过出水孔排出并进入到调配罐内，以便对调配罐内部进行清洗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水孔至少设置为两组，每组出水孔的个数至少设置为四个，每组出水孔以搅拌轴的中心线为中心呈环形阵列。
通过采用上述技术方案，将出水孔呈环形阵列设置在搅拌轴上，方便将水均匀喷洒在调配罐内部，有助于提高清洗效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调配罐顶部设有通孔和调配架，调配架处于调配罐外部，搅拌轴与调配架转动连接，通孔处转动连接有贯穿通孔的封闭套管，搅拌轴贯穿封闭套管，封闭套管侧壁上设有用于连通出水孔的连通口，封闭套管内侧壁上设有密封橡胶片，密封橡胶片抵触搅拌轴侧壁，封闭套管处于调配罐外的部分与搅拌轴之间可拆卸连接有锁紧螺钉。
通过采用上述技术方案，在需要搅拌时，转动封闭套管，密封橡胶片随着封闭套管一起转动，使封闭套管侧壁将搅拌轴上的出水孔遮挡，密封橡胶片有助于提高封闭套管与出水孔之间的密封性，再通过锁紧螺钉将封闭套管与搅拌轴连接在一起，当搅拌轴转动时，封闭套管随着搅拌轴转动，减小了原墨和溶剂的混合液通过出水孔进入到注水腔内的可能性；在需要清洗调配罐时，将连接封闭套管和搅拌轴的锁紧螺钉拆洗下来，转动封闭套管，将封闭套管上的连通口转动至出水孔处，使出水孔连通连通口，再通过注水孔、注水腔和出水孔向调配罐内注水，以便达到清洗调配罐的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进出料装置包括三通阀门一、隔膜泵、三通阀门二、第一进料管、第二进料管、汇料管和排料管，第一进料管和第二进料管上分别连接有第一进料阀和第二进料阀，隔膜泵上连接有抽料管和送料管，第一进料管、第二进料管和抽料管均连接三通阀门一，送料管上连接有截料阀门，汇料管、排料管和送料管均连接三通阀门二，汇料管背离三通阀门二的一端与调配罐连通。
通过采用上述技术方案，在进料时，控制三通阀门一和三通阀门二，使第一进料管和抽料管连通，送料管和汇料管连通，打开第一进料阀和截料阀门，使第一进料管处于盛装原墨的容器内，启动隔膜泵，隔膜泵通过第一进料管和抽料管进入到送料管内，再通过送料管进入到汇料管内，最终进入到调配罐内，实现向调配罐内加入原墨的目的，将原墨加入后，需要加溶剂时，使第二进料管处于盛装原墨的容器内，重新调节三通阀门一， 使第二进料管与抽料管连通，启动隔膜泵，通过第二进料管将溶剂抽取至抽料管内，再将抽料管内的溶剂抽取至调配罐内，实现向调配罐内加入原墨的目的，此时，截料阀门关闭，在排料时，关闭截料阀门，控制三通阀门二，使排料管与汇料管连通，调配罐内配好的油墨通过汇料管流入到排料管内，再通过排料管排出，实现排料的目的，且上述结构实现了进料和出料均通过一个汇料罐，避免在调配罐上安装多个管道，节省成本。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.称重传感器能够测量出调配罐本身的重量，在配墨时，先通过进出料装置将原墨送入至调配罐内，通过称重传感器能够得知进入到调配罐内的原墨的重量，再通过进出料装置将溶剂送入至调配罐内，通过称重传感器能够得知进入到调配罐内的溶剂的重量，从而实现原墨与溶剂的精准配比，控制配墨精度，当原墨和溶剂均进入到调配罐内后，通过搅拌器内对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，同时，通过进气管向调配罐内输送压缩空气，压缩空气吹打在混合液上，有助于增大对混合液的搅拌效果，与仅通过一个搅拌器进行搅拌相比，搅拌效果较好；
2.将弧形搅拌轴环形阵列在搅拌轴上，能够对原墨和溶剂的混合液搅拌的更加均匀，有助于提高搅拌效果；
3.搅拌轴在转动过程中带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而带动传动轴转动，传动轴带动转动齿轮转动，从而驱动齿环转动，齿环在转动过程中带动搅拌副轴移动，从而对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，以便提高搅拌效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现进出料装置的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现搅拌器的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现主动齿轮与从动齿轮之间位置关系的结构示意图；
图4是图2中用于体现齿环与支撑环之间位置关系的A部结构放大图；
图5是本实施例中用于体现搅拌副轴与齿环之间位置关系的结构示意图；
图6是本实施例中用于体现封片与搅拌轴之间位置关系的结构示意图；
图7是本实施例中用于体现注水孔与调配罐之间位置关系的结构示意图。
图中，1、调配罐；2、固定板；3、称重传感器；4、进气管；5、连接件；6、连接板；7、连接柱；8、三通阀门一；9、隔膜泵；10、三通阀门二；11、第一进料管；12、第二进料管；13、汇料管；14、排料管；15、第一进料阀；16、第二进料阀；17、抽料管；18、送料管；19、截料阀门；20、电机；21、搅拌轴；22、弧形搅拌杆；23、调配架；24、齿环；25、转动齿轮；26、搅拌副轴；27、支撑环；28、环形槽；29、环形条；30、滚珠；31、传动轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、搅拌叶片；35、流动孔；36、封片；37、注水腔；38、出水孔；39、注水孔；40、封闭套管；41、连通口；42、密封橡胶片；43、锁紧螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种配墨系统专用配墨桶，包括调配罐1、搅拌器、固定板2、称重传感器3和进气管4。
参照图1和图2，称重传感器3与固定板2相连，调配罐1顶部通过连接件5与称重传感器3相连，连接件5包括连接柱7和连接板6，连接柱7的一端与连接板6焊接，另一端与调配罐1顶部焊接，且连接柱7设置为三个，三个连接柱7以调配罐1的中心线为中心呈环形阵列，连接板6与称重传感器3相连。
参照图1，进气管4设置在调配罐1顶部的偏心位置处，在搅拌时，通过进气管4向调配罐1内注入压缩空气，以便提高搅拌效果。
参照图1，调配罐1底部设置为锥形，且调配罐1底部连接有进出料装置，用于进料和出料，进出料装置包括三通阀门一8、隔膜泵9、三通阀门二10、第一进料管11、第二进料管12、汇料管13和排料管14，第一进料管11和第二进料管12上分别连接有第一进料阀15和第二进料阀16，隔膜泵9上连接有抽料管17和送料管18，第一进料管11、第二进料管12和抽料管17均连接三通阀门一8，送料管18上连接有截料阀门19，汇料管13、排料管14和送料管18均连接三通阀门二10，汇料管13背离三通阀门二10的一端与调配罐1底部连通，本实施例中，第一进料管11用于抽取原墨，在使用时，将第一进料管11放入盛装原墨的容器内，第二进料管12用于抽取溶剂，在使用时，将第二进料管12放入盛装溶剂的容器内。
称重传感器3能够测量出调配罐1本身的重量，在配墨时，先向调配罐1内加入原墨，控制三通阀门一8和三通阀门二10，使第一进料管11和抽料管17连通，送料管18和汇料管13连通，打开第一进料阀15和截料阀门19，此时，第一进料管11、抽料管17、送料管18和汇料管13连通，启动隔膜泵9，隔膜泵9在工作状态下将原墨抽取，原墨依次经过第一进料管11、抽料管17、送料管18和汇料管13进入到调配罐1内，通过称重传感器3能够计算出进入到调配罐1内的原墨的重量，再向调配罐1内加入溶剂，重新调节三通阀门一8， 使第二进料管12与抽料管17连通，此时，第二进料管12、抽料管17、送料管18和汇料管13连通，启动隔膜泵9，溶剂依次经过第二进料管12、抽料管17、送料管18和汇料管13进入到调配罐1内，实现向调配罐1内加入溶剂的目的，通过称重传感器3能够计算出进入到调配罐1内的溶剂的重量，从而实现原墨与溶剂的精准配比，控制配墨精度，待进料结束后，将截料阀门19关闭。
参照图1和图2， 搅拌器设置在调配罐1内，以便对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，搅拌器包括电机20、搅拌轴21和弧形搅拌杆22，搅拌轴21处于调配罐1内并与调配罐1转动连接，调配罐1顶部设有通孔，通孔的中心线与调配罐1的中心线重合，调配罐1顶部还焊接有调配架23，调配架23处于调配罐1外部，搅拌轴21的一端与调配架23通过轴承（轴承图中未示出）转动连接，另一端贯穿通孔并处于调配罐1内，电机20通过连接板6设置在调配罐1上，电机20与连接板6连接，电机20的输出轴与搅拌轴21连接调配架23的一端通过联轴器连接，弧形搅拌杆22焊接在搅拌轴21背离电机20的一端，弧形搅拌杆22至少设置为六个，弧形搅拌杆22以搅拌轴21的中心线为中心呈环形阵列，以便将原墨和溶剂的混合液搅拌的更加均匀，本实施例中，弧形搅拌杆22设置为八个。
电机20在工作状态下带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动弧形搅拌杆22转动，弧形搅拌杆22将调配罐1内原墨和溶剂的混合液进行搅拌，从而实现搅拌的目的。
参照图2和图3，调配罐1内还连接有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括齿环24、转动齿轮25和搅拌副轴26，齿环24与调配罐1内侧壁转动连接，参照图3和图4，调配罐1内侧壁上焊接有支撑环27，支撑环27上设有环形槽28，齿环24上焊接有与环形槽28匹配的环形条29，环形条29处于环形槽28内并与环形槽28转动配合，且环形条29上设有滚珠30，滚珠30抵触环形槽28底部，以便使环形条29的转动更加顺畅，调配罐1顶部的偏心位置处通过轴承（轴承图中未示出）转动连接有传动轴31，传动轴31贯穿调配罐1顶部，搅拌轴21上连接有主动齿轮32，传动轴31上连接有从动齿轮33，主动齿轮32与从动齿轮33啮合，主动齿轮32与从动齿轮33均处于调配罐1外部，转动齿轮25设置在传动轴31上，转动齿轮25处于调配罐1内，转动齿轮25与齿环24啮合，参照图3和图5，搅拌副轴26设置在齿环24上，搅拌副轴26设置为三个，三个搅拌副轴26以齿环24的中心线为中心呈环形阵列，搅拌副轴26上焊接有搅拌叶片34，搅拌叶片34上设有流动孔35，便于调配罐1内原墨和溶剂的混合液的流动。
搅拌轴21在转动过程中主动齿轮32转动，主动齿轮32带动与其啮合的从动齿轮33转动，从动齿轮33带动传动轴31转动，传动轴31带动转动齿轮25转动，转动齿轮25带动与其啮合的齿环24转动，齿环24在转动过程中带动搅拌副轴26和搅拌叶片34转动，从而对原墨和溶剂的混合液进行搅拌，辅助搅拌组件与搅拌器配合使用，有助于提高搅拌效果。
参照图2和图6，搅拌轴21与电机20连接的一端设有注水腔37和用于封堵注水腔37的封片36，封片36与搅拌轴21焊接，搅拌轴21侧壁上设有连通注水腔37的注水孔39和出水孔38，参照图6和图7，注水孔39处于调配罐1外，出水孔38处于调配罐1内，出水孔38设置为四组，四组出水孔38沿着搅拌轴21的长度方向设置，每组出水孔38的个数设置为四个，每组出水孔38以搅拌轴21的中心线为中心呈环形阵列，参照图3和图7，通孔处通过轴承（轴承在图中未示出）转动连接有贯穿通孔的封闭套管40，搅拌轴21贯穿封闭套管40，封闭套管40的中心线与与搅拌轴21的中心线重合，封闭套管40侧壁上设有用于连通出水孔38的连通口41，连通口41设置为四个，四个连通口41以封闭套管40的中心线为中心呈环形阵列，封闭套管40内侧壁上连接有密封橡胶片42，密封橡胶片42与封闭套管40之间通过胶水连接，密封橡胶片42抵触搅拌轴21侧壁，封闭套管40处于调配罐1外的部分与搅拌轴21之间可拆卸连接有锁紧螺钉43，搅拌轴21上设有螺纹孔，封闭套管40上设有安装孔，锁紧螺钉43贯穿安装孔并螺接在螺纹孔内。
在搅拌时，转动封闭套管40，密封橡胶片42随着封闭套管40一起转动，使封闭套管40侧壁将搅拌轴21上的出水孔38和注水孔39遮挡，再通过锁紧螺钉43将封闭套管40与搅拌轴21连接起来，且密封橡胶片42能够提高封闭套管40与出水孔38之间的密封性，在搅拌轴21转动过程中，封闭套管40随着搅拌轴21一起转动，减小了原墨与溶剂的混合液进入到注入腔内的可能性。
在需要清洗调配罐1时，将锁紧螺钉43拆洗下来，转动封闭套管40，将封闭套管40上的连通口41转动至出水孔38处，此时出水孔38与连通口41连通，再通过注水孔39向注水腔37内注水，出水腔内的水通过出水孔38排出并进入到调配罐1内，此时调节三通阀门二10，使汇料管13与排料管14连通，使截料阀门19处于关闭状态，调配罐1内的水通过汇料管13和排料管14排出，以便清洗调配罐1。
本实施例的实施原理为：在对原墨和溶剂的混合液搅拌时，启动电机20，电机20带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动主动齿轮32和弧形搅拌杆22转动，主动齿轮32通过从动齿轮33和传动轴31带动转动齿轮25转动，转动齿轮25带动齿环24转动，齿环24带动搅拌副轴26和搅拌叶片34转动，同时，通过进气管4向调配罐1内注入压缩空气，压缩空气吹打在原墨和溶剂的混合液上，压缩空气、搅拌副轴26、搅拌叶片34和弧形搅拌杆22配合使用，对原墨与溶剂的混合液进行搅拌，搅拌效果较好。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配墨系统专用配墨桶，包括调配罐(1)和设置在调配罐(1)内的搅拌器，调配罐(1)上设有用于进料和出料的进出料装置，其特征在于：还包括固定板(2)、称重传感器(3)和进气管(4)，进气管(4)设置在调配罐(1)顶部，称重传感器(3)与固定板(2)相连，调配罐(1)顶部与称重传感器(3)相连。
2.根据权利要求1所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌器包括电机(20)、搅拌轴(21)和弧形搅拌杆(22)，搅拌轴(21)与调配罐(1)转动连接并处于调配罐(1)内，电机(20)设置在调配罐(1)上并与搅拌轴(21)联动，弧形搅拌杆(22)设置在搅拌轴(21)上。
3.根据权利要求2所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述弧形搅拌杆(22)至少设置为六个，弧形搅拌杆(22)以搅拌轴(21)的中心线为中心呈环形阵列。
4.根据权利要求2所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述调配罐(1)内还设有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括齿环(24)、转动齿轮(25)和搅拌副轴(26)，调配罐(1)上转动连接有传动轴(31)，搅拌轴(21)上设有主动齿轮(32)，传动轴(31)上设有从动齿轮(33)，主动齿轮(32)与从动齿轮(33)啮合，齿环(24)与调配罐(1)转动连接，转动齿轮(25)设置在传动轴(31)上，转动齿轮(25)与齿环(24)啮合，搅拌副轴(26)设置在齿环(24)上。
5.根据权利要求4所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌副轴(26)上设有搅拌叶片(34)。
6.根据权利要求5所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌叶片(34)上设有流动孔(35)。
7.根据权利要求2所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述搅拌轴(21)与电机(20)联动的一端设有注水腔(37)和用于封堵注水腔(37)的封片(36)，搅拌轴(21)侧壁上设有连通注水腔(37)的注水孔(39)和出水孔(38)，注水孔(39)处于调配罐(1)外，出水孔(38)处于调配罐(1)内。
8.根据权利要求7所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述出水孔(38)至少设置为两组，每组出水孔(38)的个数至少设置为四个，每组出水孔(38)以搅拌轴(21)的中心线为中心呈环形阵列。
9.根据权利要求7所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述调配罐(1)顶部设有通孔和调配架(23)，调配架(23)处于调配罐(1)外部，搅拌轴(21)与调配架(23)转动连接，通孔处转动连接有贯穿通孔的封闭套管(40)，搅拌轴(21)贯穿封闭套管(40)，封闭套管(40)侧壁上设有用于连通出水孔(38)的连通口(41)，封闭套管(40)内侧壁上设有密封橡胶片(42)，密封橡胶片(42)抵触搅拌轴(21)侧壁，封闭套管(40)处于调配罐(1)外的部分与搅拌轴(21)之间可拆卸连接有锁紧螺钉(43)。
10.根据权利要求1所述的配墨系统专用配墨桶，其特征在于：所述进出料装置包括三通阀门一(8)、隔膜泵(9)、三通阀门二(10)、第一进料管(11)、第二进料管(12)、汇料管(13)和排料管(14)，第一进料管(11)和第二进料管(12)上分别连接有第一进料阀(15)和第二进料阀(16)，隔膜泵(9)上连接有抽料管(17)和送料管(18)，第一进料管(11)、第二进料管(12)和抽料管(17)均连接三通阀门一(8)，送料管(18)上连接有截料阀门(19)，汇料管(13)、排料管(14)和送料管(18)均连接三通阀门二(10)，汇料管(13)背离三通阀门二(10)的一端与调配罐(1)连通。
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