CN219168335U - 便于快速换料的配料工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料专用工具技术领域，具体为一种便于快速换料的配料工具，包括底板、位于底板正上方且顶面设有凹槽的配料筒、位于配料筒顶面上的进水机构，所述配料筒的圆周外壁上均固定有若干个与底板顶面固定连接的支撑腿。本实用新型通过其中一个进料机构可以对首次需配制涂料的原料进行进料操作，通过混合机构对涂料的原料进行充分混合，将外部收集装置放置在底板上且位于出料管正下方处，打开电磁阀可以实现卸料操作，将外部供水装置的供水管与安装座连接，打开阀门以及配合着混合机构可以将配料筒、出料漏斗以及出料管内部的涂料清理掉，通过另一个进料机构可以对第二次需配制涂料的原料进行进料操作，总体起到了便于换料的效果。

Description

便于快速换料的配料工具

技术领域

本实用新型涉及配料专用工具技术领域，具体为一种便于快速换料的配料工具。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在生产过程中需要进行配料，配料过程需要用到配料专用工具。

公开号为CN218198939U的专利公开了一种涂料灌装机的液料配料装置，包括称重箱、夹持装置和推动机构，所述称重箱内部形成有空腔，所述称重箱的底部连接有出液管，所述出液管与所述空腔相连通，所述称重箱的顶部开设有至少一个进液口，所述进液口与所述空腔相连通；所述称重箱的内部设置有至少一个储液桶，一个所述储液桶位于一个所述进液口中；所述空腔的内部设置有滑动板。

虽然该装置安装在涂料灌装机的储液箱中，在称重箱中称重原料液后，能直接流到储液箱中，这样在储液箱上即可完成配料步骤，无需提前配料好再运输过来，缩短了工作步骤，提高了工作效率，节省了成本，但是该装置在一次配料完成后不能及时地对装置内部进行清洗，从而不能进行快速换料，影响配料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速换料的配料工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速换料的配料工具，包括底板、位于底板正上方且顶面设有凹槽的配料筒、位于配料筒顶面上的进水机构，所述配料筒的圆周外壁上均固定有若干个与底板顶面固定连接的支撑腿，所述进水机构包括固定在配料筒顶面靠近边缘处且与其内部相连通的进水管、安装在进水管外壁上的阀门、安装在进水管外壁靠近顶端处的安装座，还包括：

两个进料机构，对称设置在进料筒的左右两侧外壁上，用于进行首次进料和二次换料；

混合机构，设置在配料筒内部，用于对配料筒内部的涂料进行混合。

作为一种优选的实施方式，所述进料机构包括位于配料筒斜上方的进料筒，两个所述进料筒的对立面均固定有与配料筒顶面固定连接的支撑柱，所述进料筒底端固定有与配料筒内部相连通的进料管，且所述进料管与同侧进料筒内部相连通。

作为一种优选的实施方式，所述配料筒顶面设有U型板，所述混合机构包括驱动组件和混合组件，所述驱动组件包括位于配料筒内部靠近顶端处的转盘、与转盘顶面同轴连接的转轴，所述转轴贯穿于配料筒顶面凹槽并延伸至U型板内部，所述转轴通过轴承与配料筒转动连接，所述驱动组件还包括固定在U型板顶面的电机，所述电机的输出轴贯穿于U型板顶面并与转轴同轴连接，所述混合组件包括位于配料筒内部且顶端与转盘底面固定的若干个混合辊，所述混合辊的外壁上固定有若干个混合叶。

作为一种优选的实施方式，所述配料筒底端固定有与其内部相连通的出料漏斗，所述出料漏斗底端固定有与其内部相连通的出料管，所述出料管外壁上安装有电磁阀。

作为一种优选的实施方式，所述进料筒底端呈四周向中间凹陷的形状，且凹陷程度为15-30°。

作为一种优选的实施方式，所述转盘底端的若干个混合辊呈环形等间距排布，所述混合辊外壁上的若干个混合叶呈线性等间距排布。

作为一种优选的实施方式，所述进料管与同侧进料筒、配料筒接触的部位均设有密封圈，所述进水管、出料漏斗与配料筒接触的部位设有密封圈，所述出料管与出料漏斗接触的部位也设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了底板、配料筒、若干个支撑腿、两个进料机构、进水机构、混合机构、出料漏斗、出料管、电磁阀、U型板，通过其中一个进料机构可以对首次需配制涂料的原料进行进料操作，通过混合机构可以对涂料的原料进行充分混合，将外部收集装置放置在底板上且位于出料管正下方的位置处，通过打开电磁阀可以实现卸料操作，将外部供水装置的供水管与安装座相连接，通过打开阀门以及配合着混合机构可以将配料筒、出料漏斗以及出料管内部的涂料清理掉，通过另一个进料机构可以对第二次需配制涂料的原料进行进料操作，总体起到了便于换料的效果；

2、本实用新型中进料筒底端呈四周向中间凹陷的形状，且凹陷程度为15-30°，可以使进入进料筒内部的原料完全流入同侧进料管并进入配料筒内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部爆炸图；

图3为本实用新型中配料筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型中进料机构的爆炸图；

图5为本实用新型中进水机构的爆炸图；

图6为本实用新型中混合机构的整体结构示意图；

图7为本实用新型中驱动组件的爆炸图；

图8为本实用新型中混合组件的爆炸图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；2、配料筒；3、支撑腿；4、进料机构；41、进料筒；42、进料管；43、支撑柱；5、进水机构；51、进水管；52、阀门；53、安装座；6、混合机构；61、驱动组件；611、电机；612、转盘；613、转轴；614、轴承；62、混合组件；621、混合辊；622、混合叶；7、出料漏斗；8、出料管；9、电磁阀；10、U型板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速换料的配料工具，包括底板1、位于底板1正上方且顶面设有凹槽的配料筒2、位于配料筒2顶面上的进水机构5，配料筒2的圆周外壁上均固定有若干个与底板1顶面固定连接的支撑腿3，进水机构5包括固定在配料筒2顶面靠近边缘处且与其内部相连通的进水管51、安装在进水管51外壁上的阀门52、安装在进水管51外壁靠近顶端处的安装座53，还包括：

两个进料机构4，对称设置在进料筒41的左右两侧外壁上，用于进行首次进料和二次换料；

混合机构6，设置在配料筒2内部，用于对配料筒2内部的涂料进行混合。

本实施例中，进料机构4包括位于配料筒2斜上方的进料筒41，两个进料筒41的对立面均固定有与配料筒2顶面固定连接的支撑柱43，进料筒41底端固定有与配料筒2内部相连通的进料管42，且进料管42与同侧进料筒41内部相连通，通过其中一个进料机构4可以对首次需配制涂料的原料进行进料操作，通过另一个进料机构4可以对第二次需配制涂料的原料进行进料操作。

除此之外，配料筒2顶面设有U型板10，混合机构6包括驱动组件61和混合组件62，驱动组件61包括位于配料筒2内部靠近顶端处的转盘612、与转盘612顶面同轴连接的转轴613，转轴613贯穿于配料筒2顶面凹槽并延伸至U型板10内部，转轴613通过轴承614与配料筒2转动连接，驱动组件61还包括固定在U型板10顶面的电机611，电机611的输出轴贯穿于U型板10顶面并与转轴613同轴连接，混合组件62包括位于配料筒2内部且顶端与转盘612底面固定的若干个混合辊621，混合辊621的外壁上固定有若干个混合叶622，通过混合机构6可以对涂料的原料进行充分混合，将外部收集装置放置在底板1上且位于出料管8正下方的位置处，通过打开电磁阀9可以实现卸料操作，将外部供水装置的供水管与安装座53相连接，通过打开阀门52以及配合着混合机构6可以将配料筒2、出料漏斗7以及出料管8内部的涂料清理掉，通过另一个进料机构4可以对第二次需配制涂料的原料进行进料操作，总体起到了便于换料的效果。

进一步地，配料筒2底端固定有与其内部相连通的出料漏斗7，出料漏斗7底端固定有与其内部相连通的出料管8，出料管8外壁上安装有电磁阀9，可以顺利地将配料筒2内部的涂料卸出。

具体的，进料筒41底端呈四周向中间凹陷的形状，且凹陷程度为15-30°，本文优选为17°，可以使进入进料筒41内部的原料可以完全流入同侧进料管42并进入配料筒2内部。

值得注意的是，转盘612底端的若干个混合辊621呈环形等间距排布，混合辊621外壁上的若干个混合叶622呈线性等间距排布，可以使若干个混合辊621以及若干个混合叶622的混合效果更好，有利于原料的混合以及水与涂料残渣的接触。

值得说明的是，进料管42与同侧进料筒41、配料筒2接触的部位均设有密封圈，进水管51、出料漏斗7与配料筒2接触的部位设有密封圈，出料管8与出料漏斗7接触的部位也设有密封圈，可以提高整个配料工具的密封性，防止漏料或漏水现象的发生。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的电机611、电磁阀9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，首先将外部供水装置的供水管与安装座53相连接，并关闭阀门52，将外部收集装置放置在底板1顶面且位于出料管8正下方的位置处，首先向其中一个进料筒41内部加入适量的原料，进入进料筒41内部的原料随后由进料管42进入配料筒2内部，当原料填充完毕后通过外部PLC启动电机611，电机611的输出轴转动带动与其同轴连接的转轴613转动，转轴613转动带动与其同轴固定的转盘612转动，转盘612转动带动若干个混合辊621以及若干个混合叶622转动，从而可以对配料筒2内部的原料进行充分混合，当混合一段时间后通过外部PLC启动电磁阀9，配料筒2内部的涂料紧接着由出料管8进入外部收集装置内部，当卸料完成后通过外部PLC关闭电磁阀9并拿走外部收集装置；

接下来将外部集水装置放置在底板1顶面且位于出料管8正下方的位置处，打开阀门52并通过外部PLC启动外部供水装置，外部供水装置将水由外部供水管输送至进水管51并进入配料筒2内部，当水通入一定时间后，通过外部PLC关闭外部供水装置，此时，若干个混合辊621、若干个混合叶622可以对水进行搅动，进而使配料筒2、出料漏斗7内壁上的原料与水混合在一起，当混合一段时间后，通过外部PLC关闭电机611并开启电磁阀9，从而可以使水与原料的混合液可以进入外部集水装置内部，当混合液完全卸出后，通过外部PLC关闭电磁阀9，将外部集水装置换成外部收集装置，向另一个进料筒41加入需配制涂料的原料，重复操作，从而可以完成第二次涂料的配制工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于快速换料的配料工具，包括底板（1）、位于底板（1）正上方且顶面设有凹槽的配料筒（2）、位于配料筒（2）顶面上的进水机构（5），其特征在于，所述配料筒（2）的圆周外壁上均固定有若干个与底板（1）顶面固定连接的支撑腿（3），所述进水机构（5）包括固定在配料筒（2）顶面靠近边缘处且与其内部相连通的进水管（51）、安装在进水管（51）外壁上的阀门（52）、安装在进水管（51）外壁靠近顶端处的安装座（53），还包括：

两个进料机构（4），对称设置在进料筒（41）的左右两侧外壁上，用于进行首次进料和二次换料；

混合机构（6），设置在配料筒（2）内部，用于对配料筒（2）内部的涂料进行混合。

2.根据权利要求1所述的便于快速换料的配料工具，其特征在于：所述进料机构（4）包括位于配料筒（2）斜上方的进料筒（41），两个所述进料筒（41）的对立面均固定有与配料筒（2）顶面固定连接的支撑柱（43），所述进料筒（41）底端固定有与配料筒（2）内部相连通的进料管（42），且所述进料管（42）与同侧进料筒（41）内部相连通。

3.根据权利要求1所述的便于快速换料的配料工具，其特征在于：所述配料筒（2）顶面设有U型板（10），所述混合机构（6）包括驱动组件（61）和混合组件（62），所述驱动组件（61）包括位于配料筒（2）内部靠近顶端处的转盘（612）、与转盘（612）顶面同轴连接的转轴（613），所述转轴（613）贯穿于配料筒（2）顶面凹槽并延伸至U型板（10）内部，所述转轴（613）通过轴承（614）与配料筒（2）转动连接，所述驱动组件（61）还包括固定在U型板（10）顶面的电机（611），所述电机（611）的输出轴贯穿于U型板（10）顶面并与转轴（613）同轴连接，所述混合组件（62）包括位于配料筒（2）内部且顶端与转盘（612）底面固定的若干个混合辊（621），所述混合辊（621）的外壁上固定有若干个混合叶（622）。

4.根据权利要求2所述的便于快速换料的配料工具，其特征在于：所述配料筒（2）底端固定有与其内部相连通的出料漏斗（7），所述出料漏斗（7）底端固定有与其内部相连通的出料管（8），所述出料管（8）外壁上安装有电磁阀（9）。

5.根据权利要求2所述的便于快速换料的配料工具，其特征在于：所述进料筒（41）底端呈四周向中间凹陷的形状，且凹陷程度为15-30°。

6.根据权利要求3所述的便于快速换料的配料工具，其特征在于：所述转盘（612）底端的若干个混合辊（621）呈环形等间距排布，所述混合辊（621）外壁上的若干个混合叶（622）呈线性等间距排布。

7.根据权利要求4所述的便于快速换料的配料工具，其特征在于：所述进料管（42）与同侧进料筒（41）、配料筒（2）接触的部位均设有密封圈，所述进水管（51）、出料漏斗（7）与配料筒（2）接触的部位设有密封圈，所述出料管（8）与出料漏斗（7）接触的部位也设有密封圈。

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